一种工业气体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工业气体冷却装置，包括：脱乙烷塔、脱丁烷塔、液化气空冷器、液化气后冷器，液化气收集罐；所述脱乙烷塔的液相出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通，所述脱丁烷塔的气相出口与所述液化气空冷器的流体入口连通，所述液化气空冷器的流体出口与所述液化气后冷器的流体入口连通，所述液化气后冷器的流体出口与所述液化气收集罐的入口连通；其中，所述脱乙烷塔的气相出口与所述液化气后冷器的冷却介质入口连通。该工业气体冷却装置采用无水冷却工艺，克服了现有技术中水冷的缺陷，更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体冷却装置
本技术涉及油气生产技术，尤其涉及一种工业气体冷却装置，属于油气生产

技术介绍
目前各油田比较成熟的液化气冷却工艺是空冷+水冷，然而地处沙漠戈壁油气田，循环水蒸发量大，矿化度高，水质较差，在冷却水循环过程中，水冷器极易发生结垢，严重影响换热效果，液化气品质得不到有效保证；且换热器管束经常腐蚀穿孔，导致液化气窜入冷却水系统，造成厂区可燃气体超标，极可能发生火灾、爆炸等事故，给装置的安全生产带来极大隐患，而且，凉水塔直接对空，在沙尘暴天气下，沙粒易混入冷却水中，造成固体杂质超标，易损坏冷却水泵和堵塞换热器的管道。因此上述现有的采用空冷+水冷方式进行液化气冷却工艺在使用过程中存在的诸多问题和缺陷，实用性较低。
技术实现思路
本技术提供一种工业气体冷却装置，该工业气体冷却装置采用无水冷却工艺，克服了现有技术中水冷的缺陷，更加具有实用性。本技术提供一种工业气体冷却装置，包括：脱乙烷塔、脱丁烷塔、液化气空冷器、液化气后冷器，液化气收集罐；所述脱乙烷塔的液相出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通，所述脱丁烷塔的气相出口与所述液化气空冷器的流体入口连通，所述液化气空冷器的流体出口与所述液化气后冷器的流体入口连通，所述液化气后冷器的流体出口与所述液化气收集罐的入口连通；其中，所述脱乙烷塔的气相出口与所述液化气后冷器的冷却介质入口连通。进一步地，还包括重沸器，所述重沸器设置在所述脱乙烷塔与所述脱丁烷塔之间，所述重沸器的入口与所述脱乙烷塔的液相出口连通，所述重沸器的出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通。进一步地，还包括液化气回流罐，所述液化气回流罐的入口与所述液化气后冷器的流体出口连通，所述液化气回流罐的出口分别与所述脱丁烷塔的回流入口和所述液化气储罐的入口连通。进一步地，所述液化气回流罐的出口与所述脱丁烷塔之间还设置有回流泵。进一步地，所述液化气后冷器的冷却介质出口与乙烷气体收集罐连通。进一步地，还包括闪蒸气增压装置，所述闪蒸气增压装置设置在所述液化气后冷器冷却介质出口与所述乙烷气体收集罐之间。进一步地，所述液化气回流罐的出口与所述液化气储罐的入口之间设置有计量装置。进一步地，所述脱丁烷塔为精馏塔。进一步地，所述液化气储罐为球罐。本技术充分利用了工艺流体自身冷量对液化气进行冷却，替代了液化气的水冷器，实现了液化气无水冷却，避免了由于水冷器腐蚀结垢引起的泄露，保证了安全生产，同时创造了极大的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术工业气体冷却装置一实施例的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术工业气体冷却装置一实施例的示意图，请参考图1，本技术的工业气体冷却装置，包括：脱乙烷塔1、脱丁烷塔2、液化气空冷器3、液化气后冷器4，液化气收集罐5；脱乙烷塔1的液相出口11与脱丁烷塔2的液相入口21连通，脱丁烷塔2的气相出口22与液化气空冷器3的流体入口31连通，液化气空冷器3的流体出口32与液化气后冷器4的流体入口41连通，液化气后冷器4的流体出口42与液化气收集罐5的入口51连通；其中，脱乙烷塔1的气相出口12与液化气后冷器4的冷却介质入口43连通。液化气是指天然气中比甲烷和乙烷更重的组分，其主要成分为丙烷和丁烷的混合物。一般的，通过分馏技术，先将天然气中的低沸点的甲烷和乙烷分离出去，再将剩余的流体继续通过分馏得到丙烷和丁烷的混合气体，随后对丙烷和丁烷的混合气体进行冷却收集，得到液化气。本技术中的脱乙烷塔1是用来分离甲烷乙烷气体的装置，被分离出的甲烷乙烷混合气会通过脱乙烷塔1的塔顶的气相出口12逸出；脱丁烷塔2是用来分离丙烷丁烷的装置，被分离出的丙烷丁烷混合气会通过脱丁烷塔2的塔顶的气相出口22逸出，其中，为了达到较优的分离效果，脱丁烷塔2可以为精馏塔，本技术中的工业气体冷却装置中，来料进入脱乙烷塔1中后在脱乙烷塔1中液气相分离出甲烷乙烷剩下脱乙烷油，脱乙烷塔1中脱乙烷油(即分离出甲烷乙烷后的液体)会从脱乙烷塔1的液相出口11输出并从脱丁烷塔2的液相入口21进入脱丁烷塔2中继续进行加热发生气液分离，一般的，为了加快脱丁烷塔中的丙烷丁烷混合气的逸出，还会在脱乙烷塔1与脱丁烷塔2之间设置一重沸器6，该沸器6的入口61与脱乙烷塔1的液相出口11连通，重沸器6的出口62与脱丁烷塔2的液相入口21连通。脱乙烷油在重沸器6中加热到130℃进入脱丁烷塔2，其中的丁烷以及丙烷会发生相变成为气体上升，并从脱丁烷塔2的气相出口22逸出，直接进入液化气空冷器3。由于从脱丁烷塔2的气相出口22逸出的丙烷丁烷混合气约66℃，因此先由液化气空冷器3的流体入口31进入液化气空冷器3进行冷却，一般的通过液化气空冷器3后的丙烷丁烷混合气的温度约为47℃。当本技术中的丙烷丁烷混合气从液化气空冷器3的流体出口32逸出后，会通过液化气后冷器4的流体入口41直接进入液化气后冷器4。由于脱乙烷塔1的气相出口12与液化气后冷器4的冷却介质入口43连通，也就是说，本技术中的液化气后冷器4中的冷却介质为脱乙烷塔1的气相出口12产生的甲烷乙烷混合气，当液化气后冷器4中的丙烷丁烷混合气被甲烷乙烷混合气冷却后，丙烷丁烷混合气会从液化气后冷器的流体出口42输出，经液化气收集罐5的入口51进入液化气收集罐5中。本技术采用从脱乙烷塔1气相出口12逸出的甲烷乙烷混合气为冷却介质对经过液化气空冷器4冷却后的丙烷丁烷混合气进行冷却，由于从脱乙烷塔1气相出口12逸出的甲烷乙烷混合气的温度为-5℃，大大低于经液化气空冷器3冷却后的丙烷丁烷混合气的温度，因此，甲烷乙烷混合气能够作为冷却介质对丙烷丁烷混合气进行冷却，避免了采用水冷的方式，不但避免了水冷器腐蚀结垢引起的泄露，还大大节约了水资源，并且充分利用了本装置自身产生的气体作为冷热量进行能量交换，极大的实现了环保节能。一般的，经过甲烷乙烷混合气冷却后的丙烷丁烷混合气的温度为40℃。当甲烷乙烷混合气在液化气后冷器4中作为冷却介质进行热交换后，会从液化气后冷器4的冷却介质出口44逸出进入乙烷气体收集罐(未图示)进行回收，回收的甲烷乙烷可以进行储存或者直接应用。还可以在进入乙烷气体收集罐之前，使甲烷乙烷混合气先进入设置在液化气后冷器4冷却介质出口44与乙烷气体收集罐之间的闪蒸气增压装置(未图示)以提高压力，经增压后的气体与相同压力级制气体一起处理后外输。进一步地，为了提高液化气的纯度，可以在本技术中加设一液化气回流罐7，具体的，将该液化气回流罐7设置在液化气后冷器4的流体出口42处，使液化气回流罐7的入口71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业气体冷却装置，其特征在于，包括：脱乙烷塔、脱丁烷塔、液化气空冷器、液化气后冷器，液化气收集罐；所述脱乙烷塔的液相出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通，所述脱丁烷塔的气相出口与所述液化气空冷器的流体入口连通，所述液化气空冷器的流体出口与所述液化气后冷器的流体入口连通，所述液化气后冷器的流体出口与所述液化气收集罐的入口连通；其中，所述脱乙烷塔的气相出口与所述液化气后冷器的冷却介质入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种工业气体冷却装置，其特征在于，包括：脱乙烷塔、脱丁烷塔、液化气空冷器、液化气后冷器，液化气收集罐；所述脱乙烷塔的液相出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通，所述脱丁烷塔的气相出口与所述液化气空冷器的流体入口连通，所述液化气空冷器的流体出口与所述液化气后冷器的流体入口连通，所述液化气后冷器的流体出口与所述液化气收集罐的入口连通；其中，所述脱乙烷塔的气相出口与所述液化气后冷器的冷却介质入口连通。2.根据权利要求1所述的工业气体冷却装置，其特征在于，还包括重沸器，所述重沸器设置在所述脱乙烷塔与所述脱丁烷塔之间，所述重沸器的入口与所述脱乙烷塔的液相出口连通，所述重沸器的出口与所述脱丁烷塔的液相入口连通。3.根据权利要求2所述的工业气体冷却装置，其特征在于，还包括液化气回流罐，所述液化气回流罐的入口与所述液化气后冷器的流体出...

【专利技术属性】
技术研发人员：解鲁平，余鹏翔，谭建华，贺磊，浦硕，庞晓勇，王景辰，舒丹，王林强，李晓磊，唐玉斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11