移动电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动电缆，其包括中心线芯以及外护套；所述中心线芯由三组对绞线芯绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层，并在对绞线芯和填充层外绕包有内包带层构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，所述绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充，绝缘线芯的外部绕包有外包带层，电缆的最外层挤包有外护套。本实用新型专利技术具有如下优点：柔软、弯曲性能好、抗拉耐磨，耐冲击、抗撕裂、耐油耐候、耐高低温、阻燃及使用寿命长等。

Mobile cable

The utility model discloses a movable cable, which comprises a central core and an outer sheath; the central core is composed of three groups of core strand twisted, in three groups of twisted core gap filling layer is arranged, and the conductor and the filling layer is wrapped outside inside the package belt layer. The cable core, a cable core periphery along the circumferential direction are arranged side by side in a circle of insulated wire core, the insulating wire core and parallel axis of the core, and between the insulated wire core is filled, the external insulation wire wrapped with a layer of outsourcing, the outermost layer of the cable outer sheath is extruded. The utility model has the following advantages: softness, bending performance, abrasion resistance, impact resistance, tear resistance, oil and weather resistance, high and low temperature resistance, flame-retardant and long service life.

【技术实现步骤摘要】
移动电缆
：本技术涉及一种移动电缆。
技术介绍
：随着工业自动化程度的不断提高，对电线电缆的性能要求也越来越高。对于移动型电缆的要求更加苛刻，现阶段国内大部分的电线电缆厂家由于传统生产工艺的落后，结构设计的不合理，加上近几年移动型电缆的阻燃耐高温及环保要求越来越高，很难设计出符合要求的产品。
技术实现思路
：为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种移动电缆，具有如下优点：柔软、弯曲性能好、抗拉耐磨，耐冲击、抗撕裂、耐油耐候、耐高低温、阻燃及使用寿命长等。本技术解决技术问题采用如下技术方案：移动电缆，其包括中心线芯以及外护套；所述中心线芯由三组对绞线芯绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层，并在对绞线芯和填充层外绕包有内包带层构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，所述绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充，绝缘线芯的外部绕包有外包带层，电缆的最外层挤包有外护套。所述中心线芯的线芯由两根绝缘线对绞构成，各绝缘线包括导体和绝缘层，在所述线芯外绕包有第一包带层，并在所述第一包带层外设有镀锡铜丝缠绕屏蔽、以及第二包带层，中心线芯的最外层挤包有小护套。所述导体采用0.10～0.13mm超细铜丝束绞而成。所述小护套由哑光聚氨酯材料挤包形成。所述外护套由哑光聚氨酯材料挤包形成。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：电缆缆芯的导体采用0.10～0.13mm超细铜丝按照正规绞合方式束绞而成，采用超细铜丝正规绞合能够有效提高电缆的柔软性及耐弯曲性能。电缆的绝缘材料采用聚全氟乙丙烯共聚物绝缘料，它具有体积电阻率高、介电常数和介质损耗角小的优点，同时提高电缆的耐高低温性能，缆芯的中心线芯由三组对绞线芯绞合成缆并填充圆整构成，中心线芯结构大幅提高了电缆的抗拉性能，使电缆在长时间频繁拖拽、弯曲移动状态下，整体结构的稳定性、抗拉性。线对的屏蔽方式为：镀锡铜线缠绕屏蔽不仅提高电缆的屏蔽性能，同时增加线芯的抗拉强度，使得线芯弯曲性能更好，更加柔软。电缆的外护套采用新型哑光聚氨酯材料，该材料具有优良的电性能，具有良好的弹性和耐压缩变形性；同时该材料阻燃性能满足UL94标准规定的V0级，保证了电缆的阻燃性能；该材料属于聚醚型热塑性聚氨酯具有良好的耐磨性能，硬度达到88A，耐磨性能是普通橡胶材料的八倍以上；抗拉强度≥30MPA，是普通材料的2倍；从而使得本电缆的抗拉强度提高了50％；其耐弯曲和扭转超过5000万次电缆不变形，导体不断裂。电缆的抗弯曲次数提高了200％～300％。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为对绞线芯的结构示意图。图中标号：1对绞线芯，2填充层，3内包带层，4填充，5外包带层，6外护套，11导体，12绝缘层，13第一包带层，14镀锡铜丝缠绕屏蔽，15第二包带层，16小护套。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式：实施例：参见图1，本实施例的移动电缆，其包括中心线芯以及外护套等等；其中，中心线芯由三组对绞线芯1绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层2，并在对绞线芯1和填充层2外绕包有内包带层3构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，这些绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充4，绝缘线芯的外部绕包有外包带层5，电缆的最外层挤包有外护套6。参见图2，其中，中心线芯1的线芯由两根绝缘线对绞构成，各绝缘线包括导体11和绝缘层12，在线芯外绕包有第一包带层13，并在第一包带层13外设有镀锡铜丝缠绕屏蔽14、以及第二包带层15，中心线芯的最外层挤包有小护套16。具体实施中，导体11为0.5mm2采用37股0.13mm铜丝按照1+6+12+18结构束绞而成，导体生产经过以下几个步骤：拉丝－退火－束丝；绝缘层12采用聚全氟乙丙烯共聚物绝缘料，绝缘厚度为0.35mm，它的生产过程在GSJ45高温挤塑机上生产完成，其挤出温度根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整；两根绝缘线对绞，对绞节距比控制在8-9倍，对绞后重叠绕包一层薄型无纺布作为第一包带层13；对绞绝缘线的屏蔽采用48根0.15mm镀锡铜丝缠绕屏蔽，其表面反向重叠绕包一层薄型无纺布作为；小护套16采用哑光聚氨酯材料，小护套16的厚度为0.5mm，采用挤压式模具挤出；中心线芯的三组对绞线芯先成缆绕包，成缆节距比在14-16倍，间隙采用阻燃填充绳填充圆整紧凑；然后将此缆芯放置在中心层与外部的一圈绝缘线芯绞合，采用阻燃填充绳将缆芯填充圆整紧凑，缆芯外重叠绕包一层薄型无纺布作为外包带层；电缆的外护套同样采用哑光聚氨酯材料挤压而成，护套厚度为2.4mm，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在210±10℃，机头温度控制在220±10℃，模口温度控制在230±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动电缆，其特征在于包括中心线芯以及外护套；所述中心线芯由三组对绞线芯(1)绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层(2)，并在对绞线芯(1)和填充层(2)外绕包有内包带层(3)构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，所述绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充(4)，绝缘线芯的外部绕包有外包带层(5)，电缆的最外层挤包有外护套(6)。

【技术特征摘要】
1.移动电缆，其特征在于包括中心线芯以及外护套；所述中心线芯由三组对绞线芯(1)绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层(2)，并在对绞线芯(1)和填充层(2)外绕包有内包带层(3)构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，所述绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充(4)，绝缘线芯的外部绕包有外包带层(5)，电缆的最外层挤包有外护套(6)。2.根据权利要求1所述的移动电缆，其特征在于，所述中心线芯(1)的线芯由两根绝缘线对绞构成，各绝缘线包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊生，曹园，赵泽伟，李静霞，陈永军，夏知，胡超，
申请(专利权)人：安徽华星电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34