用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器制造技术

本实用新型专利技术用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器属于一种高温煤气换热器输出煤气的温度可调节控制。在煤气换热器内有多根煤气通道管、该煤气通道管与低温煤气出口之间设有出口连箱；煤气换热器壳体内从上向下依次分为上段组、气体分配箱、下段组三个部分；还包括一根或多根中温煤气旁路管的下端与出口连箱连通，上端与中温气体分配箱连通；还包括一根或多根冷却介质连通管的下端与下段组的外壳体连通，上端与上段组的外壳体连通。优点：使用时能保障出高温煤气换热器出口煤气温度在160℃‑170℃；不含游离态的水滴，避免了后面的袋式除尘器糊袋情况发生减少煤气换热器上段、下段骤冷、骤热的情况发生，保护了高温煤气换热器。

【技术实现步骤摘要】
用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器
本技术属于高温煤气换热系统
，特别是涉及一种高温煤气换热器输出煤气的温度可调节控制。
技术介绍
循环流化床粉煤气化工艺是目前煤气化领域应用非常广泛的煤气化工艺。气化炉产生的煤气从炉顶排出，煤气温度达到900℃-1000℃；同时在煤气化过程中，蒸汽作为气化剂参与气化反应，气化反应过程中，由于化学反应平衡原因和蒸汽反应停留时间的影响，蒸汽不能完全分解，在气化反应初始阶段蒸汽分解率较低，有70～80％的蒸汽未能参与反应，在正常气化阶段，也有近30～40％的蒸汽无法进行分解。这些没有分解的水蒸汽以气态形式进入气化炉排出的温度达到900℃-1000℃的高温煤气中。即没有分解的水蒸汽和高温煤气以混合形式排出。以上所述的含水蒸汽的煤气，温度较高，并含有灰尘，为节省能源、环境保护达标或满足工艺要求，必需将余热回收，将灰尘降到5-10mg/Nm3，现在成熟的工艺是先设置换热器，然后再进入布袋式除尘系统，将温度降到160℃-170℃温度(高于露温度以上)防制含水蒸汽的烟气或煤气在布袋式除尘系统中凝结析出，既要想不影响除尘又不损坏布袋，必须将灰尘降至本文档来自技高网...

【技术保护点】
用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器，煤气换热器(3)包括高温煤气进口(1)、低温煤气出口(2)、冷却介质输入管(9)、冷却介质输出管(10)、在煤气换热器(3)壳体内的多根煤气通道管(11)、在煤气换热器(3)壳体内煤气通道管(11)与低温煤气出口(2)之间设有煤气换热器下段组煤气换热器下段组的换热器出口连箱(7)；其特征在于：煤气换热器(3)壳体内从上向下依次分为上下连通的煤气换热器上段组(3‑1)、中温气体分配箱(3‑2)、煤气换热器下段组(3‑3)三个部分；煤气换热器上段组(3‑1)的全部煤气通道管(11)上端与高温煤气进口(1)相通，煤气换热器上段组(3‑1)的全部煤气通...

【技术特征摘要】
1.用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器，煤气换热器(3)包括高温煤气进口(1)、低温煤气出口(2)、冷却介质输入管(9)、冷却介质输出管(10)、在煤气换热器(3)壳体内的多根煤气通道管(11)、在煤气换热器(3)壳体内煤气通道管(11)与低温煤气出口(2)之间设有煤气换热器下段组煤气换热器下段组的换热器出口连箱(7)；其特征在于：煤气换热器(3)壳体内从上向下依次分为上下连通的煤气换热器上段组(3-1)、中温气体分配箱(3-2)、煤气换热器下段组(3-3)三个部分；煤气换热器上段组(3-1)的全部煤气通道管(11)上端与高温煤气进口(1)相通，煤气换热器上段组(3-1)的全部煤气通道管(11)下端与中温气体分配箱(3-2)相通；煤气换热器下段组(3-3)的全部煤气通道管(11)上端与中温气体分配箱(3-2)相通，煤气换热器下段组(3-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文辉，沈大平，常玉洁，
申请(专利权)人：北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11