一种去除毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除毛刺的装置，属于硅钢片加工领域。本实用新型专利技术装置包括抛光装置，工作台，磁铁吸附装置和导轨；抛光装置包括第一抛光刷，第二抛光刷；工作台包括平台板面，平台支架，动力滚轮装置和动力翻转装置；磁铁吸附装置包括第一吸附磁铁，第二吸附磁铁和磁力控制装置。本实用新型专利技术装置结构简单、节约能源，无需持续的电力输送要求，适用于各种不同工件，尤其是能够实现两个工件的同时进行，并且在同一装置上可以完成两个表面的自动抛光，避免人工的翻转，工作效率高，自动化程度高，还可以根据需求来设置需要抛光的位置。

A device for removing burrs

The utility model discloses a device for removing burrs, which belongs to the field of silicon steel sheet processing. The utility model comprises a polishing device, working table, magnetic adsorption device and a guide rail; the polishing device comprises a first polishing brush, polishing brush second; table board including platform, platform support, power roller device and power turning device; magnetic adsorption device comprises a first magnet adsorption, the adsorption of second magnets and the magnetic control device. The utility model has the advantages of simple structure, energy saving, without the need for constant power transmission requirements, applicable to a variety of different parts, especially to achieve two jobs at the same time, and can complete the automatic polishing two surfaces on the same device, avoid artificial turnover, high work efficiency, high degree of automation, also can be set according to the demand of the position need to be polished.

【技术实现步骤摘要】
一种去除毛刺的装置
本技术涉及一种去除毛刺的装置，属于硅钢片加工领域。
技术介绍
对于加工金属材料所形成的毛刺，早期通常是由人工手动使用刮刀将毛刺刮去或者通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏，只能对工件边缘处简单处理，无法达到抛光的目的，除此之外，在大批量生产中，完成这道工序需要耗费较多的人工，生产成本较高，且产品处理的质量不统一，品质受到影响。申请号为CN201320537635.6的专利公开了一种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备，它包括架体，架体上方固定有输送带，输送带上固定有定位轨道，通过抛光刷对铁芯进行去毛刺抛光。这种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备虽然取代了人工，但是其结构复杂，成本较高，且在输送工件的过程中容易发生卡轨，只适用于单一工件。申请号为CN201420329307.1的专利中公开了一种电磁悬浮自动去毛刺机器，其采用点磁悬浮装置能够稳定输送，不发生卡轨现象，并且适用于各种不一样的工件，但是在工作过程中需要连续不断地通电保证工作的正常进行，生产成本增加，不利于节约能源。以上两种去毛刺装置均不能满足在同一装置上两个工件同时进行抛光、且在同一装置上自动完成工件两个表面的抛光，工作效率低。
技术实现思路
为解决现有技术中装置结构复杂，成本高，不节能，适用工件单一，容易卡轨，工作效率低等问题，本技术提供了一种去除硅钢片毛刺的装置，该装置结构简单、节约能源，无需持续电力输送，适用于各种不同工件，在一个装置上能够实现两个工件的同时进行，并且在同一装置上可以完成两个表面的抛光，工作效率高，自动化程度高，采用的技术方案是：一种去除毛刺的装置，该装置包括抛光装置1，工作台2，磁铁吸附装置3和导轨4；所述抛光装置1包括第一抛光刷11，第二抛光刷12，其中：第一抛光刷11，第二抛光刷12位于工作台2的上方；所述工作台2包括平台板面21，平台支架22，动力滚轮装置23和动力翻转装置24，其中：所述平台板面21上嵌有对称设置的第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212；所述第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212的对称轴上设有动力翻转装置24；所述动力翻转装置24分别与第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212相连，第一抛光面支撑板211通过动力翻转装置24向第二抛光面支撑板212的上表面对称翻转；所述平台支架22的顶部与平台板面21相连接、底部与动力滚轮装置23相连接；所述动力滚轮装置23与导轨4连接并在导轨4上进行移动；所述磁铁吸附装置3包括第一吸附磁铁31，第二吸附磁铁32和磁力控制装置33；其中：第一吸附磁铁31吸附于第一抛光面支撑板211底面，第二吸附磁铁32吸附于第二抛光面支撑板212底面，第一吸附磁铁31和第二吸附磁铁32与磁力控制装置33相连。优选地，所述抛光装置1还包括抛光刷动力装置13和抛光刷支撑架14，其中：第一抛光刷11和第二抛光刷12分别与抛光刷支撑架14相连接；抛光刷支撑架14固定于地面上；所述第一抛光刷11和第二抛光刷12分别与抛光刷动力装置13相连。优选地，所述抛光刷支撑架14可伸缩。优选地，所述第一抛光刷1和第二抛光刷2为轮式抛光刷。优选地，所述第一抛光刷1和第二抛光刷2的中心轴在同一条直线上。优选地，所述动力滚轮装置23与电机相连。优选地，所述动力翻转装置24为齿轮齿条装置或摆动缸装置或动力折页装置。优选地，第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212上还设有自动辅助限位装置5，对工件进行辅助限位。优选地，所述第一抛光面支撑板311与第一抛光刷11的位置相对应；第二抛光面支撑板312与第二抛光刷12位置相对应。本技术装置工作流程：从硅钢片生产流程转运过来的工件，如硅钢片，将工件放置到平台板面21上的第一抛光面支撑板211，由磁力控制装置33给第一吸附磁铁31充磁，使其具有磁力，进而吸附工件并固定工件位置，然后由动力滚轮装置24驱动工作台2移动，使工件位于第一抛光刷11的下方，由抛光刷动力装置13给第一抛光刷11提供动力进行移动抛光，待第一面抛光完成后，第一抛光刷11停止抛光，由动力滚轮装置24驱动工作台2将工件移出第一抛光刷11的下方，由磁力控制装置33给第二吸附磁铁32充磁，使其具有磁力，同时动力翻转装置24驱动第一抛光面支撑板211向上翻起，进而向第二抛光面支撑板212的上表面对称翻转(即使第一抛光面支撑板211的上表面和第二抛光面支撑板212的上表面相对)，此时由磁力控制装置33逐渐给第一吸附磁铁31消磁，由于第一吸附磁铁31的磁力逐渐减弱，而第二吸附磁铁32磁力逐渐增强，进而工件的上面表被第二吸附磁铁32吸附且固定住，然后动力翻转装置24驱动第一抛光面支撑板211翻转回位，此时，可以将第二件工件置于第一抛光面支撑板211上，然后给第一吸附磁铁31充磁，使第二件工件被吸附住且被固定，然后由动力滚轮装置24驱动工作台2将第一件工件移入第二抛光刷的下方，第二件工件移入第一抛光刷11的下方，然后抛光刷动力装置13给第一抛光刷11和第二抛光刷同时提供动力进行移动抛光，完成两面抛光的工件将其移入下一工艺中，而第二件工件继续进行第二面抛光，同时防止第三件工件进行第一面的抛光，重复以上步骤，使工艺连续运行起来。本技术装置具有如下特点：1)抛光装置1负责抛光工件，其中第一抛光刷1和第二抛光刷2相互配合，分别抛光工件的两面，经第一抛光刷1抛光后，第二抛光刷2抛光另一面，在第二抛光刷2工作时，第一抛光刷1可以对下一个工件进行抛光，使整个工艺连续进行，节约时间，提高工作效率；2)第一抛光刷1和第二抛光刷2的中心轴在同一条直线上，同时平台板面镶嵌有两块可以向上翻起的第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212，只需通过翻转第一抛光面支撑板211同时控制磁力的充消即可完整工件的翻转，进而进行另一面的抛光，无需人工翻动，也无需持续通电实现电磁翻动，节能，工作效率高；3)抛光刷动力装置13位抛光刷提供动力，抛光刷支撑架14用于固定抛光刷的位置，抛光刷支撑架14可以伸缩，能够进行上下调整，如此可以不用将工件移动出抛光刷的下方也可以完成翻转；3)第一吸附磁铁31和第二吸附磁铁32能够吸附和固定工件，实现定位，同时拆卸方便，无需持续供电，节能；磁力控制装置33可以控制磁力的充磁和消磁，能够调节吸力大小，配合完成翻转过程；4)动力翻转装置24可以是折页装置实现，也可以是由齿轮齿条装置或摆动缸装置实现，均为常用装置，容易购置，成本低廉；5)第一抛光面支撑板211和第二抛光面支撑板212上还设有自动辅助限位装置5，对工件进行辅助限位；自动辅助限位装置5可以在第一抛光面支撑板211、第二抛光面支撑板212和平台板面21上移动，根据工件大小自动调整；6)本装置工艺流程可以连续进行，无需人工参与，自动化程度高，还可以根据需求来设置需要抛光的位置，适用于各种不同工件，尤其是能够实现两个工件的同时进行，并且在同一装置上可以完成两个表面的自动抛光。本技术有益效果：本技术提供了一种去除毛刺的装置，该装置结构简单、节约能源，无需持续的电力输送要求，适用于各种不同工件，尤其是能够实现两个工件的同时进行，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除毛刺的装置，其特征在于，包括抛光装置(1)，工作台(2)，磁铁吸附装置(3)和导轨(4)；所述抛光装置(1)包括第一抛光刷(11)，第二抛光刷(12)，其中：第一抛光刷(11)，第二抛光刷(12)位于工作台(2)的上方；所述工作台(2)包括平台板面(21)，平台支架(22)，动力滚轮装置(23)和动力翻转装置(24)，其中：所述平台板面(21)上嵌有对称设置的第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)；所述第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)的对称轴上设有动力翻转装置(24)；所述动力翻转装置(24)分别与第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)相连，第一抛光面支撑板(211)通过动力翻转装置(24)向第二抛光面支撑板(212)的上表面对称翻转；所述平台支架(22)的顶部与平台板面(21)相连接、底部与动力滚轮装置(23)相连接；所述动力滚轮装置(23)与导轨(4)连接并在导轨(4)上进行移动；所述磁铁吸附装置(3)包括第一吸附磁铁(31)，第二吸附磁铁(32)和磁力控制装置(33)；其中：第一吸附磁铁(31)吸附于第一抛光面支撑板(211)底面，第二吸附磁铁(32)吸附于第二抛光面支撑板(212)底面，第一吸附磁铁(31)和第二吸附磁铁(32)与磁力控制装置(33)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种去除毛刺的装置，其特征在于，包括抛光装置(1)，工作台(2)，磁铁吸附装置(3)和导轨(4)；所述抛光装置(1)包括第一抛光刷(11)，第二抛光刷(12)，其中：第一抛光刷(11)，第二抛光刷(12)位于工作台(2)的上方；所述工作台(2)包括平台板面(21)，平台支架(22)，动力滚轮装置(23)和动力翻转装置(24)，其中：所述平台板面(21)上嵌有对称设置的第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)；所述第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)的对称轴上设有动力翻转装置(24)；所述动力翻转装置(24)分别与第一抛光面支撑板(211)和第二抛光面支撑板(212)相连，第一抛光面支撑板(211)通过动力翻转装置(24)向第二抛光面支撑板(212)的上表面对称翻转；所述平台支架(22)的顶部与平台板面(21)相连接、底部与动力滚轮装置(23)相连接；所述动力滚轮装置(23)与导轨(4)连接并在导轨(4)上进行移动；所述磁铁吸附装置(3)包括第一吸附磁铁(31)，第二吸附磁铁(32)和磁力控制装置(33)；其中：第一吸附磁铁(31)吸附于第一抛光面支撑板(211)底面，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春阳，
申请(专利权)人：哈尔滨春报宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23