一种钳盘式制动器用活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳盘式制动器用活塞，包括碗形塞体，所述碗形塞体的右侧面固定安装有制动层，所述碗形塞体的左端一体成型有喇叭形斗，所述碗形塞体的内壁后方焊接有中心轴，所述中心轴的侧表面前端横向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部套接有轴承，轴承的侧表面均匀焊接有三个扇叶，当油进入制动器中后，冲击碗形塞体，碗形塞体中的扇叶带动轴承的外层转子在中心轴上转动，扇叶使油液呈螺旋形前进，提高了油液的流动速度和凝聚力，使油液推动碗形塞体的力更大，提高活塞的运行速度，使得制动器更快的实现制动，减少交通事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钳盘式制动器用活塞
本技术涉及制动器
，具体为一种钳盘式制动器用活塞。
技术介绍
钳盘式制动器做为一种轮式运动机械的制动系统组成部分，由于其相对于鼓式制动器具有制动效能稳定及维修作业方便的优点，现在越来越多的应用在各类轮式运动机械的制动系统中。由于轮式运动机械高速运转时强制制动是一种剧烈的摩擦运动，此时做为制动系统的执行元件，钳盘式制动器经常需要工作在恶劣的环境下，需要能够承受剧烈的冲击，其中钳盘式制动器的活塞做为制动系统的最终执行部件。在现有的钳盘式制动器中活塞受到液体挤压后运动，压迫在制动盘上，实现快速制动过程，但是活塞的运动速度不够快，还有很多交通事故因为制动不够及时而发生，为了解决上述问题，我们提出了一种钳盘式制动器用活塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钳盘式制动器用活塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钳盘式制动器用活塞，包括碗形塞体，所述碗形塞体的右侧面固定安装有制动层，所述碗形塞体的左端一体成型有喇叭形斗，所述碗形塞体的内壁后方焊接有中心轴，所述中心轴的侧表面前端横向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部套接有轴承，轴承的侧表面均匀焊接有三个扇叶；所述轴承包括内层定子和外层转子，所述内层定子的外侧转动套接有外层转子，所述内层定子的内表面与环形凹槽相焊接，所述外层转子的侧表面均匀焊接有三个扇叶，且扇叶位于碗形塞体内。优选的，所述扇叶于竖直平面的夹角为30度。优选的，所述喇叭形斗的内表面镀有聚四氟乙烯防腐层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种钳盘式制动器用活塞，当油进入制动器中后，冲击碗形塞体，碗形塞体上的扇叶带动轴承的外层转子在中心轴上转动，扇叶使油液呈螺旋形前进，提高了油液的流动速度和凝聚力，使油液推动碗形塞体的力更大，提高活塞的运行速度，使得制动器更快的实现制动，减少交通事故的发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意左视图；图3为本技术中轴承和扇叶结构示意图。图中：1碗形塞体、2制动层、3喇叭形斗、31聚四氟乙烯防腐层、4中心轴、5环形凹槽、6轴承、61内层定子、62外层转子、7扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种钳盘式制动器用活塞，包括碗形塞体1，所述碗形塞体1的右侧面固定安装有制动层2，制动层2与制动器中的制动盘相接触，压迫制动盘，实现制动功能，所述碗形塞体1的左端一体成型有喇叭形斗3，喇叭形斗3更好的收集油液，使得更多的油液冲击扇叶7，所述碗形塞体1的内壁后方焊接有中心轴4，所述中心轴4的侧表面前端横向开设有环形凹槽5，所述环形凹槽5的内部套接有轴承6，轴承6的侧表面均匀焊接有三个扇叶7，扇叶7依靠轴承6在中心轴4的环形凹槽5中转动，在油液冲击扇叶7时，给碗形塞体1右移的力，抵消扇叶7对油液阻碍造成的对碗形塞体1推动力的损失；所述轴承6包括内层定子61和外层转子62，所述内层定子61的外侧转动套接有外层转子62，所述内层定子61的内表面与环形凹槽5相焊接，所述外层转子62的侧表面均匀焊接有三个扇叶7，且扇叶7位于碗形塞体1内，扇叶7不与碗形塞体1相接触，扇叶7转动带动外层转子62转动，外层转子62绕着内层定子61转动。具体而言，所述扇叶7于竖直平面的夹角为30度，这个角度的设计使得油液冲击在扇叶7后，扇叶7受力顺时针转动，使得流经扇叶7的油液呈螺旋状。具体而言，所述喇叭形斗3的内表面镀有聚四氟乙烯防腐层31，聚四氟乙烯防腐层31使得首先接触油液的喇叭形斗3更耐腐蚀，制动器可以在更恶劣的环境下工作。工作原理：制动器工作时，油液进入制动器中，流经喇叭形斗3后进入碗形塞体1中，油液首先与碗形塞体1中的扇叶7相遇，油液冲击在扇叶7后，扇叶7受力顺时针转动，使得流经扇叶7的油液呈螺旋状，提高了油液的流动速度和凝聚力，使油液推动碗形塞体1的力更大，提高碗形塞体1的运行速度，使得碗形塞体1右端的制动层2更快的与制动器中的制动盘相接触，压迫制动盘实现制动功能，减少交通事故的发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钳盘式制动器用活塞，包括碗形塞体（1），其特征在于：所述碗形塞体（1）的右侧面固定安装有制动层（2），所述碗形塞体（1）的左端一体成型有喇叭形斗（3），所述碗形塞体（1）的内壁后方焊接有中心轴（4），所述中心轴（4）的侧表面前端横向开设有环形凹槽（5），所述环形凹槽（5）的内部套接有轴承（6），轴承（6）的侧表面均匀焊接有三个扇叶（7）；所述轴承（6）包括内层定子（61）和外层转子（62），所述内层定子（61）的外侧转动套接有外层转子（62），所述内层定子（61）的内表面与环形凹槽（5）相焊接，所述外层转子（62）的侧表面均匀焊接有三个扇叶（7）,且扇叶（7）位于碗形塞体（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种钳盘式制动器用活塞，包括碗形塞体（1），其特征在于：所述碗形塞体（1）的右侧面固定安装有制动层（2），所述碗形塞体（1）的左端一体成型有喇叭形斗（3），所述碗形塞体（1）的内壁后方焊接有中心轴（4），所述中心轴（4）的侧表面前端横向开设有环形凹槽（5），所述环形凹槽（5）的内部套接有轴承（6），轴承（6）的侧表面均匀焊接有三个扇叶（7）；所述轴承（6）包括内层定子（61）和外层转子（62），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建伟，黄彦辉，曾宪凯，
申请(专利权)人：临沂金科铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37