气缸模具顶出机构制造技术

气缸模具顶出机构，本实用新型专利技术涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，从后模推出成型产品的气缸模具顶出机构。由前模、后模、主射嘴、分流板、热嘴、气缸及阀针推杆所组成，前模上设有型腔，后模上的型芯与前模上的型腔构成注塑产品的模腔，主射嘴固设在后模上，并通过分流板内的分流管道连接热嘴，热嘴的出口与注塑产品的模腔相连通，气缸固设在后模上，气缸的输出端与阀针推杆连接，阀针推杆的另一端与注塑产品的模腔连接。本实用新型专利技术由于取消了后模推板机构，采用了己存在的热流道气缸充当推板机构，大大的降低了原有的后模模板厚度，节省了模具材料和加工成本，同时利用气缸进行联动，可以精确的控制阀针推杆退出的距离，大大的节省了加工时间。

Ejecting mechanism of cylinder die

The utility model relates to a cylinder die ejection mechanism, which relates to the field of thermoplastic processing technology, in particular to a cylinder ejection mechanism ejecting a molding product from a back mold in the process of hot plastic processing. Composed of mold and die, after the main nozzle, diversion plate, hot nozzle, cylinder and valve needle rod, the mould is provided with the cavity, core and cavity of the back mould and die on the form the cavity of the injection molding products, the main nozzle is fixedly arranged on the back mould, and connected with the heat the mouth through the shunt shunt pipe plate, is communicated with the cavity exit and injection molding products, heat nozzle, cylinder is fixedly arranged on the back mould, and the output end of the valve needle cylinder push rod is connected with the cavity, the needle valve push rod and the other end of the connection of injection products. Because the utility model cancels after the die plate pushing mechanism, the existing hot runner cylinder as the push plate mechanism, greatly reduce the original after the die thickness, die material and saves processing cost, at the same time using cylinder linkage, can control the valve needle accurate push rod exit distance, greatly save the processing time.

【技术实现步骤摘要】
气缸模具顶出机构
本技术涉及热塑加工
，尤其是指一种在热塑加工过程中，从后模推出成型产品的气缸模具顶出机构。
技术介绍
热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有的生产过程中，一般都是上模移动取出成型的产品。但在加工一些特殊的产品时，会采用倒装模的方式进行。如附图1所示，在生产过程中，由于主射嘴5设置在后模2上，熔融状态的塑料颗粒通过分流板6内的分流管道进入热嘴7，注入到前模1的型腔11与后模2的型芯21所构成的模腔内成型。当成型完毕后，后模2上的推板3推动推杆4移动，产品A由后模2顶出，产品A掉落，完成生产注塑过程。但由于在倒装模注塑产品的时候，进胶位置位于后模2，后模2上安装了热流道系统，热流道系统容易与推板3和推杆4发生干涉，难以加工与设计，而且倒装模具有推板3和推杆4结构，此结构加长了热流道主射嘴5和热嘴7的长度，浪费了模具的材料和空间，同时也提高了模具的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种气缸模具顶出机构。本技术是通过如下技术方案实现的：气缸模具顶出机构，由前模、后模本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸模具顶出机构，由前模、后模、主射嘴、分流板、热嘴、气缸及阀针推杆所组成，前模上设有型腔，后模上的型芯与前模上的型腔构成注塑产品的模腔，主射嘴固设在后模上，并通过分流板内的分流管道连接热嘴，热嘴的出口与注塑产品的模腔相连通，气缸固设在后模上，其特征在于：气缸的输出端与阀针推杆连接，阀针推杆的另一端与注塑产品的模腔连接。

【技术特征摘要】
1.气缸模具顶出机构，由前模、后模、主射嘴、分流板、热嘴、气缸及阀针推杆所组成，前模上设有型腔，后模上的型芯与前模上的型腔构成注塑产品的模腔，主射嘴固设在后模上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：广东柳道热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44