用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法技术方案

本发明专利技术提供了一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。其中，清粉机构设置在制粉系统的给料机与风机之间，清粉机构包括：至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通，当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁，其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。本发明专利技术有效地解决了现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题。

Powder cleaning mechanism and pulverizing system used in pulverizing system

The invention provides a powder cleaning mechanism for the pulverizing system and a powder cleaning method for the pulverizing system. The powder cleaning mechanism is arranged between the feeder and the fan pulverizing system, including powder cleaning mechanism: at least two sets of dust cleaning device, cleaning device with cleaning powder powder in each state and to be cleaned, when the powder cleaning device is in powder state, connected with the fan feeder, when the powder cleaning device to be in clean state, feeder and fan discommunicated, for cleaning, the dust cleaning device to a clean state in which at least one group of powder cleaning device is in powder state. The invention effectively solves the problem that the pulverizing system in the existing technology needs to be stopped in the pulverizing system during the process of cleaning powder.

【技术实现步骤摘要】
用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法
本专利技术涉及制粉系统除尘
，具体而言，涉及一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法。
技术介绍
通常地，制粉系统包括风机、排粉风机、热烟回路、球磨机、给料机五个分系统，且按照上述排列顺序依次启动。在制粉系统运行过程中，随着时间推移，清粉机构会吸附部分煤粉颗粒，造成制粉系统的通风流量下降，直接影响制粉系统的正常运行。在现有技术中，通常需要先停运给料机、球磨机、排粉风机及风机，之后再进行清粉操作。然而，上述清粉方式存在以下弊端：1.启停制粉系统过程大致需要20分钟时间，该时间内无法正常制粉；2.制粉系统停运时间至少间隔40分钟以上，该时间内亦无法正常制粉；3.在制粉系统启停过程中，由于系统煤粉浓度、出口温度、风道内氧量的变化，极易发生制粉系统爆炸。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉方法，以解决现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于制粉系统的清粉机构，设置在制粉系统的给料机与风机之间，清粉机构包括：至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态，当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通，当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁，其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。进一步地，清粉装置包括：除尘件，具有内腔，除尘件包括与内腔相连通的进气管道、出气管道及出料管道，出料管道与制粉系统的料仓相连通；第一挡板结构，设置在进气管道内，具有使得进气管道与给料机相连通的第一连通位置及使得进气管道与给料机断开连通的第一遮挡位置；第一驱动结构，与第一挡板结构驱动连接以使第一挡板结构在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换，当第一挡板结构处于第一连通位置时，清粉装置处于清粉状态，当第一挡板结构处于第一遮挡位置时，清粉装置处于待清洁状态。进一步地，第一挡板结构与进气管道的管道壁可枢转地连接，第一驱动结构为第一气缸组件，第一气缸组件的第一活塞杆与第一挡板结构连接，第一活塞杆能够驱动第一挡板结构相对于进气管道进行转动，以使第一挡板结构在第一连通位置及第一遮挡位置之间切换。进一步地，清粉装置还包括：第二挡板结构，设置在出气管道内，具有使得出气管道与风机相连通的第二连通位置及使得出气管道与风机断开连通的第二遮挡位置；第二驱动结构，与第二挡板结构驱动连接以使第二挡板结构在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换，当第一挡板结构处于第一连通位置，且第二挡板结构处于第二连通位置时，清粉装置处于清粉状态，当第一挡板结构处于第一遮挡位置，且第二挡板结构处于第二遮挡位置时，清粉装置处于待清洁状态。进一步地，第二挡板结构与出气管道的管道壁可枢转地连接，第二驱动结构为第二气缸组件，第二气缸组件的第二活塞杆与第二挡板结构连接，第二活塞杆能够驱动第二挡板结构相对于进气管道进行转动，以使第二挡板结构在第二连通位置及第二遮挡位置之间切换。进一步地，除尘件为除尘布袋。进一步地，清粉机构还包括：清洁装置，当清粉装置处于待清洁状态时，清洁装置用于清洁清粉装置。进一步地，清洁装置为空气振打装置。根据本专利技术的另一方面，提供了一种制粉系统的清粉方法，采用上述的清粉机构，制粉系统还包括热风进气口，清粉方法包括：步骤S1：清粉机构的全部或者部分清粉装置处于清粉状态，热风进气口与清粉装置连通；步骤S2：当制粉系统的风机的流量减小时，减小制粉系统的给料机的供料量，且使得热风进气口与清粉装置断开连通，调节清粉机构以使一部分清粉装置处于待清洁状态，待处于待清洁状态的该部分清粉装置完成清洁后，调节该部分清粉装置处于清粉状态，同时，调节处于清粉状态的另一部分清粉装置处于待清洁状态；步骤S3：待处于待清洁状态的另一部分清粉装置完成清洁后，调节风机为自动模式，且恢复给料机的供料量，打开热风进气口。进一步地，在步骤S2中：风机包括进风口挡板，当进风口挡板完全未遮挡风机的进风口，且制粉系统的风机的流量减小时，制粉系统需要进行清粉操作。进一步地，制粉系统还包括热风挡板，在步骤S2中：调节热风挡板以使热风挡板完全遮挡热风进气口，则热风与制粉系统断开连通。进一步地，在步骤S2中：当制粉系统的风机的流量减小时，将给料机的转速减小至额定转速的50％至65％。应用本专利技术的技术方案，清粉机构设置在制粉系统的给料机与风机之间。其中，清粉机构包括至少两组清粉装置，每组清粉装置具有清粉状态及待清洁状态。当清粉装置处于清粉状态时，给料机与风机相连通。当清粉装置处于待清洁状态时，给料机与风机断开连通，以对处于待清洁状态的清粉装置进行清洁。其中，至少一组清粉装置处于清粉状态。这样，在制粉系统运行过程中，清粉机构的至少一组清粉装置处于清粉状态，则清粉机构始终能够保证给料机与风机相连通，不需要进行停机操作。在本申请的制粉系统内，不论清粉机构的多组清粉装置处于清粉状态还是待清洁状态，至少有一组清粉装置处于清粉状态，使得制粉系统的给料机与风机始终相连通，实现制粉系统的在线清洁清粉机构功能。即对清粉装置进行清洁的过程中，制粉系统仍然不需要停运操作，进而提高了制粉系统的制粉效率，且能够防止制粉系统发生爆炸，提高制粉系统的使用安全性，防止制粉系统发生安全事故。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的制粉系统的实施例一的结构示意图；图2示出了图1中的清粉装置处于待清洁状态时第一挡板结构与第一驱动结构的装配结构俯视图；图3示出了图1中的清粉装置处于清粉状态时第一挡板结构与第一驱动结构的装配结构俯视图；图4示出了根据本专利技术的制粉系统的实施例二的结构示意图；图5示出了图4中的清粉装置处于待清洁状态时第二挡板结构与第二驱动结构的装配结构俯视图；以及图6示出了图4中的清粉装置处于清粉状态时第二挡板结构与第二驱动结构的装配结构俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、给料机；20、风机；30、清粉装置；311、除尘件；312、进气管道；313、出气管道；314、出料管道；32、第一挡板结构；33、第一驱动结构；331、第一活塞杆；34、第二挡板结构；35、第二驱动结构；351、第二活塞杆；40、料仓；50、热风进气口；60、热风挡板；71、第一连杆；72、第二连杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中制粉系统在清粉过程中需要制粉系统停运的问题，本申请提供了一种用于制粉系统的清粉机构及制粉系统的清粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制粉系统的清粉机构，设置在制粉系统的给料机(10)与风机(20)之间，其特征在于，所述清粉机构包括：至少两组清粉装置(30)，每组所述清粉装置(30)具有清粉状态及待清洁状态，当所述清粉装置(30)处于所述清粉状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)相连通，当所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)断开连通，以对处于所述待清洁状态的所述清粉装置(30)进行清洁，其中，至少一组所述清粉装置(30)处于所述清粉状态。

【技术特征摘要】
1.一种用于制粉系统的清粉机构，设置在制粉系统的给料机(10)与风机(20)之间，其特征在于，所述清粉机构包括：至少两组清粉装置(30)，每组所述清粉装置(30)具有清粉状态及待清洁状态，当所述清粉装置(30)处于所述清粉状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)相连通，当所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态时，所述给料机(10)与所述风机(20)断开连通，以对处于所述待清洁状态的所述清粉装置(30)进行清洁，其中，至少一组所述清粉装置(30)处于所述清粉状态。2.根据权利要求1所述的清粉机构，其特征在于，所述清粉装置(30)包括：除尘件(311)，具有内腔，所述除尘件(311)包括与所述内腔相连通的进气管道(312)、出气管道(313)及出料管道(314)，所述出料管道(314)与所述制粉系统的料仓(40)相连通；第一挡板结构(32)，设置在所述进气管道(312)内，具有使得所述进气管道(312)与所述给料机(10)相连通的第一连通位置及使得所述进气管道(312)与所述给料机(10)断开连通的第一遮挡位置；第一驱动结构(33)，与所述第一挡板结构(32)驱动连接以使所述第一挡板结构(32)在所述第一连通位置及所述第一遮挡位置之间切换，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一连通位置时，所述清粉装置(30)处于所述清粉状态，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一遮挡位置时，所述清粉装置(30)处于所述待清洁状态。3.根据权利要求2所述的清粉机构，其特征在于，所述第一挡板结构(32)与所述进气管道(312)的管道壁可枢转地连接，所述第一驱动结构(33)为第一气缸组件，所述第一气缸组件的第一活塞杆(331)与所述第一挡板结构(32)连接，所述第一活塞杆(331)能够驱动所述第一挡板结构(32)相对于所述进气管道(312)进行转动，以使所述第一挡板结构(32)在所述第一连通位置及所述第一遮挡位置之间切换。4.根据权利要求2所述的清粉机构，其特征在于，所述清粉装置(30)还包括：第二挡板结构(34)，设置在所述出气管道(313)内，具有使得所述出气管道(313)与所述风机(20)相连通的第二连通位置及使得所述出气管道(313)与所述风机(20)断开连通的第二遮挡位置；第二驱动结构(35)，与所述第二挡板结构(34)驱动连接以使所述第二挡板结构(34)在所述第二连通位置及所述第二遮挡位置之间切换，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一连通位置，且所述第二挡板结构(34)处于所述第二连通位置时，所述清粉装置(30)处于所述清粉状态，当所述第一挡板结构(32)处于所述第一遮挡位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华四川能源有限公司，神华四川能源有限公司江油发电厂，
类型：发明
国别省市：北京,11