柱塞泵挡板及具有其的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱塞泵挡板及具有其的柱塞泵，其中，柱塞泵挡板，包括：挡板，挡板具有供柱塞通过的柱塞通孔，柱塞通孔的周围具有过孔。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的柱塞泵的润滑油容易乳化的问题。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵挡板及具有其的柱塞泵
本技术涉及柱塞泵的
，具体而言，涉及一种柱塞泵挡板及具有其的柱塞泵。
技术介绍
油田注汽锅炉普遍使用高压柱塞泵作为供水设备，通过柱塞的高速往复运动为锅炉提供高压，流量稳定的给水。柱塞在运行过程中和密封填料摩擦会产生热量，为冷却柱塞就必须使填料保持小量的滴漏，为防止滴漏的水被连杆带入曲轴箱造成润滑油乳化，在柱塞尾部装有挡水板。在设备运行过程中，由于填料磨损，滴漏变大甚至大量刺漏，这会造成润滑油乳化失效。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种柱塞泵挡板及具有其的柱塞泵，以解决现有技术中的柱塞泵的润滑油容易乳化的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种柱塞泵挡板，包括：挡板，挡板具有供柱塞通过的柱塞通孔，柱塞通孔的周围具有过孔。进一步地，挡板包括第一表面和第二表面，过孔由第一表面至第二表面为倾斜设置。进一步地，过孔在第一表面向第二表面延伸的方向上逐渐靠近柱塞通孔。进一步地，挡板包括环形板状结构，环形板状结构的中心孔为柱塞通孔。进一步地，挡板还包括喇叭状结构，且喇叭状结构的小口端与环形板状结构的外边沿连接，且喇叭状结构的大口端向喇叭状结构的小口端的方向与第一表面至第二表面的方向一致。进一步地，过孔设置在喇叭状结构上。进一步地，挡板还包括翻边，翻边由喇叭状结构的外翻边结构形成。进一步地，挡板的第一表面为内凹结构。进一步地，挡板还包括固定孔，固定孔设置在环形板状结构上。根据本技术的另一方面，提供了一种柱塞泵，包括柱塞、柱塞泵挡板和填料盒。柱塞泵挡板为上述的柱塞泵挡板，柱塞泵挡板固定在填料盒上。应用本技术的技术方案，挡板套在柱塞上，当有水滴飞溅或者水流时，通过挡板上的过孔流出，这样就避免了水滴或者水流和润滑油混合，而导致润滑油的乳化的问题。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的柱塞泵的润滑油容易乳化的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的柱塞泵挡板的实施例一的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、挡板；11、柱塞通孔；12、过孔；13、环形板状结构；14、喇叭状结构；15、翻边；16、固定孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1所示，实施例一的柱塞泵挡板包括：挡板10。挡板10具有供柱塞通过的柱塞通孔11，柱塞通孔11的周围具有过孔12。应用实施例一的技术方案，挡板套在柱塞上，当有水滴飞溅或者水流时，通过挡板上的过孔12流出，这样就避免了水滴或者水流和润滑油混合，而导致润滑油的乳化的问题。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的柱塞泵的润滑油容易乳化的问题。如图1所示，在实施例一的技术方案中，挡板10包括第一表面和第二表面，过孔12由第一表面至第二表面为倾斜设置。过孔12倾斜的设置使得泄露的水可以根据过孔12倾斜的轨迹流出。当然，作为本领域技术人员知道，过孔12还可以为螺旋结构。具体地，过孔12在第一表面向第二表面延伸的方向上逐渐靠近柱塞通孔11。这样过孔12中飞溅或者泄露出的水向下流。过孔12为多个，多个过孔12在柱塞通孔11的周向外侧均匀布置，这样液位高于柱塞通孔11下部的过孔12时，液体通过柱塞通孔11下部的过孔12流出，飞溅的水从柱塞通孔11上部的过孔12流出，而柱塞通孔11上部的过孔12为向下倾斜(由第一表面至第二表面)的结构设置，这样飞溅的水流或者水滴通过过孔12后的轨迹是向下的，进而避免了水流或者水滴的飞溅。如图1所示，在实施例一的技术方案中，挡板10包括环形板状结构13，环形板状结构13的中心孔为柱塞通孔11。一方面环形板状结构13为平板的结构加工容易，另一方面环形板状结构13为平板的结构使得环形板状结构和柱塞泵的其它部位配合比较牢固。由于环形板状结构13为平板结构，柱塞通孔11设置在环形板状结构13上，这也使得柱塞的圆柱的外表面与挡板10的配合比较严密。如图1所示，在实施例一的技术方案中，挡板10还包括喇叭状结构14，且喇叭状结构14的小口端与环形板状结构的外边沿连接，且喇叭状结构的大口端向喇叭状结构的小口端的方向与第一表面至第二表面的方向一致。喇叭状结构为弧形面，这样的结构使得飞溅至挡板10的水滴或者水流比较容易在喇叭状结构的弧形面的引导下向下流。另外，喇叭状结构在承接比较大的水流时还能起到缓冲的作用，例如喇叭状结构可以使得水流不会同时到达挡板。如图1所示，在实施例一的技术方案中，过孔12设置在喇叭状结构14上。过孔12设置在喇叭状结构14上比设置在环形板状结构13的位置低一些，这样当挡板10的一侧积聚到一定量的水后容易流出。具体地，挡板10一侧的液体超过过孔12后就会从过孔12流出。如图1所示，在实施例一的技术方案中，挡板10还包括翻边15，翻边15由喇叭状结构14的外翻边结构形成。翻边15的设置使得挡板10与柱塞泵的其它结构密封较好，另外单独设置的翻边15的结构使得挡板10比较耐磨，使用周期比较长。具体地，挡板10由橡胶材质制成。如图1所示，在实施例一的技术方案中，挡板10还包括固定孔16，固定孔16设置在环形板状结构13上。固定孔16的设置使得挡板10与柱塞泵的其它部件(例如填料盒)能够实现固定，进而挡板10不容易出现移动等问题。实施例二的技术方案和实施例一的区别在于，挡板10的第一表面为内凹结构。具体为碗状结构。这样挡板10的设置加工成本比较低。实施例二的柱塞泵挡板包括：挡板10。挡板10具有供柱塞通过的柱塞通孔11，柱塞通孔11的周围具有过孔12。应用实施例二的技术方案，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵挡板，其特征在于，包括：挡板(10)，所述挡板(10)具有供柱塞通过的柱塞通孔(11)，所述柱塞通孔(11)的周围具有过孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵挡板，其特征在于，包括：挡板(10)，所述挡板(10)具有供柱塞通过的柱塞通孔(11)，所述柱塞通孔(11)的周围具有过孔(12)。2.根据权利要求1所述的柱塞泵挡板，其特征在于，所述挡板(10)包括第一表面和第二表面，所述过孔(12)由所述第一表面至所述第二表面为倾斜设置。3.根据权利要求2所述的柱塞泵挡板，其特征在于，所述过孔(12)在第一表面向第二表面延伸的方向上逐渐靠近所述柱塞通孔(11)。4.根据权利要求2所述的柱塞泵挡板，其特征在于，所述挡板(10)包括环形板状结构(13)，所述环形板状结构(13)的中心孔为所述柱塞通孔(11)。5.根据权利要求4所述的柱塞泵挡板，其特征在于，所述挡板(10)还包括喇叭状结构(14)，且所述喇叭状结构(14)的小口端与所述环形板状结构的外边沿连接，且所述喇叭状结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静，李海军，苏铁军，高一纲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11