聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺制造技术

聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺，挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。以高密度聚乙烯管为基材，添加合成纤维制备的混合物，二氧化硅粉尘有效快速腐蚀合成纤维，在经过盐酸溶液，合成纤维有效溶解，成合成纤维晶体粉末，与稳定剂和填充剂混入软化的聚乙烯内，合成纤维晶体粉末与软化的聚乙烯混合间隙，填充剂填充，两者依靠稳定剂有效混合，增强管材韧性和表面强度，同时无毒、耐腐蚀、摩阻低、隔热好、不易开裂、可焊性好；外表面强度高、刚性好、内部热稳定性好、承压能力强，使用寿命较长。

Extrusion process of polythene and synthetic fiber composite pipe

The extrusion process of polyethylene particle and synthetic fiber composite pipe is divided into 3 sections: feeding section, melting section and metering section. The three sections correspondingly consist of 3 functional areas: solid conveying area, plasticizing zone and melt conveying area. With high density polyethylene pipe material, adding a mixture of synthetic fibers prepared by silica dust effectively corrosion of synthetic fiber, synthetic fiber after hydrochloric acid solution, effectively dissolve into synthetic fiber, crystal powder, and mixed with softening filler and stabilizer in polyethylene, synthetic fiber crystal powder and softening polyethylene mixed gap filler both rely on effective stabilizer mixing, reinforcing pipe toughness and surface strength, and non-toxic, corrosion resistance, low friction resistance, good heat insulation, not easy to crack, good solderability; the outer surface of high strength and good rigidity, good thermal stability, strong bearing capacity, long service life.

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺
：本专利技术涉及管道制备领域，具体涉及一种聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺。
技术介绍
：随着管道工程领域的不断发展，各种刚性组合管已相继出现，大致可分为两大类。一类是以金属管做基材，内衬或外包非金属材料，构成多层结构复合管；另一类是用几种不同的非金属材料制成的多层复合管。经检索专利文献，这两大类刚性组合管至少有几十项专利。前一类具有代表性的有“钢、玻璃钢复合管”(专利号91203227)、“金属塑料复合防腐管”(专利号96242528.1)。后一类最有可比性的有“抗静电阻燃玻璃钢塑料复合管”(专利号92243657)，由表面层、强度层、过渡层、内衬层和活套法兰组成。还有一种“高密度聚乙烯聚氨酯复合管材”(专利号94246548)，由三层构成，内层为耐磨材料聚氨酯，中间层为铁粉与石英砂混合物，外层为高密度聚乙烯。这些复合管结构特征各不相同，应用场合也不一样，各有所长，也各有不足之处。有的制造工艺较复杂，或者生产成本较高，或者现场连接补口技术不令人满意，或者应用领域比较窄。玻璃钢与高密度聚乙烯复合管，申请号CN98221205.4，提供了一种将本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺，其特征在于：挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区；取30‑50份助剂加入一个烧瓶内，加热，搅拌，溶解，再将其投入反应釜中，将反应釜升温至90℃，加入2‑3份氰乙酸乙酯，加热2小时，然至温度120℃，停止加热，加入3‑6份环己烷、1‑3份乙酸乙酯混合，回流脱水，温度升至125℃，出料，得到缩聚体；将合成纤维与1/20合成纤维质量份20％的盐酸溶液混合，腐蚀合成纤维，加入10‑12份环氧树脂，得到混合胶；将缩聚体和混合胶输送到挤出机，挤出机的机筒包括五个区，由加料端向挤出端，四个区...

【技术特征摘要】
1.聚乙烯颗粒与合成纤维复合管材挤出工艺，其特征在于：挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区；取30-50份助剂加入一个烧瓶内，加热，搅拌，溶解，再将其投入反应釜中，将反应釜升温至90℃，加入2-3份氰乙酸乙酯，加热2小时，然至温度120℃，停止加热，加入3-6份环己烷、1-3份乙酸乙酯混合，回流脱水，温度升至125℃，出料，得到缩聚体；将合成纤维与1/20合成纤维质量份20％的盐酸溶液混合，腐蚀合成纤维，加入10-12份环氧树脂，得到混合胶；将缩聚体和混合胶输送到挤出机，挤出机的机筒包括五个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为180-190℃、190-200℃、180-190℃、170-180℃、170-180℃，合流芯150℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为20MPa；模具温度1-10区180℃、11-12区190℃，合流芯150℃，挤出；将挤出物放在金属盘上，置于冰柜内，结成块后取出，破碎成颗粒；聚乙烯颗粒与破碎颗粒，输送至固体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100～1400℃；物料塑化区的温度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兵，张友亮，张跃，崔亮，叶芝南，张燕，李明，许光辉，朱学超，柏成锐，
申请(专利权)人：安徽博泰塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34