数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机，解决了高温的气体切割穿过钢板完成切割后，会对轨道造成损伤，长久的使用后轨道则会凹凸不平，支撑强度降低，而此时由于一体的结构，更换繁琐，造成的材料浪费严重的问题，其技术方案要点是包括机体、安装于机体上进行切割操作的切割架及供切割架进行滑移的轨道，还包括安装于轨道的端面上对钢板进行支撑的支撑条、对支撑条进行限位的限位件，支撑条沿垂直于轨道及切割方向设置，限位件上开设有供限位件卡嵌限位的卡槽，本实用新型专利技术的数控切割机，在稳定支撑钢板进行切割的同时，减少对支撑轨道的损伤，方便轨道上支撑结构的更换，使用简便、节约。

CNC cutting machine

The utility model discloses a CNC cutting machine, to solve the high temperature gas cutting through the completion of steel plate after cutting, will cause damage to the track, long after the track will be uneven, supporting strength decreased, while as a whole structure to replace the cumbersome, material waste caused by serious problems, the key points of the technical scheme is the installation of the cutting frame comprises a machine body, cutting operation and cutting track for frame sliding on the body, including the end installed on the rail on the steel plate brace, to support a position limiting stopper, supporting bars along the direction perpendicular to the cutting direction and the track settings, stopper for the limiting piece is arranged on the clamping slot limit, the utility model has the advantages of CNC cutting machine, cutting and stable support plate, to reduce the damage of rail support, The replacement of the supporting structure on the convenient track is simple and economical in use.

【技术实现步骤摘要】
数控切割机
本技术涉及切割机，特别涉及数控切割机。
技术介绍
整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。目前对钢板进行切割的切割机大多采用气体火焰进行切割，能快速高效的切出需要的形状。切割机包括有安装切割机头的切割架以及供钢板放置的轨道，切割枪头移动对放置在轨道上的钢板进行切割，为了放置的钢板稳定，多将轨道设置成网格状的结构，但是高温的气体切割穿过钢板完成切割后，会对轨道造成损伤，长久的使用后轨道则会凹凸不平，支撑强度降低，而此时由于一体的结构，更换繁琐，造成的材料浪费严重，还有待改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供数控切割机，在稳定支撑钢板进行切割的同时，减少对支撑轨道的损伤，方便轨道上支撑结构的更换，使用简便、节约。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控切割机，包括机体、安装于机体上进行切割操作的切割架及供切割架进行滑移的轨道，还包括安装于轨道的端面上对钢板进行支撑的支撑条、对支撑条进行限位的限位件，所述支撑条沿垂直于轨道及切割方向设置，所述限位件上开设有供支撑条卡嵌限位的卡槽。采用上述方案，切割架在轨道上进行切割操作，支撑条安装于轨道的端面上且垂直于切割方向，对放置于轨道上的钢板进行稳定的支撑，轨道上的支撑条与限位件相互配合，限位件上开设的开槽对支撑条进行卡嵌，使得支撑条能够稳定的卡嵌安装于轨道上，同时卡嵌的结构使得支撑条能顺利的从轨道上进行安装及拆除，在更换支撑条的时候更加的便捷，避免一体安装的轨道上的支撑部件被损坏后需要更换整个轨道的繁琐，使用更加的便捷，更换成本低，使用更加的简单、便捷。作为优选，所述轨道由安装于机体两侧的滑轨、安装于两滑轨之间且平行于滑轨的支撑杆组成，所述限位件设置有若干组且所述支撑条对应设置有若干，每组所述限位件分别安装于滑轨及支撑杆的端面上且每组限位件的连线垂直于切割方向设置。采用上述方案，滑轨及支撑杆相互平行组成轨道，使得在钢板的下端进行支撑的时候支撑的着力点增加，在支撑的时候更加的稳定，使得安装在轨道上的支撑条受到的支撑更加的稳定，钢板在放置于支撑条上时，对支撑条所产生的压力能被分散，减少对支撑条的损坏；若干支撑条以及若干组限位件的设置使得支撑条在支撑的时候更加的稳定，支撑条的受力能够被均分；每组限位件的连线垂直于切割方向，使得与支撑条的安装方向一致，进而使得支撑条安装的更加的稳定。作为优选，所述限位件包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块焊接于轨道，所述第二限位块滑移卡嵌于轨道，所述轨道的上端面开设有供第二限位块滑移的滑槽，所述第二限位块远离第一限位块的一侧安装有卡嵌于滑槽进行固定的固定组件。采用上述方案，限位件的第一限位块及第二限位块的设置，使得限位件上的开槽无需加工形成，操作简单，第一限位块焊接于轨道的同时第二限位块滑移卡嵌于轨道上，且通过固定组件进行固定，进而使得第一限位块及第二限位块之间的距离可调同时也能固定，使得在进行支撑条的卡嵌安装时，调整间距后使得开槽的间距增大，安装更加的便捷，之后在进行滑移固定，对支撑条再进行紧固，进而使得支撑条安装稳定，支撑牢固，操作简单、支撑稳定牢固。作为优选，所述滑槽呈倒置的“T”字型且包括横槽及竖槽，所述固定组件包括卡嵌于横槽内的螺母、穿过第二限位块且穿入竖槽内并螺纹拧紧于螺母的固定杆。采用上述方案，固定组件的螺母及固定杆，分别配合于呈倒置的“T”字型的滑槽，螺母卡嵌于横槽内使得螺母仅能做水平方向的滑移而不会脱离滑槽，固定杆穿设于竖槽内与横槽内的螺母相紧固，实现对第二限位块的固定，紧固操作便捷、对第二限位块的安装也更加的便捷、稳定。作为优选，所述滑槽远离第一限位块的一侧连通开设有贯穿于轨道两侧以供螺母取放的通槽。采用上述方案，滑槽远离第一限位块的一侧开设的5通槽连通于开槽，使得开槽内的螺母能够方便的进入到通槽内，而通槽有贯穿于轨道的两侧，使得螺母能够顺利的从轨道的其中一侧滑移卡嵌进入滑槽内，便捷的实现对螺母的安装，使用更加的便捷。作为优选，所述第一限位块及第二限位块平行于轨道的端面呈直角梯形状，所述直角梯形状的下底边抵接于轨道，所述卡槽有两相对平行设置的直角腰组成。采用上述方案，第一限位块及第二限位块端面呈直角梯形状，且下底边抵接于轨道，下底边接触面接更大，在安装的时候也更加的稳定牢固，呈梯形状的结构使得限位件上端面平整，不易造成磕碰损伤以及对人员的伤害；同时第一限位块及第二限位块的两直角腰平行相对设置，进而形成了供支撑条卡嵌的开槽，使得开槽的侧壁更加的平整、卡嵌支撑条的时候使得支撑条保持稳定的竖直放置，使用更加的稳定牢固。作为优选，所述第一限位块及第二限位块上直角梯形的上底边与直角腰圆弧过渡形成引导面。采用上述方案，第一限位块及第二限位块的直角梯形的上底边与直角腰的圆弧过渡，使得在卡嵌支撑条的时候更加的顺利，减少对限位件以及支撑条的磨损，进而使得引导面对安装更加操作更加的便捷。作为优选，所述第二限位块靠近通槽的一侧延伸有供固定杆穿设的安装块。采用上述方案，第二限位块一侧的安装块使得固定杆安装更加的便捷，固定杆仅需穿过安装块即可与螺母进行紧固操作，使用更加的高效、稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、机体上的轨道供切割架进行移动切割，切割更加的便捷，轨道上的支撑条使得钢板放置于轨道上时支撑更加的稳定、牢固，进而使得切割更加的高效，限位件以及限位件上的卡槽，实现支撑条在轨道上的稳定安装，进而实现稳定的支撑；2、限位件的第二限位块的滑移设置，使得卡槽的距离可调，且通过固定组件进行定位调整，使得支撑条的安装更加的便捷，且安装后通过限位件的支撑调整后也更加的稳定，操作简单。附图说明图1为数控切割机的结构示意图；图2为数控切割机的局部爆炸图。图中：1、机体；2、切割架；3、轨道；31、滑轨；32、支撑杆；33、滑槽；331、横槽；332、竖槽；34、通槽；4、支撑条；5、限位件；51、卡槽；52、第一限位块；53、第二限位块；532、安装块；54、固定组件；541、固定杆；542、螺母；55、引导面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开的一种数控切割机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有用于摆放钢板等待切割材料的轨道3，轨道3上滑移有用于切割操作的切割架2。如图1及图2所示，轨道3沿着切割方向设置有两条安装于切割架2两侧的滑轨31，在两根滑轨31之间间隔安装有若干根用于支撑钢板的支撑条4，支撑条4的上端面均处于同一水平平面内以对钢板进行支撑，轨道3还包括在两根滑轨31的中间间隔设置的若干根平行于滑轨31的支撑杆32，支撑杆32抵接于支撑条4，在滑轨31之间对支撑条4进行支撑、稳固。如图2所示，滑轨31及支撑杆32的上端面均安装有限位件5，限位件5包括两块相互间隔开的第一限位块52及第二限位块53组成，第一限位块52及第二限位块53之间的间隙形成供支撑条4卡嵌的卡槽51。限位件5沿着切割的方向在滑轨31及支撑杆32上等间隔设置有若干组，每组滑轨31及支撑杆32上的限位件5相互之间的连线垂直于切割方向，且卡槽51相互对应处于同一直线。第一限位块52及第二限位块53均呈直角梯形状，直角梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控切割机，包括机体(1)、安装于机体(1)上进行切割操作的切割架(2)及供切割架(2)进行滑移的轨道(3)，其特征是：还包括若干安装于轨道(3)的端面上对钢板进行支撑的支撑条(4)、对支撑条(4)进行限位的限位件(5)，所述支撑条(4)沿垂直于轨道(3)及切割方向设置，所述限位件(5)上开设有供支撑条(4)卡嵌限位的卡槽(51)。

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机，包括机体(1)、安装于机体(1)上进行切割操作的切割架(2)及供切割架(2)进行滑移的轨道(3)，其特征是：还包括若干安装于轨道(3)的端面上对钢板进行支撑的支撑条(4)、对支撑条(4)进行限位的限位件(5)，所述支撑条(4)沿垂直于轨道(3)及切割方向设置，所述限位件(5)上开设有供支撑条(4)卡嵌限位的卡槽(51)。2.根据权利要求1所述的数控切割机，其特征是：所述轨道(3)由安装于机体(1)两侧的滑轨(31)、安装于两滑轨(31)之间且平行于滑轨(31)的支撑杆(32)组成，所述限位件(5)设置有若干组且所述支撑条(4)对应设置有若干，每组所述限位件(5)分别安装于滑轨(31)及支撑杆(32)的端面上且每组限位件(5)的连线垂直于切割方向设置。3.根据权利要求2所述的数控切割机，其特征是：所述限位件(5)包括第一限位块(52)及第二限位块(53)，所述第一限位块(52)焊接于轨道(3)，所述第二限位块(53)滑移卡嵌于轨道(3)，所述轨道(3)的上端面开设有供第二限位块(53)滑移的滑槽(33)，所述第二限位块(53)远离第一限位块(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张军，
申请(专利权)人：宁波天茂钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33