不经碱化的无碱性透明块状肥皂的制造方法技术

一种不经碱化的无碱性透明块状肥皂的制造方法，该方法包括将多种氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料混合成液态，倒入成型模具中预成型，经过在常温下进行冷却处理和长时间晾干的风干处理，即可形成块状的肥皂粗坯，再经过表面修整处理，最终制成不经碱化过程、酸碱度低于７的微酸性块状透明肥皂。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肥皂的制造方法，特别涉及一种。以往的肥皂是以酸性油脂(如牛油、椰子油等)与片状碱(NaOH)混合，经过碱化(即皂化)而形成块状的肥皂，因此，其制造过程实际上是利用酸、碱性物质的中和作用从而形成碱化(皂化)的过程。这种经过碱化过程制成的肥皂，其酸碱度(pH值)很高，约为11左右，碱性太强，在清洗人体皮肤时容易产生干涩感，且容易引起刺激，如果患有湿疹的患者接触这种碱性肥皂，就会加重病情，这也是一般湿疹患者不能使用碱性肥皂的原因。就一般人体的皮肤而言，其酸碱度约为5.6-6.5左右，上述碱性肥皂的酸碱度大大超出人体皮肤的酸碱度，所以使用时经常会造成不适感。本专利技术的目的在于提供一种，即，不需要经过碱化过程，且使肥皂的酸碱度呈微酸性而与人体皮肤的酸碱度接近，因而不会刺激人体皮肤。本专利技术的特征在于该肥皂的制造方法包括将多种氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料混合成液态，然后，倒入成型模具中预成型，经过在常温下进行冷却处理和长时间晾干的风干处理，即可形成块状的肥皂粗坯，再经过表面修整处理，最终制成不经碱化过程、酸碱度低于7的微酸性块状透明肥皂。下面对本专利技术作详细说明本专利技术包括以下步骤(1)将6种属于氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料均匀混合搅拌成液态，该6种起泡性洗涤剂原料成分分别包括(a)呈液态且含量为50.2％的N-椰子基-L-谷氨酸单三乙醇胺盐(N-cocoyl-L-glutamic acid monotriethanolamine salt)表面活性剂；(b)呈粉状且含量为10.2％的N-椰子基-L-谷氨酸单钠盐(N-cocoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(c)呈粉状且含量为7.3％的N-月桂酰-L-谷氨酸单钠盐(N-lauroyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(d)呈粉状且含量为8.6％的N-肉豆蔻酰-L-谷氨酸单钠盐(N-myristoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(e)呈粉状且含量为9.4％的N-(混合脂肪酸)-酰基-L-谷氨酸单钠盐(N-(Mixed fatty acid)-acyl-L-glutamic acidmonosodium salt)表面活性剂；(f)呈粉状且含量为14.3％的N-硬脂酰-L-谷氨酸单钠盐(N-stearoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(2)将上述呈液态的混合原料直接倒入具有预定形状的成型模具内，进行预成型。(3)冷却处理将上述已注入模具的混合原料于常温下放置约10-12小时，此时原来呈液态的原料已稍微凝结，且形成半固体状态。(4)风干处理将上述呈半固体状态的混合原料经过15天左右的晾干，使原来呈半固体状态的混合原料完全干涸且形成固定形态的块状肥皂粗坯。(5)将上述步骤中产生的肥皂粗坯进行修整处理，即可制成肥皂成品。根据上述步骤制成的肥皂成品，可呈透明块状，其主要原因是上述6种原料均属于氨基酸类阴离子表面活性剂，但是，其中的谷氨酸(L-glutamic acid)与不同种类的脂肪和盐基制成的产品可呈现出各种不同的特性，因此，必须各取适量的上述6种原料进行制造，才能制得清澈透明的固体肥皂。本专利技术的肥皂制造方法不需要经过碱化(皂化)过程，因此，制成的肥皂不呈碱性，使用时不会损伤人体的皮肤，对于患有湿疹、皮肤病的患者也可以使用。而且，利用本专利技术的方法所制成的肥皂，其酸碱度可维持在6左右，因此，不会引起刺激感，至于其去污和洗净能力，以往的肥皂是利用碱性去污，而酸性成分的肥皂也同样具有去污效果，所以，本专利技术所制成的肥皂除了具有不损伤人体皮肤的效果之外，还可以达到预期的清洗效果。综上所述，本专利技术，操作过程简单，且可制成一种不损伤皮肤且具有洗净力的肥皂。权利要求1.一种，该方法的特征在于包括以下步骤(1)将多种属于氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料均匀混合搅拌成液态，该6种起泡性洗涤剂原料成分分别包括(a)呈液态且含量为50.2％的N-椰子基-L-谷氨酸单三乙醇胺盐(N-cocoyl-L-glutamic acid monotriethanolaminesalt)表面活性剂；(b)呈粉状且含量为10.2％的N-椰子基-L-谷氨酸单钠盐(N-cocoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(c)呈粉状且含量为7.3％的N-月桂酰-L-谷氨酸单钠盐(N-lauroyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(d)呈粉状且含量为8.6％的N-肉豆蔻酰-L-谷氨酸单钠盐(N-myristoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(e)呈粉状且含量为9.4％的N-(混合脂肪酸)-酰基-L-谷氨酸单钠盐(N-(Mixed fatty acid)-acyl-L-glutamic acidmonosodium salt)表面活性剂；(f)呈粉状且含量为14.3％的N-硬脂酰-L-谷氨酸单钠盐(N-stearoyl-L-glutamic acid monosodium salt)表面活性剂；(2)将上述呈液态的混合原料直接倒入成型模具内，进行预成型；(3)冷却处理将上述已注入模具的混合原料于常温下放置约10-12小时，使其形成半固体状态；(4)风干处理将上述呈半固体状态的混合原料经过15天左右的晾干，形成固定形态的块状肥皂粗坯；(5)将该肥皂粗坯进行修整处理。全文摘要一种，该方法包括将多种氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料混合成液态，倒入成型模具中预成型，经过在常温下进行冷却处理和长时间晾干的风干处理，即可形成块状的肥皂粗坯，再经过表面修整处理，最终制成不经碱化过程、酸碱度低于7的微酸性块状透明肥皂。文档编号C11D13/00GK1136588SQ9510637公开日1996年11月27日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日专利技术者吴金山 申请人:南南西企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不经碱化的无碱性透明块状肥皂的制造方法，该方法的特征在于包括以下步骤：（１）将多种属于氨基酸类阴离子表面活性剂的起泡性洗涤剂原料均匀混合搅拌成液态，该６种起泡性洗涤剂原料成分分别包括：（ａ）呈液态且含量为５０．２％的Ｎ－椰子基－ Ｌ－谷氨酸单三乙醇胺盐（Ｎ－ｃｏｃｏｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｔｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ ｓａｌｔ）表面活性剂；（ｂ）呈粉状且含量为１０．２％的Ｎ－椰子基－Ｌ－谷氨酸单钠盐（Ｎ－ｃｏｃｏｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）表面活性剂；（ｃ）呈粉状且含量为７．３％的Ｎ－月桂酰－Ｌ－谷氨酸单钠盐（Ｎ－ｌａｕｒｏｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）表面活性剂；（ｄ）呈粉状且含量为 ８．６％的Ｎ－肉豆蔻酰－Ｌ－谷氨酸单钠盐（Ｎ－ｍｙｒｉｓｔｏｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）表面活性剂；（ｅ）呈粉状且含量为９．４％的Ｎ－（混合脂肪酸）－酰基－Ｌ－谷氨酸单钠盐（Ｎ－（Ｍｉｘｅｄ ｆ ａｔｔｙ ａｃｉｄ）－ａｃｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）表面活性剂；（ｆ）呈粉状且含量为１４．３％的Ｎ－硬脂酰－Ｌ－谷氨酸单钠盐（Ｎ－ｓｔｅａｒｏｙｌ－Ｌ－ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ ｍｏｎｏｓｏ ｄｉｕｍ ｓａｌｔ）表面活性剂；（２）将上述呈液态的混合原料直接倒入成型模具内，进行预成型；（３）冷却处理：将上述已注入模具的混合原料于常温下放置约１０－１２小时，使其形成半固体状态；（４）风干处理：将上述呈半固体状态的混合原料 经过１５天左右的晾干，形成固定形态的块状肥皂粗坯；（５）将该肥皂粗坯进行修整处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金山，
申请(专利权)人：南南西企业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]