一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃工艺品加工装置，尤其涉及一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，本装置设置于拉丝系统的加热装置上方，能够在加热时有效挡火，防止火苗过大，损坏设备，而在停止加热时能够收纳于夹紧装置两侧，不影响其他操作，而且结构简单便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置
本技术涉及玻璃工艺品加工装置，尤其涉及一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。
技术介绍
玻璃工艺品的加工过程中，在进行处理各种造型时经常用到拉丝工艺，其需要将玻璃管预热、加热至热熔后拉丝，拉丝后熔断，拉丝操作多由人工完成，对工人技术要求较高，且生产效率较慢，如果能够提供一种将玻璃管拉丝装置，自动实现拉丝操作，则能够极大提高拉丝操作的效率。而拉丝操作中，需要用燃气炉以便于控制火势，当使用大火时，由于其火苗较高，易烧坏其他设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，其中，所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台、出料端滑台及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆，沿升降导向杆滑动的升降滑台，与升降滑台连接的升降气缸，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒及设于压辊固定盒内的压辊；所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆，铰接于两悬杆之间的阻火板轴及与阻火板轴固定连接的阻火板，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳与水平支撑杆连接。所述水平支撑杆与一侧的入料端滑台之间设置高度调节杆，所述高度调节杆底部固定于入料端滑台，上部穿过水平支撑杆设有的让位孔，高度调节杆顶端设有调距螺栓。所述玻璃管加热器为燃气加热炉头。本技术的有益效果是：本装置设置于拉丝系统的加热装置上方，能够在加热时有效挡火，防止火苗过大，损坏设备，而在停止加热时能够收纳于夹紧装置两侧，不影响其他操作，而且结构简单便于使用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的后视结构示意图。图3是本技术的一侧结构示意图。图4是本技术所应用于的拉丝系统的俯视结构示意图。图5是本技术所应用于的拉丝系统入料侧结构示意图。图6是本技术所应用于的拉丝系统出料侧结构示意图。图中：1.玻璃管输送装置，2.玻璃管加热器，3.玻璃管夹紧装置，4.底座，5.外侧导轨，6.玻璃管拨料架滑台，7.玻璃管拨料架同步杆，8.拨料挡板，9.玻璃管拨料架驱动链，10.内侧导轨，11.第一玻璃管旋转平移架滑台，12.第二玻璃管旋转平移架滑台，13.第一轴承架，14.第二轴承架，15.上料旋转承重柱，16.第三玻璃管旋转平移架滑台，17.第三轴承架，18.出料旋转承重柱，19.玻璃管旋转平移架驱动链，20.同步块，21.上料上传动齿轮，22.上料下传动齿轮，23.驱动电机，24.下料上传动齿轮，25.下料下传动齿轮，26.同步旋转连杆，27.同步旋转连杆齿轮，28.驱动齿轮，29.旋转托辊，30.升降导向杆，31.升降滑台，32.，升降气缸33.弹性压柱，34.压辊固定盒，35.压辊，36.塑料管套，37.驱动电机支撑板，38.水平支撑杆，39.导向柱，40.入料端滑台，41.出料端滑台，42.悬杆，43.阻火板轴，44.阻火板，45.连接绳，46.高度调节杆，47.调距螺栓。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括底座4，设于底座下侧的玻璃管加热器2及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置3，其中，所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱39，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台40、出料端滑台41及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆30，沿升降导向杆滑动的升降滑台31，与升降滑台连接的升降气缸32，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆38及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱33，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒34及设于压辊固定盒内的压辊35；升降气缸固定于滑台，多个升降导向杆分别垂直设置，升降气缸活动端连接升降滑台并驱动沿升降导向杆升降，升降滑台一侧固定弹性压柱，弹性压住可以为滑套弹簧的连接柱，升降滑台设置连接块，连接块对应位置设置通孔，连接柱可沿通孔滑动，并在顶部设置凸缘将其卡于通孔；连接柱下侧与压辊固定盒固接，压辊通过轴固定于压辊固定盒，压辊优选为石墨或其他的耐热且摩擦系数较高的材质；压辊在下压时与托辊配合，将玻璃管压紧，压辊与压辊固定盒固接，其下压时，连接柱沿通孔上移，通过弹簧的弹性提供压力将将玻璃管压紧。所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆42，铰接于两悬杆之间的阻火板轴43及与阻火板轴固定连接的阻火板44，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳45与水平支撑杆连接。阻火机构通过阻火板遮挡较高的火苗，防止火苗对装置本身造成损坏。阻火板轴焊接于阻火板，组火板可以沿着阻火板轴旋转，而阻火板顶部通过连接绳与水平支撑杆连接，当水平支撑杆在升降滑台带动下升降时，水平支撑杆通过拉绳带动阻火板沿阻火板轴旋转，当水平支撑杆下移到底部时，拉绳拉动阻火板至水平状态，此时两侧的阻火板位于水平位置，防止火苗过高时烧灼到玻璃管升降夹紧架的其他部分；当水平支撑杆上移到顶部部时，拉绳拉动阻火板至竖直状态，此时两侧的阻火板竖直位于两夹紧机构的外侧，不影响夹紧机构的正常夹紧操作。所述水平支撑杆与一侧的入料端滑台之间设置高度调节杆46，所述高度调节杆底部固定于入料端滑台，上部穿过水平支撑杆设有的让位孔，高度调节杆顶端设有调距螺栓47。高度调节杆可以为螺杆，调距螺栓可以调节水平支撑杆沿高度调节杆的位置，实现对升降气缸升降距离的控制。优选的，所述玻璃管加热器为燃气加热炉头，便于控制火势。本技术的加热装置可应用于如下的拉丝系统：拉丝系统包括玻璃管输送装置1，玻璃管加热器2及玻璃管夹紧装置3，其中，所述玻璃管输送装置包括底座4，固定于底座顶部两侧的外侧导轨5，设于底座一侧的玻璃管出料旋转平移架，设于底座另一侧的玻璃管上料旋转平移架及玻璃管拨料架，所述玻璃管拨料架包括设于外侧导轨的玻璃管拨料架滑台6，连接于两玻璃管拨料架滑台的玻璃管拨料架同步杆7及固定于玻璃管拨料架同步杆一侧的拨料挡板8，所述玻璃管拨料架由玻璃管拨料架驱动机构驱动平移；优选的，所述玻璃管拨料架驱动机构为设于一个所述玻璃管拨料架滑台的一侧的玻璃管拨料架驱动链9。玻璃管拨料架驱动链在驱动机构作用下运动，驱动链条固定连接块，玻璃管拨料架向下侧延伸，并与连接块固定连接，使得玻璃管拨料架驱动链能够带动玻璃管拨料架沿着外侧导向柱平移，玻璃管拨料架的拨料挡板推动玻璃管一端边缘，将其向前端推动。所述玻璃管上料旋转平移架包括固定于两个外侧导轨内侧的内侧导轨10，设于两个内侧导轨的第一玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，其中，所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台、出料端滑台及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆，沿升降导向杆滑动的升降滑台，与升降滑台连接的升降气缸，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒及设于压辊固定盒内的压辊；所述水平支撑杆远离加热装置一侧设置阻火机构，所述阻火机构包括两个分别与导向柱固定连接的悬杆，铰接于两悬杆之间的阻火板轴及与阻火板轴固定连接的阻火板，所述阻火板轴位于阻火板中部，所述阻火板上顶端两侧分别通过连接绳与水平支撑杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种有效阻火的玻璃管拉丝加热装置，其特征在于，包括底座，设于底座下侧的玻璃管加热器及设于玻璃管加热器上方的玻璃管夹紧装置，其中，所述玻璃管夹紧装置包括设于底座两侧的导向柱，分别设于每个导向柱中部的的入料端滑台、出料端滑台及分别固定于入料端滑台、出料端滑台的两个玻璃管升降夹紧架；所述玻璃管升降夹紧架包括升降导向杆，沿升降导向杆滑动的升降滑台，与升降滑台连接的升降气缸，固定于两侧升降滑台之间的水平支撑杆及固定于水平支撑杆的压紧机构，所述压紧机构包括并排固定于水平支撑杆靠近加热装置一侧多个弹性压柱，与弹性压柱底端连接的压辊固定盒及设于压辊固定盒内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，
申请(专利权)人：盐城克莱斯曼工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32