一种加工活塞销孔的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工活塞销孔的刀具，其包括刀体和与刀体同轴一体的刀柄；所述刀体整体呈阶梯状，刀体包括前精铰孔段、中部铰孔加工段以及后倒角加工段且外径依次递增；所述前精铰孔段端部设有若干精铰孔刀以及与精铰孔刀相对应的第一排屑槽；所述中部铰孔加工段端部设有若干切削铰刀以及与切削铰刀相对应的第二排屑槽，所述切削铰刀的刀刃呈阶梯状，所述中部铰孔加工段刀背柱体外圆周表面设有若干凸起；所述后倒角加工段端部设有若干倒角加工刀以及与倒角加工刀相对应的第三排屑槽。本实用新型专利技术能够提高活塞销孔加工精度，同时降低了销孔加工出现缩孔的概率。

A tool for machining a piston pin hole

The utility model discloses a cutter for machining piston pin hole, which comprises a cutter body and a cutter body and one handle of the coaxial; Dao body ladder, the knife body comprises a front hinge hole section and the middle section after reaming and chamfering section and the outer diameter were increased; the front reaming Reaming hole Duanduan portion is provided with a plurality of knife and a first chip groove corresponding with fine reaming cutter; the central reaming section end is provided with a plurality of cutting reamer and corresponding cutting reamer second flutes, the reamer blade ladder, the middle hinge hole the processing section of column surface of the outer circumference is provided with a plurality of protrusions; the chamfering section after end is provided with a plurality of chamfering knife and chamfering knife third flutes. The utility model can improve the machining precision of the piston pin hole and reduce the probability of the shrinkage hole in the machining of the pin hole.

【技术实现步骤摘要】
一种加工活塞销孔的刀具
本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种加工活塞销孔的刀具。
技术介绍
活塞的销孔孔径对尺寸精度要求比较严格：加工精度等级一般要求为IT4～IT6，而且对销孔的表面粗糙度和形状精度的要求均较高。CN202155546U中公开了一种销孔加工用镗刀，镗刀杆上通过锁紧螺钉固定有精镗头，精镗头上安装有精镗刀夹，精镗刀夹上夹持有精镗刀片，所述精镗头上设有中心微调机构与精镗刀架连接。活塞的销孔一般要求有较大的加工余量，采用这种镗削的方式加工活塞销孔，为了达到严苛的加工精度，一般要经过粗镗、半精镗以及精镗等工序，加工过程较为繁琐，虽然能满足最终工件要求，但加工效率低下。随着加工刀具材料的革新，逐渐研发出超硬材料的刀具，逐渐用“以铰代镗”的方式替代原有的加工方式。虽然新兴材料硬度提高，能够提高加工的效率，但是会使加工的表面粗糙度下降，且出现缩孔的概率提升，加工尺寸不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工活塞销孔的刀具，所述刀具解决了加工尺寸不稳定和加工精度低等问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种加工活塞销孔的刀具，包括刀体和与刀体同轴一体的刀柄；所述刀体整体呈阶梯状，刀体包括前精铰孔段、中部铰孔加工段以及后倒角加工段且外径依次递增；所述前精铰孔段端部设有若干精铰孔刀以及精铰孔刀相对应的第一排屑槽；所述中部铰孔加工段端部设有若干切削铰刀以及与切削铰刀相对应的第二排屑槽，所述切削铰刀的刀刃呈阶梯状，所述中部铰孔加工段刀背柱体外圆周表面设有若干凸起，凸起呈棱锥状；进一步地，所述凸起为四棱锥。所述后倒角加工段端部设有若干倒角加工刀以及与倒角加工刀相对应的第三排屑槽。进一步地，所述第三排屑槽与第二排屑槽连通。进一步地，所述切削铰刀的刀刃呈等距阶梯状。本技术的有益效果：1）切削铰刀刃部呈阶梯状。在使用所述切削铰刀进行加工时，由于切削铰刀的刀刃呈阶梯状，使得靠近前端的刀刃首先参与切削，就相当于将预留孔先进行了“粗加工”，而后才是靠后的切削刃进行“精加工”，每次进行小余量的切削，从而提高了切削的精度，减少了销孔加工经常出现的缩孔问题。2）将中部扩孔段刀背柱体外圆周表面设有若干凸起，凸起呈棱锥状。当刀具旋转时，凸起的棱锥使得整个被加工孔壁与刀体间形成独立的冷却液滞留区，每个滞留区内都存储有冷却液，增加了刀体与冷却液的接触面积，从而实现了更好的冷却效果。3）“以铰代镗”，提高加工效率；刀具的多段多刃设计结构可直接提升刀具的进给量，对比以往单刃镗削方式，加工效率至少提升一倍以上。附图说明图1为所述加工活塞销孔的刀具的结构示意图；图2为图1中B部分局部放大图；图3为图1中A处的截面图。具体实施方式一种加工活塞销孔的刀具，如图1、图2以及图3所示，包括刀体和与刀体同轴一体的刀柄4；所述刀体整体呈阶梯状，刀体包括前精铰孔段1、中部铰孔加工段2以及后倒角加工段3且外径依次递增；本实施例中，所述前精铰孔段1端部设有两组呈中心对称的精铰孔刀11以及与精铰孔刀11相对应的第一排屑槽12；本实施例中，所述中部铰孔加工段端部2设有两组呈中心对称的切削铰刀21以及与切削铰刀21相对应的第二排屑槽22，所述切削铰刀21的刀刃呈等距阶梯状，所述中部铰孔加工段2刀背柱体外圆周均匀分布有若干突起的四棱锥23；所述四棱锥23在柱体外圆周分为呈中心对称的两组，每组有四个。本实施例中，所述后倒角加工段3端部设有两组呈中心对称的倒角加工铰刀31以及与倒角加工铰刀31相对应的第三排屑槽32。本实施例中，所述第三排屑槽32与第二排屑槽22连通。加工时，前精铰孔段1先接触到工件进行铰削，第一排屑槽12承担排屑功能；随着孔加工刀具的推进，切削铰刀21刃部逐渐接触工件，切削铰刀21刃部的每一阶梯进行小余量的铰削，第二排屑槽22承担排屑功能，凸起的四棱锥23接触冷却水冷却切削铰刀21；最后倒角加工铰刀31接触工件进行倒角加工，第三排屑槽32承担排屑功能。切削铰刀21的刀刃呈阶梯状提高了加工的精度，同时凸起的四棱锥23的突起部分阻止了冷却液的快速流失，在凹陷部分形成冷却液滞留区，使冷却水停留时间增加提高了铰刀的冷却效率，同时增加了与冷却水的接触面积，有利于加工孔的尺寸稳定。本实施例仅为加工活塞销孔的较佳实施例，并不用以限制本技术的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，并不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工活塞销孔的刀具，其特征在于：包括刀体和与刀体同轴一体的刀柄；所述刀体整体呈阶梯状，刀体包括前精铰孔段、中部铰孔加工段以及后倒角加工段且外径依次递增；所述前精铰孔段端部设有若干精铰孔刀以及与精铰孔刀相对应的第一排屑槽；所述中部铰孔加工段端部设有若干切削铰刀以及与切削铰刀相对应的第二排屑槽，所述切削铰刀的刀刃呈阶梯状，所述中部铰孔加工段刀背柱体外圆周表面设有若干凸起，凸起呈棱锥状；所述后倒角加工段端部设有若干倒角加工刀以及与倒角加工刀相对应的第三排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种加工活塞销孔的刀具，其特征在于：包括刀体和与刀体同轴一体的刀柄；所述刀体整体呈阶梯状，刀体包括前精铰孔段、中部铰孔加工段以及后倒角加工段且外径依次递增；所述前精铰孔段端部设有若干精铰孔刀以及与精铰孔刀相对应的第一排屑槽；所述中部铰孔加工段端部设有若干切削铰刀以及与切削铰刀相对应的第二排屑槽，所述切削铰刀的刀刃呈阶梯状，所述中部铰孔加工段刀背柱体外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永，赵卫娟，李金卫，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41