一种注水封隔器制造技术

本申请提供一种注水封隔器，包括：内管、套设在内管外的密封机构、第一工作筒、第二工作筒以及坐封机构：内管的管壁上设置有注水孔；内管内设有能够沿内管的轴向往复移动的套筒，套筒上设置有能在套筒沿内管的轴向往复移动过程中与注水孔连通的导流孔，并调节注水孔的开度；第二工作筒的内侧面设有锁牙，第二工作筒内设置有锁紧件，锁牙能与锁紧件相锁合，以限制第二工作筒向下移动；坐封机构包括能向上移动的上液缸和固定套接在内管上的上活塞，上液缸与第二工作筒的下端连接，上活塞的外侧面与上液缸的内侧面相密贴，内管、上液缸与上活塞的上端形成一进液腔。本申请提供的注水封隔器长度较短，能适用于套管内径小的侧钻井的分层注水。

【技术实现步骤摘要】
一种注水封隔器
本技术涉及油田井下注水领域，尤其涉及一种注水封隔器。
技术介绍
目前，随着辽河油田开采进入中后期，5″套管(7″侧钻井)、4″套管(5.5″侧钻井)的数量急剧增加，而且随着该类油井生产时间的增加，层间矛盾也越来越突出。但目前该类油水井的工艺措施水平却没有得以相应的提高。例如，现有技术中，分层配水管柱是通过油管将封隔器与配水器连接起来，因此该种分层配水管柱较长。由于5″套管(7″侧钻井)、4″套管(5.5″侧钻井)的套管内径较小且具有一定的倾斜率，所以该种较长的分层配水管柱在5″套管(7″侧钻井)、4″套管(5.5″侧钻井)中下入时，容易受阻受卡。因此受套管内径小和具有一定的倾斜率的限制，5″套管(7″侧钻井)、4″套管(5.5″侧钻井)主要采用笼统注水技术。随着注水时间的延长，该类油水井层间矛盾日益突出，注入水单层突进严重，影响注水效果，部分对应油井甚至水淹关井，因此，解决该类井分层注水难题迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长度较短的注水封隔器，以能适用于套管内径小的侧钻井的分层注水。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种注水封隔器，所述注水封隔器包括内管、套设在所述内管外的密封机构、第一工作筒、第二工作筒以及坐封机构：所述内管的管壁上设置有注水孔；所述内管内设有能够沿内管的轴向往复移动的套筒，所述套筒上设置有能在所述套筒沿内管的轴向往复移动过程中与所述注水孔连通的导流孔，并调节所述注水孔的开度；所述密封机构位于所述注水孔的下方，所述密封机构包括用于对套管进行密封的胶筒组；所述第一工作筒的下端与所述密封机构的胶筒组的上端抵接；所述第二工作筒的上端与所述密封机构的胶筒组的下端抵接，所述第二工作筒的内侧面设有锁牙，所述第二工作筒内设置有锁紧件，所述锁牙能与所述锁紧件相锁合，以限制所述第二工作筒向下移动；所述坐封机构包括能向上移动的上液缸和固定套接在所述内管上的上活塞，所述上液缸与所述第二工作筒的下端连接，所述上活塞的外侧面与所述上液缸的内侧面相密贴，所述内管、所述上液缸与所述上活塞的上端形成一进液腔，所述内管的下端与所述进液腔相连通。作为一种优选的实施方式，所述内管的上部具有设有所述注水孔的本体和与所述本体连接的连接部，所述连接部的外径小于所述本体，所述第一工作筒的上端套接在所述连接部上，所述第一工作筒的外壁与所述本体的外壁相平齐。作为一种优选的实施方式，其包括：所述第一工作筒下端的侧壁上设置有第一进液孔；所述第二工作筒的侧壁上设置有出液孔；所述密封机构与所述内管之间形成有一洗井通道；所述第一进液孔与所述出液孔通过所述洗井通道相连通。作为一种优选的实施方式，所述第一工作筒通过解封销钉与所述连接部相连接。作为一种优选的实施方式，所述第一工作筒内设置有洗井阀，所述洗井阀包括盖设在所述第一进液孔的盖体，所述盖体背对所述第一进液孔的侧壁上具有径向延伸的凸起部，所述凸起部能在流体的冲击下顶抵所述第一进液孔的内端壁。作为一种优选的实施方式，所述内管包括首尾相连的第一中心管和第二中心管，所述第一中心管包括所述本体、与所述本体连接的连接部和与所述连接部相连接的缩颈端，所述缩颈端与所述第一工作筒之间形成有第一环形流道，所述缩颈端的侧壁上设置有与所述第一环形流道相连通的第二进液孔，所述凸起部朝向靠近所述第二中心管的方向径向延伸至所述缩颈端的正下方。作为一种优选的实施方式，所述缩颈端包括沿轴向排列的第一段和第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述洗井阀包括与所述盖体相连接的阀杆，所述阀杆背对所述盖体的一端夹持于所述第一段与所述第一工作筒之间，所述第二段上设置有所述第二进液孔。作为一种优选的实施方式，所述凸起部具有面对所述第二段的迎水面，所述迎水面相对于所述第二段的端面倾斜向下。作为一种优选的实施方式，所述密封机构包括套设在所述内管外的外管和套设在所述外管上的密封部，所述密封部至少包括一个由3个胶筒首尾相接形成的所述胶筒组，所述胶筒组两端的邵氏硬度为85度，中间的邵氏硬度为70度。作为一种优选的实施方式，所述胶筒之间设置有隔环，所述隔环外端的纵向截面呈燕尾状。作为一种优选的实施方式，所述锁紧件为爪簧，所述爪簧的上端套接于所述外管的外壁上。作为一种优选的实施方式，所述第二中心管的下端螺纹连接有下中心管，所述下中心管对应与所述内管的外侧面与所述第二工作筒的内侧面相密贴，所述第二工作筒内设置有解封部，所述解封部的上端凸伸于所述锁紧件与所述第二工作筒之间，下端与所述下中心管的上端相接触。作为一种优选的实施方式，所述坐封机构包括上液缸和上活塞，所述上液缸的上端沿轴向延伸形成第一环部，所述第一环部套接在所述下中心管上，所述上活塞的上端凸伸于所述下中心管与所述上液缸之间形成的第一环通道中，所述下中心管、所述第一环部与所述上活塞的上端形成一进液腔，所述下中心管上设置有第三进液孔，所述第三进液孔与所述进液腔相连通。作为一种优选的实施方式，所述第二工作筒的下端套设在所述第一环部上端形成的第一环耳上，所述第二工作筒通过坐封销钉与所述下中心管相连接。本技术提供的一种注水封隔器的有益效果是：本技术提供的一种注水封隔器在向套筒内进行注水时，一方面因为套筒能够沿内管的轴向往复移动，以能调节导流孔相对于注水孔的开度，所以水流能通过注水孔进行注水，另一方面水流能通过内管的下端流入进液腔，从而上液缸在液压的作用下上移，从而第二工作筒上移挤压胶筒组，实现封隔，最后水流能从内管的下端流出，以进行胶筒下方的油层注水。本技术所述的注水封隔器由于注水孔是直接设置于内管上，且内管外上套设有密封机构和坐封机构，所以相对于现有技术来说不需要油管进行连接，因而长度也相对较短，因此本技术提供的一种注水封隔器长度较短，能适用于套管内径小的侧钻井上的分层注水。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施方式提供的注水封隔器的示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注水封隔器，其特征在于，所述注水封隔器包括内管、套设在所述内管外的密封机构、第一工作筒、第二工作筒以及坐封机构：所述内管的管壁上设置有注水孔；所述内管内设有能够沿内管的轴向往复移动的套筒，所述套筒上设置有能在所述套筒沿内管的轴向往复移动过程中与所述注水孔连通的导流孔，并调节所述注水孔的开度；所述密封机构位于所述注水孔的下方，所述密封机构包括用于对套管进行密封的胶筒组；所述第一工作筒的下端与所述密封机构的胶筒组的上端抵接；所述第二工作筒的上端与所述密封机构的胶筒组的下端抵接，所述第二工作筒的内侧面设有锁牙，所述第二工作筒内设置有锁紧件，所述锁牙能与所述锁紧件相锁合，以限制所述第二工作筒向下移动；所述坐封机构包括能向上移动的上液缸和固定套接在所述内管上的上活塞，所述上液缸与所述第二工作筒的下端连接，所述上活塞的外侧面与所述上液缸的内侧面相密贴，所述内管、所述上液缸与所述上活塞的上端形成一进液腔，所述内管的下端与所述进液腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种注水封隔器，其特征在于，所述注水封隔器包括内管、套设在所述内管外的密封机构、第一工作筒、第二工作筒以及坐封机构：所述内管的管壁上设置有注水孔；所述内管内设有能够沿内管的轴向往复移动的套筒，所述套筒上设置有能在所述套筒沿内管的轴向往复移动过程中与所述注水孔连通的导流孔，并调节所述注水孔的开度；所述密封机构位于所述注水孔的下方，所述密封机构包括用于对套管进行密封的胶筒组；所述第一工作筒的下端与所述密封机构的胶筒组的上端抵接；所述第二工作筒的上端与所述密封机构的胶筒组的下端抵接，所述第二工作筒的内侧面设有锁牙，所述第二工作筒内设置有锁紧件，所述锁牙能与所述锁紧件相锁合，以限制所述第二工作筒向下移动；所述坐封机构包括能向上移动的上液缸和固定套接在所述内管上的上活塞，所述上液缸与所述第二工作筒的下端连接，所述上活塞的外侧面与所述上液缸的内侧面相密贴，所述内管、所述上液缸与所述上活塞的上端形成一进液腔，所述内管的下端与所述进液腔相连通。2.根据权利要求1所述的注水封隔器，其特征在于，所述内管的上部具有设有所述注水孔的本体和与所述本体连接的连接部，所述连接部的外径小于所述本体，所述第一工作筒的上端套接在所述连接部上，所述第一工作筒的外壁与所述本体的外壁相平齐。3.根据权利要求2所述的注水封隔器，其特征在于，其包括：所述第一工作筒下端的侧壁上设置有第一进液孔；所述第二工作筒的侧壁上设置有出液孔；所述密封机构与所述内管之间形成有一洗井通道；所述第一进液孔与所述出液孔通过所述洗井通道相连通。4.根据权利要求2所述的注水封隔器，其特征在于：所述第一工作筒通过解封销钉与所述连接部相连接。5.根据权利要求3所述的注水封隔器，其特征在于：所述第一工作筒内设置有洗井阀，所述洗井阀包括盖设在所述第一进液孔的盖体，所述盖体背对所述第一进液孔的侧壁上具有径向延伸的凸起部，所述凸起部能在流体的冲击下顶抵所述第一进液孔的内端壁。6.根据权利要求5所述的注水封隔器，其特征在于：所述内管包括首尾相连的第一中心管和第二中心管，所述第一中心管包括所述本体、与所述本体连接的连接部和与所述连接部相连接的缩颈端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽莉，张静波，张晓文，史策，刘欢，丁阿曼，张林鹏，马海禹，宣佳博，胡祎，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11