一种转子压板标准件制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子压板标准件，包括固定板、安装孔、压紧板、保护圈、散热孔、轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，固定板下端安装压紧板，固定板中心位置以及压紧板中心位置均设置安装孔，固定板下端固定保护圈，压紧板外侧装配保护圈，固定板内左右对称设置两个散热孔，该设计增加了压紧板与冲片的接触面积，方便了电机工作产生热量的散失，安装孔内部安装转子轴，转子轴上端装配轴头，轴头左右两端对称安装两个支撑杆，支撑杆下端装配拉簧，拉簧设有两个，两个拉簧对称安装在轴头左右两端，该设计增加了压紧板与冲片间的摩擦力，对压紧板进行紧固，本实用新型专利技术使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。

A standard piece of rotor pressure plate

The utility model provides a rotor plate of standard parts, including fixed plate, mounting hole, pressure plate, protective ring, cooling hole, shaft, a supporting rod, the spring and the rotor shaft installation, pressing plate fixed plate at the lower end of the center of the fixed plate position and pressing plate center are set to a mounting hole, fixing plate is fixed on the lower end of the protection the outer circle, pressing plate assembly protection ring, fixing plate is provided with two symmetrical cooling hole, the pressing plate is designed to increase the contact area with the film, the loss of heat generated in the motor work convenient, installation holes installed inside the rotor shaft, the rotor shaft shaft shaft assembly, left and right ends of two supporting rods are symmetrically installed the lower end of the support rod assembly, spring, spring is provided with two symmetrical, two springs are installed at both ends of shaft friction, the design increases the compression plate and punching the pressure on The fastening plate is fastened, the utility model is convenient in use, convenient in installation, good in stability and convenient for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种转子压板标准件
本技术是一种转子压板标准件，属于电机设备领域。
技术介绍
现有的电机转子压板安装在电机转子冲片的两端，主要是压紧电机转子冲片，使得电机转动时，压板不易于冲片发生相对位移，保护冲片以及冲片上的线圈不受损坏，从而延长电机的使用寿命。现有的电机转子压板的压紧板与冲片接触面积较小，当电机在高速运转时，压紧板与冲片容易发生相对滑动，造成冲片和线圈的损坏，转子压板安装的不对称容易造成转子转动时中心偏移，损坏电机，电机高速转动时，压板产生晃动，长时间使用后，压板脱离原来的位置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种转子压板标准件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种转子压板标准件，包括压板本体以及可拆卸紧固装置，所述压板本体上端安装可拆卸紧固装置，所述压板本体包括固定板、安装孔、压紧板以及保护圈，所述固定板下端安装压紧板，所述固定板中心位置以及压紧板中心位置均设置安装孔，所述固定板下端固定保护圈，所述压紧板外侧装配保护圈，所述固定板上左右对称设置两个散热孔，所述可拆卸紧固装置包括轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，所述安装孔内部安装转子轴，所述转子轴上端装配轴头，所述轴头左右两端对称安装两个支撑杆，所述支撑杆下端装配拉簧，所述拉簧设有两个，两个所述拉簧对称安装在轴头左右两端。进一步地，所述轴头通过双头螺栓与转子轴相连接。进一步地，所述压紧板上加工冲片槽。进一步地，所述轴头与支撑杆上均设置拉环分别于与拉簧两端的挂钩相连接。进一步地，所述压紧板左右两端面均为圆弧面。进一步地，所述安装孔的中心轴与转子轴的中心轴重合。进一步地，所述固定板与压紧板通过螺栓相连接，所述支撑杆上端与轴头通过螺钉相连接，所述支撑杆下端通过螺钉与固定板相连接。进一步地，所述压紧板下端安装冲片，且冲片上缠绕线圈。本技术的有益效果：本技术的一种转子压板标准件，本技术通过添加固定板、安装孔、压紧板、保护圈以及散热孔，该设计增加了压板与冲片的接触面积，保证了安装孔的中心轴与转子轴的中心轴重合，方便线圈产生的热量散失，解决了现有转子压板与冲片接触面积小，高速转动时，转子压板容易与冲片发生相对滑动，造成冲片和线圈的损坏，转子压板安装的不对称容易造成转子转动时中心偏移，损坏电机的弊端。本技术通过添加轴头、支撑杆、拉簧以及转子轴，该设计增加了压紧板与冲片之间的压力，加强了压板本体的稳定性，解决了转子轴高速旋转时，压板与冲片接触不牢固，擦伤线圈，压板本体转动晃动，损坏转子轴，长时间使用后，压板本体脱离原本位置的问题。因添加冲片槽，该设计增加了冲片与转子压板的接触面积，因添加螺纹，该设计方便了本技术的维护和安装，因添加拉环与拉钩，该设计增加了转子压板的稳定性，本技术使用方便，安装便捷，稳定性好，方便维护。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种转子压板标准件的结构示意图；图2为本技术一种转子压板标准件中压块本体的示意图；图3为本技术一种转子压板标准件中可拆卸紧固装置的结构示意图；图中：1-压块本体、2-可拆卸紧固装置、11-固定板、12-安装孔、13-压紧板、14-保护圈、15-散热孔、21-轴头、22-支撑杆、23-拉簧、24-转子轴。实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种转子压板标准件，包括压板本体1以及可拆卸紧固装置2，压板本体1上端安装可拆卸紧固装置2。压板本体1包括固定板11、安装孔12、压紧板13、保护圈14以及散热孔15，固定板11下端安装压紧板13，固定板11中心位置以及压紧板13中心位置均设置安装孔12，固定板11下端固定保护圈14，压紧板13外侧装配保护圈14，固定板11上左右对称设置两个散热孔15，该设计可以保护线圈在高速转动过程中不被擦伤，方便线圈产生的热量散失。可拆卸紧固装置2包括轴头21、支撑杆22、拉簧23以及转子轴24，安装孔12内部安装转子轴24，转子轴24上端装配轴头21，轴头21左右两端对称安装两个支撑杆22，支撑杆22下端装配拉簧23，拉簧23设有两个，两个拉簧23对称安装在轴头21左右两端，该设计增加了固定板11与冲片之间的稳定性。轴头21通过双头螺栓与转子轴24相连接，压紧板13上加工冲片槽，支撑杆22下端安装拉环，轴头21与支撑杆22上均设置拉环分别于与拉簧23两端的挂钩相连接，压紧板13左右两端面均为圆弧面，安装孔12的中心轴与转子轴的中心轴重合，固定板11与压紧板13通过螺栓相连接，支撑杆22上端与轴头21通过螺钉相连接，支撑杆22下端通过螺钉与固定板11相连接，压紧板13下端安装冲片，且冲片上缠绕线圈。具体实施方式：使用本技术时，操作员首先将压紧板13下端对准冲片，同时将转子轴24插入安装孔12，然后用手锤轻轻的将压块本体1沿着转子轴24敲入，当线圈完全进入压紧板13与保护圈14之间的空隙时，停止敲击，然后将轴头21安装到转子轴24上端，然后用螺钉将支撑杆22下端与固定板11相连接，然后再将拉簧23两端的拉头分别挂到轴头21与固定板11上的拉环上，该设计增加了冲片与压紧板13的接触面积，增加了压紧板13与冲片之间的摩擦力，避免压板本体1高速转动时发生晃动，避免长时间使用后，压板本体1脱离原来的位置。若电机长时间使用后，需要对本技术进行维护时，首先拧动连接支撑杆22与固定板11的螺钉，然后将轴头21从转子轴24上拆下后，就可将整个可拆卸紧固装置2从压块本体1上拆除，若需要对压块本体1进行清理，可用手锤把压块本体从转子轴24上轻轻敲出，清理完成后按上述步骤安装即可，若需要更换支撑杆22或拉簧23时，拆除连接支撑杆22与轴头21的螺钉，将需要更换的零件按上述步骤安装即可，该设计方便本技术的维护。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子压板标准件，包括压板本体(1)以及可拆卸紧固装置(2)，其特征在于：所述压板本体(1)上端安装可拆卸紧固装置(2)；所述压板本体(1)包括固定板(11)、安装孔(12)、压紧板(13)、保护圈(14)以及散热孔(15)，所述固定板(11)下端安装压紧板(13)，所述固定板(11)中心位置以及压紧板(13)中心位置均设置安装孔(12)，所述固定板(11)下端固定保护圈(14)，所述压紧板(13)外侧装配保护圈(14)，所述固定板(11)上左右对称设置两个散热孔(15)；所述可拆卸紧固装置(2)包括轴头(21)、支撑杆(22)、拉簧(23)以及转子轴(24)，所述安装孔(12)内部安装转子轴(24)，所述转子轴(24)上端装配轴头(21)，所述轴头(21)左右两端对称安装两个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)下端装配拉簧(23)，所述拉簧(23)设有两个，两个所述拉簧(23)对称安装在轴头(21)左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种转子压板标准件，包括压板本体(1)以及可拆卸紧固装置(2)，其特征在于：所述压板本体(1)上端安装可拆卸紧固装置(2)；所述压板本体(1)包括固定板(11)、安装孔(12)、压紧板(13)、保护圈(14)以及散热孔(15)，所述固定板(11)下端安装压紧板(13)，所述固定板(11)中心位置以及压紧板(13)中心位置均设置安装孔(12)，所述固定板(11)下端固定保护圈(14)，所述压紧板(13)外侧装配保护圈(14)，所述固定板(11)上左右对称设置两个散热孔(15)；所述可拆卸紧固装置(2)包括轴头(21)、支撑杆(22)、拉簧(23)以及转子轴(24)，所述安装孔(12)内部安装转子轴(24)，所述转子轴(24)上端装配轴头(21)，所述轴头(21)左右两端对称安装两个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)下端装配拉簧(23)，所述拉簧(23)设有两个，两个所述拉簧(23)对称安装在轴头(21)左右两端。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，刘吉，周有发，徐华南，
申请(专利权)人：丹阳市华富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32