全燃烧锅炉炉排系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全燃烧锅炉炉排系统，包括炉排，伸出锅炉炉膛的炉排的上方设有高温气化燃烧腔，后堵板、腔顶板和腔侧板分别对应设有隔热降温装置，腔顶板上设有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，空气喷管穿过隔热降温装置连接有供风装置；炉排的外端上方设有进料装置；本实用新型专利技术使用空气喷管向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量使内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被空气喷管的风带动重新穿过燃烧层，在此过程中可燃气体被进一步裂解，并在空气喷管的充分供氧下迅速燃烧，本实用新型专利技术大大提高了物料的热能利用效率，为物料的完全资源化利用提供了充分的保证。

【技术实现步骤摘要】
全燃烧锅炉炉排系统
本技术涉及炉排锅炉
，尤其涉及一种锅炉炉排燃烧系统。
技术介绍
固态可燃物的燃烧原理分为三个阶段：第一是着火前的阶段，包括燃干燥、析出挥发分和形成固态炭，固态可燃物在炉中加热、干燥、蒸发水分，随着温度增高，其中有机质开始热分解，主要是从大分子上断裂下来的侧链和官能团所形成的挥发分，其主要成分为CO、CO2、H2、H2O、CH4及各种烃类化合物，热分解的剩余产物是固态炭，在此过程中固态可燃物要吸收热量；第二是挥发分和炭的燃烧，当温度达到燃点时开始着火，然后可燃挥发分和固态碳开始燃烧，固态可燃物的挥发分越高，燃烧速度就越快；第三是炉渣炉灰中残余固态碳燃烬。对应上述燃烧原理，固态可燃物的燃烧分为三层，包括位于底层的燃烧灰烬层、位于燃烧灰烬层上方的氧化燃烧层、位于氧化燃烧层上方的干燥还原层，还原层上方是挥发分和炭燃烧产生的火焰。现有炉排锅炉技术中都是从炉排的底部，即燃料的燃烧灰烬层供给空气，这样空气优先供给未完全燃烧的灰烬继续燃烧，释放残存热能；然后提供给氧化燃烧层进行燃烧，释放热量并将热能提供给干燥还原层；干燥还原层吸收热能，分解出挥发分，挥发分燃烧以产生大量所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：包括安装在锅炉炉膛内并伸出所述锅炉炉膛的炉排，位于所述锅炉炉膛外的所述炉排的上方设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔的一端设有连通所述锅炉炉膛的喷火输渣口，所述高温气化燃烧腔的另一端设有后堵板，所述后堵板上设有进料通道；所述炉排的外端上方设有进料装置；所述高温气化燃烧腔的顶部设有腔顶板，所述高温气化燃烧腔的两侧设有腔侧板，所述后堵板、所述腔顶板和所述腔侧板分别对应设有隔热降温装置，所述腔顶板上设有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，所述空气喷管穿过所述隔热降温装置连接有供风装置。

【技术特征摘要】
1.全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：包括安装在锅炉炉膛内并伸出所述锅炉炉膛的炉排，位于所述锅炉炉膛外的所述炉排的上方设有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔的一端设有连通所述锅炉炉膛的喷火输渣口，所述高温气化燃烧腔的另一端设有后堵板，所述后堵板上设有进料通道；所述炉排的外端上方设有进料装置；所述高温气化燃烧腔的顶部设有腔顶板，所述高温气化燃烧腔的两侧设有腔侧板，所述后堵板、所述腔顶板和所述腔侧板分别对应设有隔热降温装置，所述腔顶板上设有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，所述空气喷管穿过所述隔热降温装置连接有供风装置。2.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述隔热降温装置包括分别设置在所述后堵板、所述腔顶板和所述腔侧板外的冷却水套，所述冷却水套连通且连接有循环泵。3.如权利要求1所述的全燃烧锅炉炉排系统，其特征在于：所述供风装置包括设置在所述腔顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，代吉发，张大鹏，孟宪跃，
申请(专利权)人：潍坊金丝达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37