一种风刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风刀结构，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的中间延伸出进风管，进风管为中空结构，在壳体的内部设置有出风管，所述进风管连接出风管中间位置；所述出风管包括直管和与直管连接的锥形管，所述锥形管连接于所述直管两侧，在所述锥形管表面沿着空气流动的方向设置多个出风孔，本技术方案相对现有技术风刀出气更加均匀。

A wind knife structure

The utility model relates to a blade structure comprises a casing pipe shape, set in the air outlet is arranged on the surface of the extending direction, the housing has a tight structure; in the middle shell extends out of the air inlet pipe, the air inlet pipe is a hollow structure in the interior of the housing is provided with the outlet pipe, the the air inlet pipe is connected with the air outlet pipe intermediate position; the air outlet pipe comprises a straight pipe and straight pipe connection of the conical tube, the tapered tube connected to the pipe on both sides, on the conical surface of the tube along the direction of air flow is provided with a plurality of air outlet holes, the technical scheme compared with the prior art, air knife. More uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种风刀结构
本技术涉及一种风刀结构，特别适用于pcb流水线的风刀结构。
技术介绍
在pcb的生产工艺过程中，某些pcb的表面需要进行喷锡处理，以达到能够牢固焊锡的目的。同时，防止表面电极发生空气氧化，在喷锡的前处理过程中，需要使用风刀干燥，经过清洗后的pcb板。后处理工艺流程中，需要使用风刀，清除pcb表面产生的多余的焊锡。在喷锡后续的处理过程中，还需要使用风刀干燥，经过清洗后的pcb板。目前风刀在实际使用过程中，由于沿着流向方向的风压不均匀，随着空气不断从风刀较窄的出风口喷出，沿着空气流动的方向逐渐减小，从而使得风刀在使用过程中出气口喷风不均匀，导致对pcb板的处理效果不好。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种风刀结构，其特征在于，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的中间延伸出进风管，进风管为中空结构，在壳体的内部设置有出风管，所述进风管连接出风管中间位置；所述出风管包括直管和与直管连接的锥形管，所述锥形管连接于所述直管两侧，在所述锥形管表面沿着空气流动的方向设置多个出风孔。优选的，所述多个出风孔的开孔方向与出风口的开口方向相背。优选的，多个出风孔的面积，大于直管的截面积。优选的，锥形管的锥度为1:20。优选的，出风管与壳体之间形成风腔，风腔用于改变从出风管的小孔内喷出的气流的方向。优选的，风刀工作时空气从圆锥形的管道内，经过其表面的出风孔，进入风腔再从壳体表面的出风口喷出。由于进风管包括直管就结构和连接在直管两侧的锥形管结构，风刀在出风工作时根据伯努利原理，空气流体从直管结构流向锥形结构，空气的速度下降，但相应的空气的压强增大，也就是说，空气不断地从锥形的前端向后端流动，其内部的压力也是逐渐增大的，但由于在锥形结构的表面设置有沿着空气流动的方向设置多个出风孔，从锥形的前端倒锥形的后端空气不断流出，平衡了压力的增加使得锥形管上不同位置的出风孔空气流出保持一致性，或者具有较小的压差，从而达到从不同位置出气速度相同，使得出气更为均匀。附图说明图1是本专利技术风刀结构整体结构示意图。图2是沿着图1中A-A剖面结构示意图。图3是沿着图1中B-B剖面结构示意图。图4时风管整体结构立体示意图。具体实施方式下面结合，本技术具体实施方式的附图，对本技术涉及的技术方案，进行清楚完整的描述。显然，所述具体实施方式，仅用于解释本技术的技术方案；而不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应当以，权利要求的描述为准。本领域技术人员根据本技术的更改或变化，都属于本技术的保护范围之内。请参照图1的风刀结构1，包括：管道状的壳体11，本领域技术人员公知，风刀的壳体是铝合金或钢体结构。本实施例使用的风刀，所述壳体11呈圆筒形结构，表面设置有出风口12，出风口呈狭长的缝隙13，空气重壳体中流出，通过狭缝能够形成高速气流。请参照图2在壳体11的表面中间的位置延伸出进风管14，进风管进风管是圆柱状中空的管道，空气从圆柱形结构流入进风管14的内部，在壳体的内部设置有部分的进风管14，同时在壳体的内部设置有出风管15，出风管15包括直管和连接在直管151两侧的锥形管152，所述进风管与直管连通；锥形管连接在直管的两侧，锥形管152的两端封闭形成气密性的管道空间。请参照图3请在本实施例中，锥形结构15的锥度为1:20，锥形封管的最大直径小于壳体的直径，风管与壳体之间形成，风腔，在进风管的表面，沿着空气流动的方向，设置出多个风口153，出风口具有圆形的开口，联通风腔111和进风管14内部。在本实施例中，如图3中箭头曲线所标注，所述空气从进风管14进入进入直管然151后从直管流向两侧的锥形管152再从锥形管的出风孔153喷出。请参照图3和图4在本实施例中，出风口的开孔153方向与壳体上出风口的开口方向相反，本领域技术人员公知在选择出风口的开口方向，还可以与，口呈一定角度，例如90度。在本实施例中，出风口出风面积，大于等于直管的的截面积，以使得有足够的出风面积。在风刀1工作时高压空气重从进风管14进入出风管内部，经过直管151的部分，然后流入锥形管152再经过其表面的出风孔153，进入风腔111中气流经过风腔111的弯曲作用改变流动方向，再从壳体表面的出风口喷出。在本实施例中，空气流经出风管15从出风管锥形管152上的孔喷出出后，沿着风腔111分别从左右两个方向，从出风口喷出在。上述过程中，由于进风管包括锥形152的结构和圆柱形结构151，根据伯努利原理，同一空气流体从筒圆柱形结构151，流向向锥形结构152，空气的流动速度下降，但相应的空气的压强增大，也就是说，空气不断地从锥形的前端向后端，流动，其内部的压力也是逐渐增大的，但由于在锥形结构的表面设置有，沿着空气流动的方向设置多个出风口，从锥形的前端，倒锥形的后端空气不断流出，平衡了锥形出风管前后的压力保持了锥形管不同位置的出风孔流出空气的一致性，或者具有较小的压差，从而达到从不同位置出气，速度相同的目的，进而使得，从出风口喷出的空气，均匀能够满足，pcb板前处理或后处理流水线加工需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风刀结构，其特征在于，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的中间延伸出进风管，进风管为中空结构，在壳体的内部设置有出风管，所述进风管连接出风管中间位置；所述出风管包括直管和与直管连接的锥形管，所述锥形管连接于所述直管两侧，在所述锥形管表面沿着空气流动的方向设置多个出风孔。

【技术特征摘要】
1.一种风刀结构，其特征在于，包括：管道状的壳体，在壳体的表面延伸的方向设置出风口，所述壳体具有气密性结构；在壳体的中间延伸出进风管，进风管为中空结构，在壳体的内部设置有出风管，所述进风管连接出风管中间位置；所述出风管包括直管和与直管连接的锥形管，所述锥形管连接于所述直管两侧，在所述锥形管表面沿着空气流动的方向设置多个出风孔。2.根据权利要求1所述的一种风刀结构，其特征在于，所述多个出风孔的开孔方向与出风口的开口方向相背。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：戴利明，
申请(专利权)人：昆山先胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32