一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%，水料比为：（0.58—0.60）:1。本发明专利技术改善了料浆颗粒级配性能，粉磨时的噪音降低了18db左右，料浆流动性好，提高了坯体透气性，产品晶体发育良好，干燥收缩值降至0.40mm/m以下，改善了产品出釜时的裂纹参数，抗压强度比原来提高0.6Mpa以上，产品质量稳定。

A kind of aerated concrete slab produced with marble sawing and its manufacturing method

The invention discloses a mixed with marble saw aerated concrete mud production and manufacturing method thereof, which is characterized in that it comprises the following raw materials by weight ratio, mixing water pouring into lime powder: 11.5% - 18%, 10.9% - 18.4%, cement and gypsum: 3% - 5%, 44% - 57%: quartz sand marble, saw mud: 10% - 22%, aluminum paste: 0.1%, the ratio of water to material: (0.58 - 0.60): 1. The invention improves the performance of slurry particle size, grinding noise is reduced about 18db, slurry with good fluidity, improve body permeability, crystal growth is good, the drying shrinkage value below 0.40mm/m, improve the crack parameters products a kettle, the compressive strength increased more than 0.6Mpa, the quality of the products stable.

【技术实现步骤摘要】
一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法
本专利技术涉及一种加气混凝土板的生产工艺的改进，具体地说是一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法。
技术介绍
蒸压加气混凝土板的生产方法是：以石灰、水泥为钙质材料，以石英砂或粉煤灰为硅质材料粉磨制浆，按一定的配合比例配料，加适量的铝粉膏为发气剂搅拌浇注，置入经防腐处理的钢筋网笼，在40—50℃的静养室静养3—5h，具有一定硬度后，坯体切割成型入蒸压釜，由低温低压逐渐升压至1.2MPa,在此条件下，保压10h至蒸压加气混凝土板水化反应完全后，制得蒸压加气混凝土板，它是具有一定干密度和强度的轻质保温建材产品。传统的蒸压加气混凝土板的生产方法的不足之处在于：在出釜时易产生裂纹，生产粉磨石英砂时，电能消耗大，球耗高，粉磨噪音大，难以到国家能耗限额验收指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种掺用大理石锯泥废弃物，实现废料回收利用，发展循环经济，改善粉磨控制参数，降低生产成本的掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：该一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%，水料比为：（0.58—0.60）:1。所述的生石灰粉为有效钙含量≧65%，MgO含量≦3.0%，中速的生石灰粉。所述的水泥为P.O4.25级水泥。所述的石膏为SO3含量≧35%的粉状石膏。所述的石英砂为含泥量≦8%、SiO2≧85%的石英砂。所述的铝粉膏为固体份含量≧66%的B05级铝粉膏。所述的大理石锯泥为大理石加工厂的粉尘回收物。上述一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板的制造方法，其特征在于：（一）、备料：按以下原材料的质量百分比进行备料：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%；其中石英砂和大理石锯泥都是干燥后的质量百分比，实际应用中，根据实际购入的石英砂和大理石锯泥原料进行水分检测，测定含水率，即可换算出干燥的石英砂和大理石锯泥用量和含水量；（二）、料浆的粉磨制备：将石英砂、大理石锯泥和水送入磨机内粉磨，当料浆的比重达到1.58—1.62千克/升，0.045mm筛余达到48—50%，料浆扩散度38±2cm时，出浆到储料罐，搅匀取样测定其水分、扩散度后备用；（三）、浇注物料的配料及制作坯体：先将网笼置于模箱内；把生石灰粉、水泥、石膏与步骤（二）中制得的料浆和水混合搅拌均匀后，加热，当温度达38—40℃时，通过自动铝粉机加入铝粉膏，再搅拌30秒后，卸出注入模箱内；将模箱移入40—50℃的静养室中静养发气3—5h，发气结束后，坯体硬度达到400—500HR时，将坯体提出模箱，以备坯体切割；（四）、坯体的蒸压养护：将坯体按尺寸要求进行切割，切割后的坯体放入蒸压釜；缓慢抽真空，使釜压降至-0.06Mpa至-0.04Mpa；再缓慢导入0.30Mpa以下的低压蒸汽冲洗，持续55—60分钟，当釜压达到0.15Mpa，进行第一次釜底排水；继续缓慢升压，持续30分钟，釜压达到0.30Mpa，进行第二次釜底排水；继续缓慢升压，持续30分钟，釜压达到0.50Mpa，进行第三次釜底排水；再用1.2—1.3Mpa的饱和蒸汽升压，持续30分钟，升压至1.15Mpa，升温至180℃，在此压力下，恒压400—480分钟，使水化产物充分反应；待恒压蒸养完成后，将釜内蒸汽缓慢排出，蒸汽排放完毕后，打开釜门，使坯体在釜内缓慢降温20分钟后，出釜制得加气混凝土板。本专利技术的有益效果在于：改善了料浆颗粒级配性能，粉磨时的噪音降低了18db左右，料浆流动性好，提高了坯体透气性，产品晶体发育良好，干燥收缩值降至0.40mm/m以下，改善了产品出釜时的裂纹参数，抗压强度比原来提高0.6Mpa以上，产品质量稳定。具体实施方式实施例1：该一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：18%，水泥：10.9%，石膏：5%，石英砂：44%，大理石锯泥：22%，铝粉膏：0.1%，其水料比在（0.58—0.60）:1。所述的生石灰粉为有效钙含量≧65%，MgO含量≦3.0%，中速的生石灰粉；所述的水泥为P.O4.25级水泥；所述的石膏为SO3含量≧35%的粉状石膏；所述的石英砂为含泥量≦8%、SiO2≧85%的石英砂；所述的铝粉膏为固体份含量≧66%的B05级铝粉膏；所述的大理石锯泥为大理石加工厂的粉尘回收物。上述掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板的制造方法，其特征在于：（一）、备料：按以下原材料的质量百分比进行备料：生石灰粉：18%，水泥：10.9%，石膏：5%，石英砂：44%，大理石锯泥：22%，铝粉膏：0.1%；其中石英砂和大理石锯泥都是干燥后的质量百分比，实际应用中，根据实际料场的石英砂和大理石锯泥原料进行水分检测，测定含水率，即可换算出干燥的石英砂和大理石锯泥的用量和含水量；（二）、料浆的粉磨制备：将石英砂、大理石锯泥和水送入磨机内粉磨，当料浆的比重达到1.58—1.62千克/升，0.045mm筛余达到48—50%，料浆扩散度38±2cm时，出浆到储料罐，搅匀取样测定其水分、扩散度后备用；入磨的石英砂、大理石锯泥和水的投入量与出料量保持均衡，测得磨机噪音降低24db左右；（三）、浇注物料的配料及制作坯体：先将网笼置于模箱内；把生石灰粉、水泥、石膏与步骤（二）中制得的料浆和水混合搅拌均匀后，加热，当温度达38—40℃时，通过自动铝粉机加入铝粉膏，再搅拌30秒后，卸出注入模箱内；将模箱移入40—50℃的静养室中静养发气3—5h，发气结束后，坯体硬度达到400—500HR时，将坯体提出模箱，以备坯体切割；（四）、坯体的蒸压养护：将坯体按尺寸要求进行切割，切割后的坯体放入蒸压釜；缓慢抽真空，使釜压降至-0.06Mpa至-0.04Mpa；再缓慢导入0.30Mpa以下的低压蒸汽冲洗，持续55—60分钟，当釜压达到0.15Mpa，进行第一次釜底排水；继续缓慢升压，持续30分钟，釜压达到0.30Mpa，进行第二次釜底排水；继续缓慢升压，持续30分钟，釜压达到0.50Mpa，进行第三次釜底排水；再用1.2—1.3Mpa的饱和蒸汽升压，持续30分钟，升压至1.15Mpa，升温至180℃，在此压力下，恒压400—480分钟，使水化产物充分反应；待恒压蒸养完成后，将釜内蒸汽缓慢排出，蒸汽排放完毕后，打开釜门，使坯体在釜内缓慢降温20分钟后，出釜制得加气混凝土板。经检测：产品出釜强度4.0Mpa，成品强度4.8Mpa，干密度514kg/m3，干燥收缩值：0.36mm/m，抗冻性：冻后强度4.2Mpa，质量损失3.0%，检测值符合蒸压加气混凝土板标准（GB15762-2008）中A3.5B05质量要求。实施例2：该一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：18%，水泥：10.9%，石膏：5%，石英砂：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%，水料比为：（0.58—0.60）:1。

【技术特征摘要】
1.一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%，水料比为：（0.58—0.60）:1。2.根据权利要求1所述的一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板，其特征在于：所述的生石灰粉为有效钙含量≧65%，MgO含量≦3.0%，中速的生石灰粉；所述的水泥为P.O4.25级水泥；所述的石膏为SO3含量≧35%的粉状石膏；所述的石英砂为含泥量≦8%、SiO2≧85%的石英砂；所述的铝粉膏为固体份含量≧66%的B05级铝粉膏；所述的大理石锯泥为大理石加工厂的粉尘回收物。3.一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板的制造方法，其特征在于：（一）、备料：按以下原材料的质量百分比进行备料：生石灰粉：11.5%—18%，水泥：10.9%—18.4%，石膏：3%—5%，石英砂：44%—57%，大理石锯泥：10%—22%，铝粉膏：0.1%；其中石英砂和大理石锯泥都是干燥后的质量百分比，实际应用中，根据实际购入的石英砂和大理石锯泥原料进行水分检测，测定含水率，即可换算出干燥的石英砂和大理石锯泥的用量和含水量；（二）、料浆的粉磨制备：将石英砂、大理石锯泥和水送入磨机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汝祥，李运实，国殿永，周建，
申请(专利权)人：山东联海新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37