一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺制造技术

一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，属于粉末冶金技术领域，以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；本发明专利技术的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。

Processing technology of high strength and high hardness gray cast iron

A processing technology of high strength and high hardness of gray cast iron, which belongs to the technical field of powder metallurgy, with grade Q235 for Q10 grade steel scrap, pig iron and scrap as raw material for gray cast iron smelting; the method of the invention is to replace the medium frequency induction furnace smelting high grade gray iron alloy to be added to the traditional the elements of copper or tin, reduces the manufacturing cost, and convenient scrap management; the methods of silicon carbide with charge and the smelting of iron melt pretreatment, the pretreatment effect of inoculant; efficient use of Si Zr inoculant to ensure the inoculation effect, the A type graphite cast body Jin Xiangzhong 80% above, the casting body tensile strength reaches 270 ~ 300 can meet the high performance, good cutting performance and other special occasions.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺
本专利技术属于粉末冶金
，涉及一种灰铸铁，特别是涉及一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺。
技术介绍
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。铸铁可分为：灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球磨铸铁、蠕墨铸铁以及合金铸铁。合金铸铁是在普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。其中，合金铸铁中的灰铸铁由于成本低廉，并具有铸造性、可加工性的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁，如广泛用于制造如发动机、家电的零部件等。现有的灰铸铁的组成是由其所制造的部件性能要求如拉伸强度、磨损性能、机械加工性等来决定的，目前通常采用折衷的方式来进行配比选择，因此现有的灰铸铁的组成范围相当宽。但是，当灰铸铁用于制作对耐磨性要求较高的部件时，很难达到耐磨性的要求。因此，提供一种提高耐磨性以作为现有性能的补充的高硬度、高耐磨的合金铸铁成为了业界需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对本专利技术为了解决传统灰铸铁件在铸造过程中流动性能差、耐磨性能低等不足，提供一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，在不增加额外的加工工序以及加工成本的条件下，获得较高的耐磨性，能满足高要求场合的使用。本专利技术的技术方案是：一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：(1)以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；(2)先将锰铁和10%牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中；(3)然后同时加入3.5%的增碳剂和60%牌号为Q235的废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼到原体积的3/4，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1h；(4)在铁水体积为2/3的感应电炉中加入0.5～0.8％的碳化硅同时进行熔炼形成原铁水，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1～3h；(5)将原铁水加热升温至1500℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10分钟形成终铁水；(6)将0.8～1％的硅锆孕育剂与终铁水一同冲入出铁包中，随后再同时冲入铸型型腔中进行浇铸，设置浇铸温度为1350℃，浇铸时间为1～3h；(7)保温后脱模保温缓冷后出炉；(8)合金铸铁加工成产品后需先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；本专利技术的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，包括如下操作步骤：(1)以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；(2)先将锰铁和10%牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中；(3)然后同时加入3.5%的增碳剂和60%牌号为Q235的废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼到原体积的3/4，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1h；(4)在铁水体积为2/3的感应电炉中加入0.5～0.8％的碳化硅同时进行熔炼形成原铁水，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1～3h；(5)将原铁水加热升温至1500℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10分钟形成终铁水；(6)将0.8～1％的硅锆孕育剂与终铁水一同冲入出铁包中，随后再同时冲入铸型型腔中进行浇铸，设置浇铸温度为1350℃，浇铸时间为1～3h；(7)保温后脱模保温缓冷后出炉；(8)合金铸铁加工成产品后需先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。本专利技术提出的一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；本专利技术的方法代替了传统的中频感应电炉熔炼高牌号灰铸铁件时须加入合金化元素铜或锡，降低了制造成本，且便于回炉料的管理；本方法采用碳化硅与炉料同时熔炼的方法对铁水进行预处理，保证了预处理的效果；采用高效孕育剂硅锆孕育剂保证了孕育的效果，使铸件本体金相中获得80%以上的A型石墨，铸件本体抗拉强度达到270～300之间可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：(1)以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10 的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；(2)先将锰铁和10%牌号为Q10 的生铁一同加入中频感应电炉中；(3)然后同时加入3.5%的增碳剂和60%牌号为Q235 的废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼到原体积的3/4，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1h ；(4)在铁水体积为2/3的感应电炉中加入0.5～0.8％的碳化硅同时进行熔炼形成原铁水，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1～3h ；(5)将原铁水加热升温至1500℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10 分钟形成终铁水；(6)将0.8～1％的硅锆孕育剂与终铁水一同冲入出铁包中，随后再同时冲入铸型型腔中进行浇铸，设置浇铸温度为1350℃，浇铸时间为1～3h ；(7)保温后脱模保温缓冷后出炉；(8)合金铸铁加工成产品后需先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理。

【技术特征摘要】
1.一种高强度高硬度灰铸铁的加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：(1)以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；(2)先将锰铁和10%牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中；(3)然后同时加入3.5%的增碳剂和60%牌号为Q235的废钢，熔炼直至感应电炉中铁水体积熔炼到原体积的3/4，调节熔化温度为1400℃，熔化时间为1h；(4)在铁水体积为2/3的感应电炉中加入0.5～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀兰，
申请(专利权)人：叶秀兰，
类型：发明
国别省市：江苏,32