一种拉铆轴承螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉铆轴承螺母，包括螺母体，螺母体的一端设有定位凸缘，该端端面上设有盲孔或通孔，盲孔或通孔为阶梯孔，盲孔的底部或通孔的另一端设有螺纹，螺纹孔直径小于光孔直径；靠近定位凸缘，螺母体的外侧壁为轴承安装部，轴承安装部和螺纹孔同轴；靠近轴承安装部设有铆接变形部；铆接变形部的壁厚小于轴承安装部及螺纹孔处的壁厚。本实用新型专利技术结构简单，成本低，而且本实用新型专利技术使用时，先将轴承通过螺纹连接件铆接固定在轴承安装部，然后通过螺纹孔安装在螺杆上安装轴承处，使得轴承固定在螺杆上，操作方便，而且降低了螺杆的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆轴承螺母
本技术属于轴承安装设备
，具体是涉及一种拉铆轴承螺母。
技术介绍
现有的轴承与转轴的连接方式大都轴承直接安装在转轴上，轴承的该种安装方式操作复杂，而且不适合在螺杆上采用该种安装方式进行安装轴承。在螺杆上安装轴承，大多采用在安装轴承处加工大于螺杆直径的光轴的方法进行安装，这样螺杆的加工量大，工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，操作方便，且使得在螺杆上安装轴承方便的拉铆轴承螺母。本技术采用的技术方案是：一种拉铆轴承螺母，包括螺母体，螺母体的一端设有定位凸缘，该端端面上设有盲孔或通孔，盲孔或通孔为阶梯孔，盲孔的底部或通孔的另一端设有螺纹，螺纹孔直径小于光孔直径；靠近定位凸缘，螺母体的外侧壁为轴承安装部，轴承安装部和螺纹孔同轴；靠近轴承安装部设有铆接变形部；铆接变形部的壁厚小于轴承安装部及螺纹孔处的壁厚。上述的拉铆轴承螺母中，所述的螺母体上铆接变形部的直径和螺纹孔处的直径相同，且小于轴承安装部的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，成本低，而且本技术使用时，先将轴承通过螺纹连接件铆接固定在轴承安装部，然后通过螺纹孔安装在螺杆上安装轴承处，使得轴承固定在螺杆上，操作方便，而且降低了螺杆的加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术铆固轴承后的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括螺母体1，螺母体1的一端设有定位凸缘11，该端端面上还设有一盲孔13（也可以是通孔），盲孔13（或通孔）与螺母体1的同轴。盲孔13（或通孔）为为阶梯孔，盲孔13的底部（或通孔的另一端）设有螺纹14，螺纹孔直径小于光孔直径。靠近定位凸缘11，螺母体1的外侧壁为轴承安装部12，靠近轴承安装部12设有铆接变形部15；所述的螺母体1上铆接变形部15的直径和螺纹孔处的直径相同，且小于轴承安装部12的直径。铆接变形部15的壁厚小于轴承安装部12及螺纹孔处的壁厚。本技术使用时，先将轴承2通过螺纹连接件铆接固定在轴承安装部12处，然后通过螺纹孔安装在螺杆上安装轴承处，使得轴承2固定在螺杆上，完成螺杆与轴承2的连接，可广泛用于解决轴承与螺杆连接动作。本技术的螺母体采用阶梯结构，使得本技术在铆接过程中只发生铆接变形部15变形，对轴承2实现铆接。本技术与轴承2铆接后直接与螺杆件相连，比传统的轴承与螺杆的连接操作更方便；螺纹孔的螺纹根据旋转方向和螺杆上螺纹的旋向设定，使之在工作过程中不因为转动而发生滑动松现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉铆轴承螺母，其特征是：包括螺母体，螺母体的一端设有定位凸缘，该端端面上设有盲孔或通孔，盲孔或通孔为阶梯孔，盲孔的底部或通孔的另一端设有螺纹，螺纹孔直径小于光孔直径；靠近定位凸缘，螺母体的外侧壁为轴承安装部，轴承安装部和螺纹孔同轴；靠近轴承安装部设有铆接变形部；铆接变形部的壁厚小于轴承安装部及螺纹孔处的壁厚。

【技术特征摘要】
1.一种拉铆轴承螺母，其特征是：包括螺母体，螺母体的一端设有定位凸缘，该端端面上设有盲孔或通孔，盲孔或通孔为阶梯孔，盲孔的底部或通孔的另一端设有螺纹，螺纹孔直径小于光孔直径；靠近定位凸缘，螺母体的外侧壁为轴承安装部，轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世清，宾小斌，
申请(专利权)人：湖南莲港紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43