螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆压缩机，涉及压缩机领域，用以优化现有螺杆压缩机的结构。该螺杆压缩机包括机体、第一转子和第二转子，机体设有第一转子腔、第二转子腔和空腔。第一转子腔内的第一转子和第二转子腔内的所述第二转子啮合，空腔与第一转子腔和/或第二转子腔连通；空腔被构造为使得螺杆压缩机的内容积比是不变的。上述技术方案提供的螺杆压缩机，不安装滑阀，其采用固定容积比，空腔为机体的一部分，该空腔可以减小吸气旁通量，同时也可减小压缩过程中的不同转子腔之间的气体泄漏，提升压缩机能效。

【技术实现步骤摘要】
螺杆压缩机
本技术涉及压缩机领域，具体涉及一种螺杆压缩机。
技术介绍
变频螺杆式压缩机大多通过控制滑阀或者平衡块的移动来调节压缩机的内容积比。内容积比是指压缩过程开始时的容积值与压缩机结束时容积值的比值，比值越大即内容积比越大，V型口位置越靠近排气侧。在转子腔下方安装有滑阀腔，滑阀腔内安装有滑阀，可移动滑阀调节其位置，以调节压缩机的压缩过程中的内容积比。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：如上结构机体和滑阀为两个零件，要保证滑阀可以移动，二者之间需设计为间隙配合。在压缩机运行中，滑阀受力有一定的变形，移动滑阀调节内容积比存在擦伤滑阀的风险。另外，阴阳转子在转子腔中高速转动，为避免转子擦伤滑阀弧面，需要将转子腔弧面和滑阀弧面之间的高度差控制在0.08mm～0.12mm。该高度差的存在使得压缩过程中有泄漏，降低了压缩机的能效。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种螺杆压缩机，用以优化现有螺杆压缩机的结构。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种螺杆压缩机，包括机体、第一转子和第二转子，所述机体设有第一转子腔、第二转子腔和空腔；所述第一转子腔内的所述第一转子和所述第二转子腔内的所述第二转子啮合，所述空腔与所述第一转子腔和/或所述第二转子腔连通；所述空腔被构造为使得螺杆压缩机的内容积比是不变的。在可选的实施例中，所述空腔的位置是不变的。在可选的实施例中，所述空腔的位置被构造为使得所述压缩机机体结构的内容积比为2.1至2.3。在可选的实施例中，所述空腔的位置被构造为使得所述压缩机机体结构的内容积比为2.2。在可选的实施例中，所述空腔的尺寸是不变的。在可选的实施例中，所述空腔的尺寸被构造为使得所述压缩机机体结构的内容积比为2.1至2.3。在可选的实施例中，所述空腔的尺寸被构造为使得所述压缩机机体结构的内容积比为2.2。在可选的实施例中，所述机体设有通孔，所述通孔的一端设有封堵件，所述通孔的另一端作为所述空腔。在可选的实施例中，所述空腔的横截面形状是V型的。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案提供的螺杆压缩机，不安装滑阀，螺杆压缩机为固定容积比，空腔作为机体的一部分。该空腔可以减小吸气旁通量，同时也可减小压缩过程中不同转子腔之间的气体泄漏，提升压缩机能效，采用固定内容积比还可保证压缩机可靠运行。进一步地，空腔被设置为使得螺杆压缩机的内容积比固定为2.2，可达到最优的IPLV性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的螺杆压缩机的机体结构示意图；图2为不同固定容积比的IPLV能效示意图。附图标记：1、机体；11、第一转子腔；12、第二转子腔；13、空腔。具体实施方式下面结合图1～图2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本实施例中需要用到的技术术语或名词解释。内容积比：压缩过程开始时的容积值与压缩机结束时容积值的比值。比值越大即内容积比越大，空腔位置越靠近排气侧。参见图1，本技术实施例提供一种压缩机机体结构，包括机体1、第一转子(图未示出)和第二转子(图未示出)。机体1设有第一转子腔11、第二转子腔12和空腔13。第一转子安装在第一转子腔11内，第二转子安装在第二转子腔12内，第一转子和第二转子啮合。空腔13与第一转子腔11和/或第二转子腔12连通。空腔13被构造为使得压缩机的内容积比是不变的。第一转子、第二转子压缩至空腔13处开始排气。上述压缩机机体结构，没有滑阀腔，也不安装滑阀。空腔里面不安装滑阀或其他部件，不会与第一转子、第二转子发生干涉，也不会造成泄漏。空腔13被构造为通过第一转子腔11和第二转子腔12至少其中之一与机体1外部连通。具体有以下三种方式：空腔13仅通过第一转子腔11与机体1外部连通、空腔13仅通过第二转子腔12与机体1外部连通、空腔13一并通过第一转子腔11和第二转子腔12与机体1外部连通。上述第三种方式排气效果更佳。进一步地，空腔13的位置是不变的。具体来说，本实施例中，空腔13的位置不变，且其位置满足使得压缩机机体结构的内容积比为2.1至2.3，优选地可以为2.2。另一种方式为，空腔13的尺寸是不变的。具体来说，本实施例中，空腔13的尺寸不变，且空腔13的尺寸满足使得压缩机机体结构的内容积比为2.1至2.3，优选地可以为2.2。本实施例中，空腔13的尺寸和位置都是不变的。这样更容易使得压缩机机体结构是固定内容积比。空腔13可以采用下述结构形成：机体1设有通孔，通孔可贯穿机体1的纵向。通孔的一端设有封堵件，通孔的另一端作为空腔13。阻挡结构可以为安装后不能改变位置的且与通孔形状匹配的柱体等，最外侧端部可以设置挡板或螺钉固定。图2为测试得到的不同内容积比下能效—负荷曲线图。菱形块所在曲线为1.8内容积比下各负荷能效值，矩形块所在曲线为2.2内容积比下各负荷能效值，三角形所在曲线为2.4内容积比下各负荷能效值。根据测试得出结论：25％负荷时1.8内容积比能效值最高；50％负荷时2.2内容积比能效值最高；75％负荷时三个内容积比能效接近；100％负荷时2.4内容积比能效最高。国标IPLV性能计算公式为：IPLV＝2.3％A+41.5％B+46.1％C+10.1％D，其中A、B、C、D依次为100％、75％、50％、25％负荷时的能效值。在国标IPLV中75％和50％负荷占比较多，所以对于定频螺杆压缩机采用2.2内容积比能效最优。上述技术方案提供的螺杆压缩机，机体1与阴阳转子啮合齿槽形成空腔13，吸气旁通量和压缩过程中气体泄漏量少，增加了压缩机的吸气量，提升了压缩机的容积效率，进而提升压缩机的能效。阴阳转子啮合压缩机过程中不同齿槽间的泄漏少，可降低无用功，提升压缩机的能效。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机，其特征在于，包括机体(1)、第一转子和第二转子，所述机体(1)设有第一转子腔(11)、第二转子腔(12)和空腔(13)；所述第一转子腔(11)内的所述第一转子和所述第二转子腔(12)内的所述第二转子啮合，所述空腔(13)与所述第一转子腔(11)和/或所述第二转子腔(12)连通；所述空腔(13)被构造为使得所述螺杆压缩机的内容积比是不变的。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机，其特征在于，包括机体(1)、第一转子和第二转子，所述机体(1)设有第一转子腔(11)、第二转子腔(12)和空腔(13)；所述第一转子腔(11)内的所述第一转子和所述第二转子腔(12)内的所述第二转子啮合，所述空腔(13)与所述第一转子腔(11)和/或所述第二转子腔(12)连通；所述空腔(13)被构造为使得所述螺杆压缩机的内容积比是不变的。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述空腔(13)的位置是不变的。3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述空腔(13)的位置被构造为使得所述压缩机的内容积比为2.1至2.3。4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺龙，李日华，许云功，张宝鸽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44