一种大坡度屋面组合式挂瓦构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，包括有屋面龙骨，挂瓦装置还包括有角铁、挂件及挂筋，挂筋的两端均设置有外螺纹，且挂筋的数量设置为两根，角铁两端均设置有固定孔，挂筋穿过固定孔的一端设置有挡块，挡块与挂筋一体成型并设置在外螺纹的上方，挂筋穿过固定孔，通过顺时针旋转在挂筋上的螺母，将挂筋与角铁相连接；挂筋的另一端与挂件相连接，挂件包括有搭板、直角搭板、L型连接板，搭板上还设置有搭板孔，挂筋的另一端穿过搭板孔，通过螺母将挂筋与搭板相连接。本实用新型专利技术的大坡度屋面组合式挂瓦构件，结构简单、操作方便，利用托瓦构件来排列控制每页瓦的准确位置，从而有效解决了每行瓦的横向、竖向顺直，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大坡度屋面组合式挂瓦构件
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种大坡度屋面组合式挂瓦构件。
技术介绍
建筑屋面是建筑物的顶盖结构，为建筑物屋顶的表面，他主要是指屋脊与屋檐之间的部分，这一部分占据了屋顶的较大面积，或者说屋面是屋顶中面积较大的部分。一方面，从古代至现代、从西方到东方，常用的有防水功能和装饰效果的各种瓦面层，而为了立面的观感效果和防水要求，屋面的造型和坡度各异；另一方面，坡屋面建筑日渐增多，特别是住宅小区，不分南北，不分气候条件，甚至有的地区通过规划行文，要求平改坡，造成大城市近年开发的小区，无论是在远近市郊，还是在交通干线两侧，涌现出大量的坡屋顶住宅，因大坡度屋面在挂瓦施工过程中，每页瓦在固定到龙骨上前，需两人配合操作，其中一人双手托住瓦，另一人使用电钻钻螺丝孔，再通过螺丝将瓦固定在龙骨上，以上的施工方式，一是不能解决每一页瓦位置的准确性，造成横向、竖向均不顺直，影响观感效果，二是浪费大量的人工，使得施工成本增高，因此如何确保屋面瓦的安装质量、安装后的美观程度及如何提高施工人员的施工效率成为大坡度屋面施工的控制重点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本技术创新性地提出了一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，结构简单、设计合理、操作方便，利用托瓦构件来排列控制每页瓦的准确位置，从而有效解决了每行瓦的横向、竖向顺直，使得人工投入少，降低了施工成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，包括有屋面龙骨，所述挂瓦构件还包括有角铁、挂件及挂筋，所述挂筋的两端均设置有外螺纹，且所述挂筋的数量设置为两根，所述角铁两端均设置有固定孔，所述挂筋穿过固定孔的一端设置有挡块，所述挡块与挂筋一体成型并设置在外螺纹的上方，所述挂筋穿过固定孔，通过顺时针旋转在挂筋上的螺母，将所述挂筋与角铁相连接；所述挂筋的另一端与挂件相连接，所述挂件包括有搭板、与所述搭板一体成型的直角搭板、与所述直角搭板通过转轴相连接的L型连接板，所述L型连接板转动至与搭板平行，所述搭板及L型连接板上分别设置有直径相同的第一连接孔和第二连接孔，通过依次穿过第一连接孔及第二连接孔的螺杆及顺时针旋转在螺杆上的螺母，将挂件与龙骨相连接，所述搭板上还设置有搭板孔，所述挂筋的另一端穿过搭板孔，通过螺母将挂筋与搭板相连接。优选的，所述挂筋的直径为10mm-15mm。优选的，所述角铁的规格为40mm*40mm*4mm。与现有技术方案相比，本技术的有益效果在于：本技术公开了一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，主要包括有角铁、挂件及挂筋，通过两端设置有外螺纹的挂筋与螺母的相互配合与角铁及挂件相连接，挂件与屋面龙骨相连接，当挂瓦操作时，根据瓦的长度和龙骨的间距调节好托瓦构件的高度尺寸，利用上端的挂件吊挂在上部的龙骨上，有效的保证了每行瓦的水平顺直度，托瓦器两端高度尺寸的调节一致，保证每层挂的瓦平行，确保观感效果。本技术的大坡度屋面组合式挂瓦构件，结构简单、设计合理、操作方便，利用托瓦构件来排列控制每页瓦的准确位置，从而有效解决了每行瓦的横向、竖向顺直，使得人工投入少，降低了施工成本，适于在建筑施工现场大面积推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图；图5为本技术中挂件的结构示意图；图6为本技术中角铁的俯视图；附图标记：1、龙骨；2、角铁；3、挂件；4、挂筋；5、固定孔；6、挡块；7、螺母；8、搭板；9、直角搭板；10、连接板；11、第一连接孔；12、第二连接孔；13、螺杆；14、搭板孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至3所示，本技术提供了一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，包括有屋面龙骨1，所述挂瓦构件还包括有角铁2、挂件3及挂筋4，所述挂筋4的两端均设置有外螺纹，且所述挂筋4的数量设置为两根，所述挂筋4的直径为10mm-15mm；所述角铁2的规格为40mm*40mm*4mm，所述角铁2两端均设置有固定孔5，所述挂筋4穿过固定孔5的一端设置有挡块6，所述挡块6与挂筋4一体成型并设置在外螺纹的上方，所述挂筋4穿过固定孔，通过顺时针旋转在挂筋4上的螺母7，将所述挂筋4与角铁2相连接；所述挂筋4的另一端与挂件3相连接，所述挂件3包括有搭板8、与所述搭板8一体成型的直角搭板9、与所述直角搭板9通过转轴相连接的L型连接板10，所述L型连接板10转动至与搭板8平行，所述搭板8及L型连接板10上分别设置有直径相同的第一连接孔11和第二连接孔12，通过依次穿过第一连接孔11及第二连接孔12的螺杆13及顺时针旋转在螺杆13上的螺母，将挂件3与龙骨1相连接，所述搭板9上还设置有搭板孔14，所述挂筋4的另一端穿过搭板孔14，通过螺母将挂筋4与搭板8相连接。当挂瓦操作时，将两根挂筋4带有挡块6的一端分别插入角铁2两端的固定孔5内，通过顺时针旋转在挂筋4上的螺母7，将挂筋4与角铁2相连接，根据瓦的长度和屋面龙骨1的间距，调节好挂筋4的使用长度，将挂筋4的另一端穿入搭板孔14内，确定好位置后，通过顺时针旋转在挂筋4上的螺母，将挂筋4与挂件3相连接，利用挂件3的搭板8与直角搭板9的相互配合将挂件3吊挂在屋面龙骨1上，旋转L型连接板10，使L型连接板10与搭板8平行，使第一连接孔11与第二连接孔12保持同心，将螺杆13依次穿过第一连接孔11与第二连接孔12，通过顺时针旋转螺母固定，将挂件3与屋面龙骨1相连接，通过挂瓦构件的使用，有效的保证了每行瓦的水平顺直度，保证了挂瓦后的美观程度的同时，降低了人工使用成本，提高了施工效率。上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，包括有屋面龙骨，其特征在于，所述挂瓦构件还包括有角铁、挂件及挂筋，所述挂筋的两端均设置有外螺纹，且所述挂筋的数量设置为两根，所述角铁两端均设置有固定孔，所述挂筋穿过固定孔的一端设置有挡块，所述挡块与挂筋一体成型并设置在外螺纹的上方，所述挂筋穿过固定孔，通过顺时针旋转在挂筋上的螺母，将所述挂筋与角铁相连接；所述挂筋的另一端与挂件相连接，所述挂件包括有搭板、与所述搭板一体成型的直角搭板、与所述直角搭板通过转轴相连接的L型连接板，所述L型连接板转动至与搭板平行，所述搭板及L型连接板上分别设置有直径相同的第一连接孔和第二连接孔，通过依次穿过第一连接孔及第二连接孔的螺杆及顺时针旋转在螺杆上的螺母，将挂件与龙骨相连接，所述搭板上还设置有搭板孔，所述挂筋的另一端穿过搭板孔，通过螺母将挂筋与搭板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种大坡度屋面组合式挂瓦构件，包括有屋面龙骨，其特征在于，所述挂瓦构件还包括有角铁、挂件及挂筋，所述挂筋的两端均设置有外螺纹，且所述挂筋的数量设置为两根，所述角铁两端均设置有固定孔，所述挂筋穿过固定孔的一端设置有挡块，所述挡块与挂筋一体成型并设置在外螺纹的上方，所述挂筋穿过固定孔，通过顺时针旋转在挂筋上的螺母，将所述挂筋与角铁相连接；所述挂筋的另一端与挂件相连接，所述挂件包括有搭板、与所述搭板一体成型的直角搭板、与所述直角搭板通过转轴相连接的L型连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承春，于福廷，许翔鹏，徐以智，
申请(专利权)人：青岛东建建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37