一种附着力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种附着力测试装置，包括底座，底座上设有夹持待测产品的夹持件、固定待测产品的定位件以及驱动夹持件相对定位件移动的驱动组件，其中，夹持件包括能够开合的两个夹板；定位件包括定位板体，定位板体上贯穿有测试孔，测试孔具有孔径不等的第一孔部和第二孔部，第一孔部供待测产品穿过至两个夹板之间、并限制待测产品的测试部通过，第二孔部固定待测产品的测试部并与待测产品的测试部形配合。本实用新型专利技术的附着力测试装置通过吊重进行测试，减少人工操作，自动进行作业，减少人工操作强度，能够按照标准自动测试出胶壳与内模的附着力，改善因人工操作的力度不可控制造成的弊端，确保产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种附着力测试装置
本技术涉及测试装置
，尤其涉及一种点胶产品的附着力测试装置。
技术介绍
引线元件通孔插装工艺，是当前电子产品生产中采用最普遍的一种组装方式，在整个生产工艺流程中，需要进行点胶。点胶产品需要验证其附着力，传统方式为人工一手拿住端子，一手捏住胶壳，左右手同时发力互拔，胶壳脱落，即判定附着力测试没有通过。员工通过这种方式作业时间过长后，左右手会有酸痛现象，不能持续作业；另外，产品在这种不标准的测试下，具有一定的隐患，造成附着力测试没有达到要求，导致不良品成品流向市场。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种点胶产品的附着力测试装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种点胶产品的附着力测试装置，能够按照标准自动测试出胶壳与内模的附着力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种附着力测试装置，包括底座，所述底座上设有夹持待测产品的夹持件、固定所述待测产品的定位件以及驱动所述夹持件相对所述定位件移动的驱动组件，其中，所述夹持件包括能够开合的两个夹板；所述定位件包括定位板体，所述定位板体上贯穿有测试孔，所述测试孔具有孔径不等的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部供所述待测产品穿过至两个所述夹板之间、并限制所述待测产品的测试部通过，所述第二孔部固定所述待测产品的测试部并与所述待测产品的测试部形配合。进一步的，所述底座上设有能够沿其水平移动、支撑两个所述夹板的支撑板，所述支撑板上设有驱动其中一个所述夹板相对另一个所述夹板移动的驱动器。进一步的，所述驱动组件包括支柱、砝码、连接所述砝码和所述支撑板的传动绳，所述支柱上设有多个供所述传动绳缠绕、将所述砝码的重力作用方向改变成水平方向的滑轮。进一步的，所述底座上设有在非测试状态下抵持并阻止所述支撑板受所述砝码作用而移动的抵持件。进一步的，所述驱动器及所述抵持件均为气缸。进一步的，所述底座上设有与所述支撑板滑动连接的滑轨。进一步的，所述底座上还设有与所述支撑板滑动配合的直线轴承，所述直线轴承的一端安装在所述底座上的固定板上、另一端安装在所述定位板体上。进一步的，所述底座上设有控制所述附着力测试装置进入测试状态并控制测试时间的电控箱。进一步的，所述电控箱的通断电由继电器控制。进一步的，所述底座上设有打开或关闭所述继电器的脚踏板。本技术的有益效果为：本技术通过吊重测试，减少人工操作，自动进行作业，减少人工操作强度，能够按照标准自动测试出胶壳与内模的附着力，改善因人工操作的力度不可控制造成的弊端，确保产品的质量。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的附着力测试装置的结构示意图。图中：10-底座，11-滑轨，12-直线轴承，13-固定板，21-夹板，22-支撑板，23-第一气缸，31-定位板体，32-测试孔，41-支柱，42-砝码，43-传动绳，44-滑轮，60-电控箱，61-脚踏板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的附着力测试装置通过吊重进行测试，其具体结构包括底座10，底座上10设有夹持待测产品的夹持件、固定待测产品的定位件以及驱动夹持件相对定位件移动的驱动组件。其中，夹持件包括能够开合的两个夹板21，两个夹板21由能够沿底座10水平移动的支撑板22支撑，支撑板22上设有驱动其中一个夹板21相对另一个夹板21移动的第一气缸23。利用第一气缸23实现两个夹板21的开合，从而能够将待测产品放在两夹板21之间，并由两夹板21夹紧。定位件包括定位板体31，定位板体31上贯穿有测试孔32，测试孔32具有孔径不等的第一孔部和第二孔部，第一孔部供待测产品穿过至两个夹板21之间、并限制待测产品的测试部通过，第二孔部固定待测产品的测试部并与待测产品的测试部形配合。驱动组件包括支柱41、砝码42、连接砝码42和支撑板22的传动绳43，支柱41上设有多个供传动绳43缠绕、将砝码42的重力作用方向改变成水平方向的滑轮44。通过吊重测试的原理，利用砝码42的重力拉动支撑板22带动两夹板21水平移动，从而通过夹持件和定位件对待测产品进行互拔，测试附着力。由于本技术的测试装置是通过吊重进行测试的，在非测试状态下，需要阻止支撑板22受砝码42的作用而移动，因此，本技术在底座10上设有在非测试状态下抵持并阻止支撑板22受砝码42作用而移动的第二气缸(第二气缸设置在支柱41上，被支撑板22阻挡，未图示)。当第二气缸作用时，抵持住支撑板22，从而阻止支撑板22移动；当第二气缸收回，支撑板22失去抵持力，从而可在砝码42的作用下水平移动，对待测产品进行附着力测试。当然，为使支撑板22可带动夹持件水平移动，本技术在底座10上设有与支撑板22滑动连接的滑轨11，另外，底座10上还设有与支撑板22滑动配合的直线轴承12，直线轴承12的一端安装在底座10上的固定板13上、另一端安装在定位板体31上。如此，支撑板22即可平稳地相对定位板体31移动。本技术的附着力测试装置进入测试状态以及具体的测试时间由设置在底座10上电控箱60控制，电控箱60的通断电由继电器控制，并在底座10上设有打开或关闭继电器的脚踏板61。电控箱60主要控制第一气缸23与第二气缸的工作。具体使用时，首先由第二气缸顶住支撑板22，不让其受砝码42的重力而后退，然后将待测试产品的插头从测试孔32穿过至两个夹板21之间，而待测产品的胶壳被限制并固定在测试孔32的第二孔部；踩下脚踏板61，继电器导通，第一气缸23使两个夹板21闭合将插头夹紧在两个夹板21之间，然后第二气缸松开，电控箱60的计时器开始工作，砝码42通过滑轮组产生重力，带动夹持件相对定位板体31后拉，经过计时器设置的时间后，第一气缸23和第二气缸都回到原位，完成一次测试。完成整个吊重测试动作后，胶壳脱落，则证明胶壳与内模的附着力达不到规定的要求。可见，本技术通过吊重测试，减少人工操作，自动进行作业，减少人工操作强度，能够按照标准自动测试出胶壳与内模的附着力，改善因人工操作的力度不可控制造成的弊端，确保产品的质量。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附着力测试装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有夹持待测产品的夹持件、固定所述待测产品的定位件以及驱动所述夹持件相对所述定位件移动的驱动组件，其中，所述夹持件包括能够开合的两个夹板；所述定位件包括定位板体，所述定位板体上贯穿有测试孔，所述测试孔具有孔径不等的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部供所述待测产品穿过至两个所述夹板之间、并限制所述待测产品的测试部通过，所述第二孔部固定所述待测产品的测试部并与所述待测产品的测试部形配合。

【技术特征摘要】
1.一种附着力测试装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有夹持待测产品的夹持件、固定所述待测产品的定位件以及驱动所述夹持件相对所述定位件移动的驱动组件，其中，所述夹持件包括能够开合的两个夹板；所述定位件包括定位板体，所述定位板体上贯穿有测试孔，所述测试孔具有孔径不等的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部供所述待测产品穿过至两个所述夹板之间、并限制所述待测产品的测试部通过，所述第二孔部固定所述待测产品的测试部并与所述待测产品的测试部形配合。2.根据权利要求1所述的附着力测试装置，其特征在于，所述底座上设有能够沿其水平移动、支撑两个所述夹板的支撑板，所述支撑板上设有驱动其中一个所述夹板相对另一个所述夹板移动的驱动器。3.根据权利要求2所述的附着力测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括支柱、砝码、连接所述砝码和所述支撑板的传动绳，所述支柱上设有多个供所述传动绳缠绕、将所述砝码的重力作用方向改变成水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金超，田平，
申请(专利权)人：深圳市鹏元晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44