一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，其特征在于：包括桁架梁和内墙体框架结构；所述内墙体框架结构分别垂直设置在桁架梁的上下两侧，内墙体框架结构通过连接件贯穿桁架梁连接固定；采用自攻螺丝与角钢的方式连接桁架梁与内墙体结构；缓解了节点部位的应力集中程度，不减少节点部位的板件净截面面积，因此节点承载力不会降低；克服了现有冷弯薄壁型钢桁架梁与内墙体节点连接存在的缺陷，并且该节点传力途径明确，抗震性能优越，施工操作简单易行。可广泛用于冷弯薄壁型钢各类杆件截面的连接，尤其适用于采用塞入式围护外墙体的结构体系。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构
本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构。
技术介绍
现有的房屋大部分采用的是砖混或钢混结构，这样的结构现场施工时间长，同时会造成大量的建筑垃圾，对周围居民的生活环境造成较大影响。冷弯薄壁型钢结构房屋杆件自重轻、施工时不需要大型施工机械，便于操作，抗震性能好、节能、节地、节材、环保，有利于房屋建筑产业化，并具有施工周期短、综合效益好等一系列优点，很适合在房屋建筑中采用。目前这种体系已成为美国、日本、澳大利亚等发达国家低层住宅建筑的重要形式。鉴于冷弯薄壁型钢结构绿色生态的特性及全寿命周期计算经济上的优势，中国近几年也开始大量引进该体系的住宅结构，已修建的低层房屋建筑较多。冷弯薄壁型钢结构的房屋框架结构采用焊接方式连接，密闭性好，板件净截面面积不会减小，因此采用焊接方式较为有利，但对冷弯薄壁型钢结构内墙体结构与桁架梁部位的反复施焊，会导致冷弯薄壁型钢延性降低，甚至是烧穿，降了节点刚度及塑性变形能力，诱发结点发生脆性破坏，进而降低结构极限承载力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，能够一般的冷弯薄壁型钢的装配式桁架梁与内墙体节点采用焊接方式易诱发脆性破坏，导致承载力降低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，其创新点在于：该节点结构由桁架梁和内墙体的上、下层龙骨结构连接形成；所述桁架梁位于内墙体的上、下层龙骨结构之间，并通过一连接件安装固定在内墙体的上、下层龙骨结构上；所述桁架梁为一由上弦杆、下弦杆以及连接上弦杆与下弦杆用的连接杆共同构成的一长方体框架结构，上弦杆与下弦杆互相平行，在上弦杆与下弦杆之间还连接有若干倾斜设置的腹杆，且相邻的两个腹杆的倾斜方向相反；所述上弦杆、连接杆、腹杆和下弦杆均为冷弯薄壁型钢结构；所述冷弯薄壁型钢为U型钢结构，且该U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成折弯边；所述连接件包括一对分别安装在内墙体的上、下层龙骨结构上的角钢以及连接该对角钢的套杆螺丝，角钢上设置有与套杆螺丝相连的连接孔，在两个角钢之间留有容桁架梁嵌入并安装的间隙，所述角钢通过自攻螺丝分别与桁架梁、内墙体的上、下层龙骨结构之间连接固定，所述套杆螺丝沿竖直方向贯穿桁架梁的上下两端并分别穿过两个角钢上的连接孔后通过螺母锁紧固定。进一步的，所述U型钢的宽度为90mm-100mm；所述U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成的折弯边的宽度为8mm-10mm。进一步的，所述内墙体框架结构由若干冷弯薄壁型钢通过自攻螺丝拼接而成。进一步的，所述位于桁架梁两侧的角钢通过自攻螺丝与内墙体框架结构的竖直边缘相连。进一步的，所述U型钢结构的壁厚1.0mm-2.0mm，表面镀锌或镀铝锌。本技术的优点在于：1）本技术采用自攻螺丝与角钢的方式连接桁架梁与内墙体结构；缓解了节点部位的应力集中程度，不减少节点部位的板件净截面面积，因此节点承载力不会降低；且避免了自攻螺钉在竖向荷载作用下孔壁反复挤压带来的栓口变大；在一定程度上可避免开螺纹洞口带来的桁架梁上的应力集中；2）本技术克服了现有冷弯薄壁型钢桁架梁与内墙体节点连接存在的缺陷，并且该节点传力途径明确，抗震性能优越，施工操作简单易行。可广泛用于冷弯薄壁型钢各类杆件截面的连接，尤其适用于采用塞入式围护外墙体的结构体系。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构的装配图。图2为本技术的基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构的连接件结构图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，包括桁架梁1和内墙体框架结构2；所述内墙体框架结构2分别垂直设置在桁架梁1的上下两侧，内墙体框架结构2通过连接件3贯穿桁架梁1连接固定。桁架梁1包括上弦杆11、下弦杆12和腹杆13；上弦杆11与下弦杆12互相平行，腹杆13具有若干个倾斜连接在上弦杆11与下弦杆12之间；所述上弦杆11、腹杆13和下弦杆12均为冷弯薄壁型钢结构。冷弯薄壁型钢为U型钢结构，且该U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成折弯边；所述U型钢结构的壁厚1.0mm-2.0mm，表面镀锌或镀铝锌。连接件3包括角钢31和套杆螺丝32；所述角钢31具有一对且连接在套杆螺丝32的两端，角钢31分别位于桁架梁1的上下端面并通过自攻螺丝将桁架梁1与内墙体框架结构2相连，角钢31上设置有与套杆螺丝32相连的连接孔；所述套杆螺丝32沿竖直方向穿过桁架梁1与两端的角钢31通过螺母锁紧。U型钢的宽度为90mm-100mm；所述U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成的折弯边的宽度为8mm-10mm；U型钢结构的壁厚1.0mm-2.0mm，表面镀锌或镀铝锌。内墙体框架结构2由若干冷弯薄壁型钢通过自攻螺丝拼接而成。位于桁架梁1两侧的角钢31通过自攻螺丝与内墙体框架结构2的竖直边缘相连。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，其特征在于：该节点结构由桁架梁和内墙体的上、下层龙骨结构连接形成；所述桁架梁位于内墙体的上、下层龙骨结构之间，并通过一连接件安装固定在内墙体的上、下层龙骨结构上；所述桁架梁为一由上弦杆、下弦杆以及连接上弦杆与下弦杆用的连接杆共同构成的一长方体框架结构，上弦杆与下弦杆互相平行，在上弦杆与下弦杆之间还连接有若干倾斜设置的腹杆，且相邻的两个腹杆的倾斜方向相反；所述上弦杆、连接杆、腹杆和下弦杆均为冷弯薄壁型钢结构；所述冷弯薄壁型钢为U型钢结构，且该U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成折弯边；所述连接件包括一对分别安装在内墙体的上、下层龙骨结构上的角钢以及连接该对角钢的套杆螺丝，角钢上设置有与套杆螺丝相连的连接孔，在两个角钢之间留有容桁架梁嵌入并安装的间隙，所述角钢通过自攻螺丝分别与桁架梁、内墙体的上、下层龙骨结构之间连接固定，所述套杆螺丝沿竖直方向贯穿桁架梁的上下两端并分别穿过两个角钢上的连接孔后通过螺母锁紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种基于冷弯薄壁型钢的装配式内墙体与桁架梁节点结构，其特征在于：该节点结构由桁架梁和内墙体的上、下层龙骨结构连接形成；所述桁架梁位于内墙体的上、下层龙骨结构之间，并通过一连接件安装固定在内墙体的上、下层龙骨结构上；所述桁架梁为一由上弦杆、下弦杆以及连接上弦杆与下弦杆用的连接杆共同构成的一长方体框架结构，上弦杆与下弦杆互相平行，在上弦杆与下弦杆之间还连接有若干倾斜设置的腹杆，且相邻的两个腹杆的倾斜方向相反；所述上弦杆、连接杆、腹杆和下弦杆均为冷弯薄壁型钢结构；所述冷弯薄壁型钢为U型钢结构，且该U型钢的两侧翼缘端部向内折弯翻边形成折弯边；所述连接件包括一对分别安装在内墙体的上、下层龙骨结构上的角钢以及连接该对角钢的套杆螺丝，角钢上设置有与套杆螺丝相连的连接孔，在两个角钢之间留有容桁架梁嵌入并安装的间隙，所述角钢通过自攻螺丝分别与桁架梁、内墙体的上、下层龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈焱，
申请(专利权)人：西藏藏建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏,54