一种雾化法生产锌粉的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种雾化法生产锌粉的设备，包括反射熔化炉、沉降仓、旋风分离器以及布袋收尘器；反射熔化炉上设有锌原料加料口以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置，雾化喷射装置与空压机供气管道连接；沉降仓包括一个仓体和一个沉降仓料斗；旋风分离器包括旋风分离器本体和旋风分离器料斗；第一风机和第二风机分别为提供负压的风机。应用本实用新型专利技术的设备，效果是：(1)沉降仓采用单仓单斗设计，占地面积小，制作成本低；(2)熔化炉采用反射熔化炉，对原料适应性强；(3)布袋收尘器前后各设一风机，加快整个系统内部的锌粉循环，有利于锌粉的强冷散热，防止锌粉成核结团，避免造成锌粉粗颗粒过多甚至结镏，影响产品质量。

A device for the production of zinc powder by atomization

The utility model provides a production method of zinc powder atomization equipment, including reverberatory furnace, settlement chamber, cyclone separator, bag dust collector; atomization reverberatory furnace is arranged on the material feeding port and its internal zinc melting pool communicated with the injection device, the spray device is connected with the air compressor gas pipeline; the settlement includes a warehouse the silo body and a settling bin hopper; cyclone separator comprises a cyclone body and a cyclone hopper; the first fan and the second fan respectively provide negative pressure fan. The application of the equipment of the utility model, the effect is: (1) settlement warehouse by single warehouse bucket design, small footprint, low production cost; (2) melting furnace by reverberatory furnace, strong adaptability to raw materials; (3) bag collector before and after each with a fan, to speed up the whole system within the Department zinc circulation, is conducive to strong cooling heat dissipation of zinc powder, zinc powder to prevent nuclear cluster, avoid excessive zinc coarse particles even, affect the quality of the product structure.

【技术实现步骤摘要】
一种雾化法生产锌粉的设备
本技术涉及锌粉加工
，具体涉及一种雾化法生产锌粉的设备。
技术介绍
粉末状的金属锌呈深灰色，具有很好的还原性和防锈及耐大气侵蚀的作用，可作颜料，遮盖力极强，常用以制造防锈漆、防腐涂料、强还原剂等；同时，金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。金属锌粉的生产方法主要有以下两种：第一种：蒸馏法，此法是将固态锌加热到1300-1350℃使之变成锌蒸汽再经冷凝器冷却即成锌粉。蒸馏法锌粉具有很小的粒径细度，但由于生产炉窑的高温密闭局限性及冷凝器出粉操作难以做到全密封，导致蒸馏法锌粉的有效锌只能达到96％-97％左右。蒸馏法锌粉粒径过细及有效锌偏低不宜用作冶金与化工行业中的置换剂。第二种：雾化法，此法是通过加载压缩气体的喷嘴高速喷吹熔融状态的锌液而产生的锌粉，雾化法锌粉平均粒径虽然比蒸馏法锌粉要粗些，但其有效锌能达99％以上，使其具有很好的还原活性，产品大部分用作冶金化工行业的置换剂。现有技术中的雾化工艺如图1所示，具体是：锌原料在熔化炉1’中进行熔化；熔化后的锌液经喷枪3’喷入组合沉降仓2’(此处的沉降仓具有五个仓和五个料斗)和布袋收尘部件4’的组合获得锌粉，锌粉经输送机5’和提升机6’进入筛分机7’进行筛分得到粗细不同的锌粉，废气等经排风风管8’排出。此种工艺具有的缺陷是：(1)占地大，制作需消耗大量钢板；(2)锌粉易成核结团，造成锌粉粗颗粒过多甚至结镏，影响产品质量；(3)产量低，约4-6吨/天。因此，设计一种适合生产锌粉的设备具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、占地面积小、锌粉质量高且产量高的锌粉生产设备，具体技术方案如下：一种雾化法生产锌粉的设备，包括反射熔化炉、沉降仓、旋风分离器以及布袋收尘器；所述反射熔化炉上设有锌原料加料口以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置，所述雾化喷射装置通过压缩空气管道与空压机连接；所述沉降仓包括一个仓体以及与所述仓体同中心轴线设置的沉降仓料斗，所述仓体的侧壁上设有用于收集所述雾化喷射装置喷出的雾化状锌粉的收集斜嘴，所述仓体的顶部通过第一人字形风管与所述旋风分离器连通；所述沉降仓料斗设置在所述仓体的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门；所述旋风分离器包括旋风分离器本体以及与所述旋风分离器本体同中心轴线设置的旋风分离器料斗，所述旋风分离器本体的入风口通过所述第一人字形风管与所述沉降仓的顶部相连；所述旋风分离器本体的出风口通过第二人字形风管以及第一直列风管与第一风机的进风口相连；所述旋风分离器料斗设置在所述旋风分离器本体的正下方，且其下端设有用于收集中等粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门；所述布袋收尘器的进风口通过风管与所述第一风机的出风口相连；所述布袋收尘器的出风口通过第二直列风管与第二风机的进风口相连；所述第二风机的出风口与直列排风管相连；所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌粉的出粉口，所述出粉口处设有阀门。以上技术方案中优选的，所述收集斜嘴由入口端至出口端方向倾斜向上设置，其中心轴线与水平线之间的夹角为55°-60°。以上技术方案中优选的，所述第一人字形风管中两段管道的中心轴线之间的夹角和第二人字形风管中两段管道的中心轴线之间的夹角均为60°。以上技术方案中优选的，所述阀门为蝶阀；所述雾化喷射装置为雾化喷嘴。以上技术方案中优选的，所述空压机的功率为55-60Kw，其工作压力为0.7-0.75MPa；所述第一风机的功率为7.5Kw，其转速为700-1000rpm；所述第二风机的功率为7.5Kw，其转速为1100-1400rpm。以上技术方案中优选的，所述反射熔化炉上还设有用于密封和打开锌原料加料口的活动盖板。应用本技术的设备，效果是：1、本技术中沉降仓采用单仓单斗设计，占地面积小，制作成本低。传统工艺一般有5仓5斗，占地大，制作需消耗大量钢板。本技术设备整体结构紧凑，节约资源，投资小。2、本技术设备中熔化炉采用反射熔化炉，对原料适应性强，特别地，反射炉顶部设有活动顶盖，可从此加入大块锌锭，降底生产成本。3、本技术设备中在沉降仓与布袋收尘器之间设有旋风收尘器，收集从沉降仓顶部管路过来的锌粉。4、本技术在布袋收尘器前后各设一风机，使整个系统内部锌粉循环加快，有利于锌粉的强冷散热，防止锌粉成核结团，造成锌粉粗颗粒过多甚至结镏，影响产品质量。5、本技术设备中由于管路风力的负压作用，更有助于雾化锌粉的虹吸喷出，有利于产量的提高。日产锌粉可达8-10吨/天。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中雾化法锌粉生产方法所采用的设备结构示意图；图2是实施例1中雾化法锌粉生产方法所采用的设备结构示意图；图3是图2中收集斜嘴的示意图；图4是图2的俯视图；其中，1’、熔化炉，2’、组合沉降仓，3’、喷枪，4’、布袋收尘部件，5’、输送机，6’、提升机，7’、筛分机，8’、排风风管；1、反射熔化炉，1.1、锌原料加料口，1.2、雾化喷射装置，2、沉降仓，2.1、仓体，2.11、收集斜嘴，2.2、沉降仓料斗，2.3、第一人字形风管，3、旋风分离器，3.1、旋风分离器本体，3.2、旋风分离器料斗，3.3、第二人字形风管，4、布袋收尘器，5、压缩空气管道，6、第一直列风管，7、第二直列风管，8、直列排风管，9、第一风机，10、第二风机；A、出粉口，B、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：一种雾化法生产锌粉的设备，详见图2-图4，具体包括反射熔化炉1、沉降仓2、旋风分离器3以及布袋收尘器4，详细情况如下：所述反射熔化炉1上设有锌原料加料口1.1以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置1.2，所述雾化喷射装置1.2通过压缩空气管道5与空压机连接；所述反射熔化炉1上设有用于密封和打开反射炉顶部上的锌原料加料口1.1的活动盖板，便于在锌原料加料受到尺寸限制时启用，其入口的尺寸设计较大，便于大块锌原料的加入。所述沉降仓2包括一个仓体2.1以及一个与所述仓体2.1同中心轴线设置的沉降仓料斗2.2，所述仓体2.1的侧壁上设有用于收集所述雾化喷射装置1.2(此处采用雾化喷嘴)喷出的雾化状锌粉的收集斜嘴2.11，所述仓体2.1的顶部通过第一人字形风管2.3与所述旋风分离器3连通；所述沉降仓料斗2.2设置在所述仓体2.1的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌粉的出粉口A，所述出粉口A处设有阀门B。所述收集斜嘴2.11(详见图3)由入口端至出口端方向倾斜向上设置，其中心轴线C1与水平线C2之间的夹角C为55°-60°。所述第一人字形风管2.3中两段管道的中心轴线之间的夹角为60°。所述旋风分离器3包括旋风分离器本体3.1以及与所述旋风分离器本体3.1同中心轴线设置的旋风分离器料斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化法生产锌粉的设备，其特征在于，包括反射熔化炉(1)、沉降仓(2)、旋风分离器(3)以及布袋收尘器(4)；所述反射熔化炉(1)上设有锌原料加料口(1.1)以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置(1.2)，所述雾化喷射装置(1.2)通过压缩空气管道(5)与空压机连接；所述沉降仓(2)包括一个仓体(2.1)以及与所述仓体(2.1)同中心轴线设置的沉降仓料斗(2.2)，所述仓体(2.1)的侧壁上设有用于收集所述雾化喷射装置(1.2)喷出的雾化状锌粉的收集斜嘴(2.11)，所述仓体(2.1)的顶部通过第一人字形风管(2.3)与所述旋风分离器(3)连通；所述沉降仓料斗(2.2)设置在所述仓体(2.1)的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌粉的出粉口(A)，所述出粉口(A)处设有阀门(B)；所述旋风分离器(3)包括旋风分离器本体(3.1)以及与所述旋风分离器本体(3.1)同中心轴线设置的旋风分离器料斗(3.2)，所述旋风分离器本体(3.1)的入风口通过所述第一人字形风管(2.3)与所述沉降仓(2)的顶部相连；所述旋风分离器本体(3.1)的出风口通过第二人字形风管(3.3)以及第一直列风管(6)与第一风机(9)的进风口相连；所述旋风分离器料斗(3.2)设置在所述旋风分离器本体(3.1)的正下方，且其下端设有用于收集中等粒度锌粉的出粉口(A)，所述出粉口(A)处设有阀门(B)；所述布袋收尘器(4)的进风口通过风管与所述第一风机(9)的出风口相连；所述布袋收尘器(4)的出风口通过第二直列风管(7)与第二风机(10)的进风口相连；所述第二风机(10)的出风口与直列排风管(8)相连；所述布袋收尘器(4)的下端设有用于收集细粒度锌粉的出粉口(A)，所述出粉口(A)处设有阀门(B)。...

【技术特征摘要】
1.一种雾化法生产锌粉的设备，其特征在于，包括反射熔化炉(1)、沉降仓(2)、旋风分离器(3)以及布袋收尘器(4)；所述反射熔化炉(1)上设有锌原料加料口(1.1)以及与其内部熔化池连通的雾化喷射装置(1.2)，所述雾化喷射装置(1.2)通过压缩空气管道(5)与空压机连接；所述沉降仓(2)包括一个仓体(2.1)以及与所述仓体(2.1)同中心轴线设置的沉降仓料斗(2.2)，所述仓体(2.1)的侧壁上设有用于收集所述雾化喷射装置(1.2)喷出的雾化状锌粉的收集斜嘴(2.11)，所述仓体(2.1)的顶部通过第一人字形风管(2.3)与所述旋风分离器(3)连通；所述沉降仓料斗(2.2)设置在所述仓体(2.1)的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌粉的出粉口(A)，所述出粉口(A)处设有阀门(B)；所述旋风分离器(3)包括旋风分离器本体(3.1)以及与所述旋风分离器本体(3.1)同中心轴线设置的旋风分离器料斗(3.2)，所述旋风分离器本体(3.1)的入风口通过所述第一人字形风管(2.3)与所述沉降仓(2)的顶部相连；所述旋风分离器本体(3.1)的出风口通过第二人字形风管(3.3)以及第一直列风管(6)与第一风机(9)的进风口相连；所述旋风分离器料斗(3.2)设置在所述旋风分离器本体(3.1)的正下方，且其下端设有用于收集中等粒度锌粉的出粉口(A)，所述出粉口(A)处设有阀门(B)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，刘影，谭林，
申请(专利权)人：湖南新威凌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43