一种型砂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型砂回收装置，包括机体、研磨轴和底座，所述机体上设置有用于研磨的凹槽、出料口与电机，所述凹槽等距开设于机体内壁上，所述出料口开设于机体下方，出料口外侧焊接有防护罩，所述防护罩内部下方焊接有倾斜板，所述倾斜板底部与防护罩之间通过螺丝安装固定有电磁铁，所述电机通过螺栓安装固定于机体底部，所述研磨轴插设于机体内部，研磨轴上设置有用于研磨的凸块与传动轴，所述凸块等距开设于研磨轴下方，所述传动轴一体成型连接于研磨轴底部，且传动轴与电机销轴连接，所述底座上方四周焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接于机体底部四周。本实用新型专利技术可将使用过后的型砂回收利用，有效降低了铸造成本。

A type of molding sand recovery device

The utility model discloses a sand reclaiming device comprises a machine body, grinding shaft and the base, the body is provided with a grinding groove, the outlet and the motor, the groove is arranged at the equal distance on the inner wall of the material outlet opening is arranged at the bottom of the discharge port, lateral welding with protective cover and the protective cover is welded below the internal inclined plate, the bottom plate between the tilt and the protective cover is fixed by screws with an electromagnet, wherein the motor is mounted on the bottom of the body through the bolt, the grinding shaft is inserted inside the body, the grinding shaft is provided with a projection for grinding and the drive shaft. The bump is arranged on the lower part of a shaft grinding offset, the transmission shaft is integrally connected with the bottom of the grinding shaft and the transmission shaft is connected with the motor shaft, the base around the top of the welding support column and the support column The top is welded around the bottom of the body. The utility model can recycle the type sand after use, and effectively reduce the cost of casting.

【技术实现步骤摘要】
一种型砂回收装置
本技术涉及一种型砂回收装置，属于铸造

技术介绍
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。目前型砂在使用后会有一些铁块、铁屑混入，需要将其清除后才能重新利用。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型砂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种型砂回收装置，包括机体、研磨轴和底座，所述机体上设置有用于研磨的凹槽、出料口与电机，所述凹槽等距开设于机体内壁上，所述出料口开设于机体下方，出料口外侧焊接有防护罩，所述防护罩内部下方焊接有倾斜板，所述倾斜板底部与防护罩之间通过螺丝安装固定有电磁铁，所述电机通过螺栓安装固定于机体底部，所述研磨轴插设于机体内部，研磨轴上设置有用于研磨的凸块与传动轴，所述凸块等距开设于研磨轴下方，所述传动轴一体成型连接于研磨轴底部，且传动轴与电机销轴连接，所述底座上方四周焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接于机体底部四周。优选的，所述凹槽与凸块的数量相一致，且凹槽的内径尺寸与凸块的外径尺寸相同。优选的，所述研磨轴上方呈锥形结构。优选的，所述电机、电磁铁分别通过开关与电源电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术凹槽与凸块的数量相一致，且凹槽的内径尺寸与凸块的外径尺寸相同，可对使用后的型砂进行研磨；防护罩内部下方焊接有倾斜板，可使出料口内的型砂轻松滑出机体；倾斜板底部与防护罩之间通过螺丝安装固定有电磁铁，可在型砂滑出机体的同时将型砂内的金属杂质吸附在倾斜板上；研磨轴上方呈锥形结构，可方便待处理的型砂轻松进入到凹槽与凸块之间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机体结构示意图；图3为本技术研磨轴结构示意图；图4为本技术防护罩结构示意图；图5为本技术底座结构示意图；图中：1-机体；2-研磨轴；3-底座；4-凹槽；5-出料口；6-电机；7-凸块；8-传动轴；9-防护罩；10-倾斜板；11-电磁铁；12-支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。如图1-5所示，一种型砂回收装置，包括机体1、研磨轴2和底座3，机体1上设置有用于研磨的凹槽4、出料口5与电机6，凹槽4等距开设于机体1内壁上，出料口5开设于机体1下方，出料口5外侧焊接有防护罩9，防护罩9内部下方焊接有倾斜板10，倾斜板10底部与防护罩9之间通过螺丝安装固定有电磁铁11，电机6通过螺栓安装固定于机体1底部，研磨轴2插设于机体1内部，研磨轴2上设置有用于研磨的凸块7与传动轴8，凸块7等距开设于研磨轴2下方，传动轴8一体成型连接于研磨轴2底部，且传动轴8与电机6销轴连接，底座3上方四周焊接有支撑柱12，支撑柱12顶部焊接于机体1底部四周。具体使用方式：进行型砂回收处理时，接通电源同时开启电机6与电磁铁11，电机6启动带动研磨轴2旋转，研磨轴2旋转带动凸块7旋转；将待处理的型砂倾倒入机体1内，并顺着研磨轴2上方的圆锥滑动到凹槽4与凸块7之间进行研磨；研磨过后的型砂通过出料口5流动到防护罩9内，并顺着倾斜板10流出机体1；在型砂流出机体1的同时，电磁铁11开启带动倾斜板10带有磁性，倾斜板10带有磁性将型砂中的金属杂质吸附在防护罩9内，避免影响型砂质量。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型砂回收装置，包括机体（1）、研磨轴（2）和底座（3），其特征在于：所述机体（1）上设置有用于研磨的凹槽（4）、出料口（5）与电机（6），所述凹槽（4）等距开设于机体（1）内壁上，所述出料口（5）开设于机体（1）下方，出料口（5）外侧焊接有防护罩（9），所述防护罩（9）内部下方焊接有倾斜板（10），所述倾斜板（10）底部与防护罩（9）之间通过螺丝安装固定有电磁铁（11），所述电机（6）通过螺栓安装固定于机体（1）底部，所述研磨轴（2）插设于机体（1）内部，研磨轴（2）上设置有用于研磨的凸块（7）与传动轴（8），所述凸块（7）等距开设于研磨轴（2）下方，所述传动轴（8）一体成型连接于研磨轴（2）底部，且传动轴（8）与电机（6）销轴连接，所述底座（3）上方四周焊接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）顶部焊接于机体（1）底部四周。

【技术特征摘要】
1.一种型砂回收装置，包括机体（1）、研磨轴（2）和底座（3），其特征在于：所述机体（1）上设置有用于研磨的凹槽（4）、出料口（5）与电机（6），所述凹槽（4）等距开设于机体（1）内壁上，所述出料口（5）开设于机体（1）下方，出料口（5）外侧焊接有防护罩（9），所述防护罩（9）内部下方焊接有倾斜板（10），所述倾斜板（10）底部与防护罩（9）之间通过螺丝安装固定有电磁铁（11），所述电机（6）通过螺栓安装固定于机体（1）底部，所述研磨轴（2）插设于机体（1）内部，研磨轴（2）上设置有用于研磨的凸块（7）与传动轴（8），所述凸块（7）等...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉章，王景云，
申请(专利权)人：天津泰利兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12