一种用于开挖电杆洞的桶铲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开挖电杆洞的桶铲，包括两端开口的桶体、安装在桶体下端的多个尖铲和设置在桶体上端的连接架，以及与尖铲连接的用于带动尖铲张合的拉杆机构，拉杆机构包括用于与挖洞机的主起吊绳连接的中心杆、套装在中心杆上的套筒和一端与套筒连接的拉杆，拉杆的另一端连接在尖铲的内侧，套筒穿过连接架与挖洞机的副起吊绳连接，套筒的上对称设置有齿牙结构，连接架上对称设置有与齿牙结构配合的弹性齿条板。本实用新型专利技术由于不需要螺旋叶片，所需动力较小，适应于土质松软的施工，桶体内储蓄的土壤便于卸除，经过多次开挖，桶体内不会存留大量的土壤，提高了开挖的效率，减少了能量消耗，重量轻，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开挖电杆洞的桶铲
本技术属于电力、通信工程
，具体涉及一种用于开挖电杆洞的桶铲。
技术介绍
在电力、通信工程建设过程中，需要在野外架设电力线或光缆，在架设电力线或光缆的工程中，最基础的作业便是开挖电杆杆洞和电杆安装布设。目前，开挖电杆杆洞采取的方式有两种：人工开挖和挖洞机开挖。但是，人工开挖劳动强度大，工作效率低，人工成本不断提高，工程造价逐步上升；而现有挖洞机的钻头大多为螺旋钻头，螺旋钻头的长度较长，且所需的动力大，消耗的能量大，当采用螺旋钻头对土质较为松软的土壤进行开挖时，存在两个缺陷：1、经过多次开挖，螺旋钻头的螺旋叶片中会存留大量的松软的土壤，影响开挖效率；2、螺旋钻头旋转开挖，需要比较大的动力，消耗大量的能量，而当土质松软时，采用大型的挖洞机带动螺旋钻头旋转开挖，造成能量浪费。为了解决以上技术问题，需要提供一种消耗能量较小的开挖电杆洞的桶铲。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于开挖电杆洞的桶铲，其结构简单、设计合理，本技术由于不需要螺旋叶片，所需动力较小，适应于土质松软的施工，桶体内储蓄的土壤便于卸除，经过多次开挖，桶体内不会存留大量的土壤，提高了开挖的效率，减少了能量消耗，重量轻，便于运输。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：包括两端开口的桶体、安装在桶体下端的多个尖铲和设置在桶体上端的连接架，以及与尖铲连接的用于带动尖铲张合的拉杆机构，所述拉杆机构包括用于与挖洞机的主起吊绳连接的中心杆、套装在中心杆上的套筒和一端与套筒连接的拉杆，所述拉杆的另一端连接在尖铲的内侧，所述套筒穿过连接架与挖洞机的副起吊绳连接，所述套筒的上对称设置有齿牙结构，所述连接架上对称设置有与齿牙结构配合的弹性齿条板。上述的一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：所述套筒的外侧套装有弹簧，所述套筒的底端设置有用于防止弹簧下滑的耳板，所述套筒的上端开设有供副起吊绳穿过的副起吊孔。上述的一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：所述中心杆的下端设置有限位凸缘，所述中心杆的上端开设有供主起吊绳穿过的主起吊孔。上述的一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：所述尖铲的内侧设置有铰接座，所述拉杆的一端以铰接的方式连接在耳板上，所述拉杆的另一端以铰接的方式连接在铰接座上。上述的一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：所述桶体与尖铲以铰接的方式连接，所述桶体的内侧设置有第一铰接板，所述尖铲的内侧设置有第二铰接板，所述第一铰接板与第二铰接板通过铰接轴连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过将本桶铲连接到挖洞机的吊臂上，利用桶铲下落的冲击动力，使得多个尖铲和桶体深入地面开挖土壤，利用拉杆机构带动多个尖铲实现开合，与现有技术中的螺旋钻头相比较，由于不需要螺旋叶片，所需动力较小，适应于土质松软的施工，桶体内储蓄的土壤便于卸除，且经过多次开挖，桶体内不会存留大量的土壤，提高了开挖的效率，减少了能量消耗。2、本技术通过在套筒的上端对称设置呈排布设的齿牙结构，且在连接架上对称设置与齿牙结构配合的弹性齿条板，通过齿牙结构和弹性齿条板的相互配合，使得当不再提拉套筒时，套筒在重力的作用下，也不会下滑，结构简单，便于操作，使用效果好。3、本技术通过在中心杆的下端设置限位凸缘，从而限定套筒在中心杆上滑动的最低位置，保证当多个尖铲和桶体需要深入地面开挖土壤时，多个尖铲与桶体同时保持竖直状态。4、本技术体积小，重量轻，便于运输，使用寿命长，便于推广应用。综上所述，本技术结构简单，便于操作，由于不需要螺旋叶片，所需动力较小，适应于土质松软的施工，桶体内储蓄的土壤便于卸除，经过多次开挖，桶体内不会存留大量的土壤，提高了开挖的效率，减少了能量消耗，重量轻，便于运输。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术尖铲聚拢后的使用状态图。附图标记说明:1—中心杆；1-1—凸缘；2—弹性齿条板；3—弹簧；4—连接架；5—桶体；6—尖铲；6-1—铰接座；7—主起吊孔；8—副起吊孔；9—套筒；9-1—齿牙结构；9-2—耳板；10—拉杆；11—第一铰接板；12—铰接轴；13—第二铰接板；14—副起吊绳；15—限位挡板；16—主起吊绳。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括两端开口的桶体5、安装在桶体5下端的多个尖铲6和设置在桶体5上端的连接架4，以及与尖铲6连接的用于带动尖铲6张合的拉杆机构，所述拉杆机构包括用于与挖洞机的主起吊绳16连接的中心杆1、套装在中心杆1上的套筒9和一端与套筒9连接的拉杆10，所述拉杆10的另一端连接在尖铲6的内侧，所述套筒9穿过连接架4与挖洞机的副起吊绳14连接，所述套筒9的上对称设置有齿牙结构9-1，所述连接架4上对称设置有与齿牙结构9-1配合的弹性齿条板2。通过将本桶铲连接到挖洞机的吊臂上，利用桶铲下落的冲击动力，使得多个尖铲6和桶体5深入地面开挖土壤，利用拉杆机构带动多个尖铲6实现开合，利用挖洞机的副起吊绳14向上提拉套筒9，套筒9拉动拉杆10，使得多个尖铲6的底端均朝向套筒9的中心聚拢，直至多个尖铲6将桶体5的下端开口完全封闭。利用挖洞机的主起吊绳16向上提拉中心杆1，使得尖铲6和桶体5离开地面，此时，由于套筒9的上端对称设置有呈排布设的齿牙结构9-1，且连接架4上对称设置有与齿牙结构9-1配合的弹性齿条板2，通过齿牙结构9-1和弹性齿条板2的相互配合，使得套筒9不会向下滑动，即多个尖铲6依然处于聚拢的状态，直至将本桶铲移动至可以卸除储蓄在桶体5内土壤的位置，实际使用时，挖洞机的吊臂上设置有限位挡块15，当弹性齿条板2与限位挡块15碰触，弹性齿条板2将向远离套筒9的一侧倾斜，此时，套筒9沿着中心杆1迅速下滑，推动拉杆10，并使得多个尖铲6均朝向远离套筒9中心的方向张开，从而卸除储蓄在桶体5内部的土壤，本桶铲与现有技术中的螺旋钻头相比较，由于不需要螺旋叶片，所需动力较小，适应于土质松软的施工，桶体5内储蓄的土壤便于卸除，且经过多次开挖，桶体5内不会存留大量的土壤，提高了开挖的效率，减少了能量消耗，本桶铲体积小，重量轻，便于运输。本实施例中，尖铲6的数量为四个，且四个尖铲6在桶体5的圆周方向均匀分布。本实施例中，所述套筒9的外侧套装有弹簧3，弹簧3的设置是为了保证尖铲6张合的平稳性，避免在尖铲6张合时，对各个连接部位产生较大的冲击，所述套筒9的底端设置有用于防止弹簧3下滑的耳板9-2，所述套筒9的上端开设有供副起吊绳14穿过的副起吊孔8。本实施例中，所述中心杆1的下端设置有限位凸缘1-1，限位凸缘1-1的设置是为了限定套筒在中心杆上滑动的最低位置，保证当多个尖铲和桶体需要深入地面开挖土壤时，多个尖铲与桶体同时保持竖直状态，所述中心杆1的上端开设有供主起吊绳16穿过的主起吊孔7。本实施例中，所述尖铲6的内侧设置有铰接座6-1，所述拉杆10的一端以铰接的方式连接在耳板9-2上，所述拉杆10的另一端以铰接的方式连接在铰接座6-1上，连接可靠，且保证了尖铲6张合的灵活性。本实施例中，所述桶体5与尖铲6以铰接的方式连接，所述桶体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：包括两端开口的桶体(5)、安装在桶体(5)下端的多个尖铲(6)和设置在桶体(5)上端的连接架(4)，以及与尖铲(6)连接的用于带动尖铲(6)张合的拉杆机构，所述拉杆机构包括用于与挖洞机的主起吊绳(16)连接的中心杆(1)、套装在中心杆(1)上的套筒(9)和一端与套筒(9)连接的拉杆(10)，所述拉杆(10)的另一端连接在尖铲(6)的内侧，所述套筒(9)穿过连接架(4)与挖洞机的副起吊绳(14)连接，所述套筒(9)的上对称设置有齿牙结构(9‑1)，所述连接架(4)上对称设置有与齿牙结构(9‑1)配合的弹性齿条板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：包括两端开口的桶体(5)、安装在桶体(5)下端的多个尖铲(6)和设置在桶体(5)上端的连接架(4)，以及与尖铲(6)连接的用于带动尖铲(6)张合的拉杆机构，所述拉杆机构包括用于与挖洞机的主起吊绳(16)连接的中心杆(1)、套装在中心杆(1)上的套筒(9)和一端与套筒(9)连接的拉杆(10)，所述拉杆(10)的另一端连接在尖铲(6)的内侧，所述套筒(9)穿过连接架(4)与挖洞机的副起吊绳(14)连接，所述套筒(9)的上对称设置有齿牙结构(9-1)，所述连接架(4)上对称设置有与齿牙结构(9-1)配合的弹性齿条板(2)。2.按照权利要求1所述的一种用于开挖电杆洞的桶铲，其特征在于：所述套筒(9)的外侧套装有弹簧(3)，所述套筒(9)的底端设置有用于防止弹簧(3)下滑的耳板(9-2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书森，支东风，
申请(专利权)人：中国通信建设第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41