三头式同步扭线一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三头式同步扭线一体机，包括机架、前扭线装置、后扭线装置、夹线装置、电控装置以及编程控制装置，所述机架的两侧分别安装有水平设置的导轨；前扭线装置包括安装在导轨一端的第一滑座，第一滑座上安装有并排设置的第一扭线夹头和第二扭线夹头；后扭线装置包括安装在导轨另一端的第二滑座，第二滑座上安装有第三扭线夹头；夹线装置位于第一滑座和第二滑座之间，用于夹住前端线材和后端线材的连接部；电控装置和编程控制装置均与第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头电性连接，以驱动其工作。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单、自动化程度高，可实现三头线材的同步扭线，生产效率高、线材的扭线质量好。

One of the three type synchronous twisting machine

The utility model relates to a three type synchronous wire twisting machine, which comprises a frame, a front torsion line device, wire twisting device, wire clamping device, electronic control device and control device, on both sides of the frame are respectively provided with a guide rail arranged horizontally; before the twisting device comprises a first end mounted on the guide rail slide first, the sliding seat is installed on the side by side arranged first twisted chuck and second twisted wire twisting device comprises a chuck; after installed on the other end of the sliding seat rail second, second is installed on the slide seat third twisted wire chuck; wire clamping device is arranged between the first sliding seat and a sliding seat second, used to connect the front clamp wire and wire end; electric control device and a control device programming with the first twisted wire chuck, second wire twisting and twisting chuck chuck third is electrically connected to the drive. The utility model has the advantages of reasonable structure design, simple operation and high automation degree, and can realize synchronous twisting of three wires, and has high production efficiency and good quality of twisted wire.

【技术实现步骤摘要】
三头式同步扭线一体机
：本技术涉及一种三头式同步扭线一体机。
技术介绍
：目前，在电线制造业和汽车线束制造业中，主要的扭线方法主要有两种：一种是手工扭线，手持扭线工具来进行扭线，此种方法扭线不但速度慢、费时费力、人工劳动强度大，而且做出来的产品品质较差，生产效率低；另一种是设备扭线，现有的扭线设备大都只能进行单头或双头扭线工作，对于三头扭线，只能分头进行扭线，扭线速度慢，生产效率低。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对以上不足之处，提供一种结构设计合理，可有效提高生产效率的三头式同步扭线一体机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种三头式同步扭线一体机，包括机架、前扭线装置、后扭线装置、夹线装置、电控装置以及编程控制装置，所述机架的两侧分别安装有水平设置的导轨；所述前扭线装置包括安装在所述导轨一端的第一滑座，所述第一滑座上安装有并排设置的第一扭线夹头和第二扭线夹头；所述后扭线装置包括安装在所述导轨另一端的第二滑座，所述第二滑座上安装有第三扭线夹头；所述夹线装置位于第一滑座和第二滑座之间，用于夹住前端线材和后端线材的连接部；所述电控装置和编程控制装置均与第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头电性连接，以驱动其工作。进一步的，所述夹线装置包括安装在一侧导轨上的第三滑座，所述第三滑座上固联有一底座，所述底座上安装有一与导轨相垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有一竖向设置的夹线支架，所述夹线支架的上端固联有一与导轨相平行的支撑板，所述支撑板靠近前扭线装置端固联有用于夹住前端线材和后端线材的连接部的固定夹线头，所述支撑板靠近后扭线装置端开设有一第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一利于夹住后端线材的移动夹线头。进一步的，所述底座上于第一滑轨的两侧分别开设有一第二滑槽；所述夹线支架的下端两侧分别设有一穿过第二滑槽的滑杆，所述滑杆伸出第二滑槽端螺接有锁紧手柄。进一步的，所述第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头均包括扭线座，所述扭线座内安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一气动夹头，所述气动夹头的外侧罩设有一外罩，所述外罩靠近扭线座端经合页与扭线座铰接。进一步的，所述第一滑座上安装有两个并排设置并与导轨平行的第二滑轨，两个所述第二滑轨分别与第一扭线夹头和第二扭线夹头的扭线座滑动连接；所述第二滑座上安装有与所述第二滑轨位于同一直线上的第三滑轨，所述第三滑轨与第三扭线夹头的扭线座滑动连接；所述第一滑座和第二滑座上于扭线座的后侧设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的工作部与扭线座固联。进一步的，所述第二滑座上开设有一利于螺丝穿过锁紧第三滑轨的弧形状安装槽，所述安装槽的调节范围为-30°～60°。进一步的，所述气动夹头的两个夹壁内侧面上分别固联有一夹块，所述夹块的一端向外延伸15mm。进一步的，所述机架上于导轨的中间安装有一成品接线槽，所述导轨的外侧安装有一半成品放线槽，所述半成品放线槽的一侧上端安装有一用于测量线材长度的长标尺，所述长标尺的一端设有一由气缸驱动用于夹住线材端部的夹线块。进一步的，所述第一滑座、第二滑座以及第三滑座上分别设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括一L形锁紧架，所述锁紧架的下端安装有一由锁紧手动阀驱动工作的锁紧气缸。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，操作简单、自动化程度高，可实现三头线材的同步扭线，生产效率高、线材的扭线质量好；同时固定夹线头与移动夹线头的设置，不仅可保证线材的连接部定位牢固、准确，避免扭线过程中连接部断裂，而且可适用于不同长度的线材，适用范围广。附图说明：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中的A处放大示意图；图3是图1中的B处放大示意图；图4是气动夹头的结构示意图；图5是待扭半成品线材的构造示意图。图中：1-机架；2-导轨；3-第一滑座；4-第一扭线夹头；5-第二扭线夹头；6-第二滑座；7-第三扭线夹头；8-电控装置；9-编程控制装置；10-第三滑座；11-底座；12-第一滑轨；13-夹线支架；14-支撑板；15-固定夹线头；16-移动夹线头；17-第一滑槽；18-第二滑槽；19-锁紧手柄；20-气动夹头；21-外罩；22-第二滑轨；23-第三滑轨；24-缓冲气缸；25-安装槽；26-夹块；27-成品接线槽；28-半成品放线槽；29-长标尺；30-锁紧手动阀；31-锁紧气缸；32-4位按钮控制盒；33-控制按钮；34-电缆拖链；35-半成品线材；351-第一线材；352-第二线材；353-第三线材；354-第四线材；355-第五线材；356-第六线材；357-连接部。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本技术一种三头式同步扭线一体机，包括机架1、前扭线装置、后扭线装置、夹线装置、电控装置8以及编程控制装置9，所述机架1的两侧分别安装有水平设置的导轨2；所述前扭线装置包括安装在所述导轨2一端的第一滑座3，所述第一滑座3上安装有并排设置的第一扭线夹头4和第二扭线夹头5；所述后扭线装置包括安装在所述导轨2另一端的第二滑座6，所述第二滑座6上安装有第三扭线夹头7；所述夹线装置位于第一滑座3和第二滑座6之间，用于夹住前端线材和后端线材的连接部；所述电控装置8和编程控制装置9均与第一扭线夹头4、第二扭线夹头5以及第三扭线夹头7电性连接，以驱动其工作。本实施例中，所述夹线装置包括安装在一侧导轨3上的第三滑座10，所述第三滑座10上固联有一底座11，所述底座11上安装有一与导轨2相垂直的第一滑轨12，所述第一滑轨12上滑动连接有一竖向设置的夹线支架13，所述夹线支架13的上端固联有一与导轨2相平行的支撑板14，所述支撑板14靠近前扭线装置端固联有用于夹住前端线材和后端线材的连接部的固定夹线头15，所述支撑板14靠近后扭线装置端开设有一第一滑槽17，所述第一滑槽17内滑动连接有一利于夹住后端线材的移动夹线头16，移动夹线头用于实现推线功能。所述第一滑槽17的调节范围为0～90mm，以便于沿着导轨方向调整移动夹线头的位置，所述第一滑轨12的移动范围为0～170mm，以适应不同类型的线材。为了控制方便以及夹线牢固，所述固定夹线头15和移动夹线头16均为气动夹爪。本实施例中，所述底座11上于第一滑轨12的两侧分别开设有一第二滑槽18；所述夹线支架13的下端两侧分别设有一穿过第二滑槽18的滑杆，所述滑杆伸出第二滑槽18端螺接有锁紧手柄19，以便沿垂直于导轨2方向调整固定夹线头15和移动夹线头16的位置后进行锁紧。本实施例中，所述第一扭线夹头4、第二扭线夹头5以及第三扭线夹头7均包括扭线座，所述扭线座内安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一气动夹头20，所述气动夹头20的外侧罩设有一外罩21，所述外罩21靠近扭线座端经合页与扭线座铰接；采用气动夹头夹住线材，不仅夹持牢固，而且控制方便，外罩的设置可避免作业人员因线头突然脱开而受伤。本实施例中，所述第一滑座3上安装有两个并排设置并与导轨2平行的第二滑轨22，两个所述第二滑轨22分别与第一扭线夹头4和第二扭线夹头5的扭线座滑动连接；所述第二滑座6上安装有与所述第二滑轨22位于同一直线上的第三滑轨23，所述第三滑轨23与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三头式同步扭线一体机，其特征在于：包括机架、前扭线装置、后扭线装置、夹线装置、电控装置以及编程控制装置，所述机架的两侧分别安装有水平设置的导轨；所述前扭线装置包括安装在所述导轨一端的第一滑座，所述第一滑座上安装有并排设置的第一扭线夹头和第二扭线夹头；所述后扭线装置包括安装在所述导轨另一端的第二滑座，所述第二滑座上安装有第三扭线夹头；所述夹线装置位于第一滑座和第二滑座之间，用于夹住前端线材和后端线材的连接部；所述电控装置和编程控制装置均与第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头电性连接，以驱动其工作。

【技术特征摘要】
1.一种三头式同步扭线一体机，其特征在于：包括机架、前扭线装置、后扭线装置、夹线装置、电控装置以及编程控制装置，所述机架的两侧分别安装有水平设置的导轨；所述前扭线装置包括安装在所述导轨一端的第一滑座，所述第一滑座上安装有并排设置的第一扭线夹头和第二扭线夹头；所述后扭线装置包括安装在所述导轨另一端的第二滑座，所述第二滑座上安装有第三扭线夹头；所述夹线装置位于第一滑座和第二滑座之间，用于夹住前端线材和后端线材的连接部；所述电控装置和编程控制装置均与第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头电性连接，以驱动其工作。2.根据权利要求1所述的三头式同步扭线一体机，其特征在于：所述夹线装置包括安装在一侧导轨上的第三滑座，所述第三滑座上固联有一底座，所述底座上安装有一与导轨相垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有一竖向设置的夹线支架，所述夹线支架的上端固联有一与导轨相平行的支撑板，所述支撑板靠近前扭线装置端固联有用于夹住前端线材和后端线材的连接部的固定夹线头，所述支撑板靠近后扭线装置端开设有一第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一利于夹住后端线材的移动夹线头。3.根据权利要求2所述的三头式同步扭线一体机，其特征在于：所述底座上于第一滑轨的两侧分别开设有一第二滑槽；所述夹线支架的下端两侧分别设有一穿过第二滑槽的滑杆，所述滑杆伸出第二滑槽端螺接有锁紧手柄。4.根据权利要求1所述的三头式同步扭线一体机，其特征在于：所述第一扭线夹头、第二扭线夹头以及第三扭线夹头均包括扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美风，许其光，
申请(专利权)人：福建源光电装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35