一种水平轴风轮叶片制造技术

一种水平轴风轮叶片，属于风力发电领域，旨在于提供一种具有较大截面积的风轮叶片，包括叶片板，其技术要点在于：还包括支撑梁和支撑座，支撑梁至少为两根，若干支撑座竖向间隔水平设置在各支撑梁之间，所述支撑座包括支撑架和固定支架，固定支架设于叶片板的背部，支撑架设于固定支架的后方并与固定支架围成一个封闭空间。叶片板固定在构成支撑座的固定支架上，再由支撑座固定在支撑梁上，最终通过支撑梁将整个叶片安装在转轴上，实现了叶片的安装固定，由各支撑座对叶片板的各处进行支撑，从而将叶片板稳定地固定在支撑梁上。本实用新型专利技术可固定截面积较大的叶片，且重量轻，可提高风轮的转速，进而增加了风轮所收集的风量，提高了电能的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种水平轴风轮叶片
：本技术涉及风力发电领域，具体涉及一种水平轴风轮叶片。
技术介绍
：风能是无公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭，对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为，因此，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10～9MW，其中可利用的风能为2×10～7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。风力发电的原理是由风轮扇叶收集风能，然后将风能传递给发电机，由发电机将风能转化成电能。现有常规的水平转轴式的风轮，其上的叶片外形为上窄下宽的梯形，此种形状的叶片虽然旋转流畅，但其截面积小，所接收的风能相对较小，故产生的机械能的动力有所降低，最终导致产生的电能少，且现有叶片为翼型玻璃钢树脂叶片，虽在强度、韧性、抗腐蚀方面具有显著的优势，但存在制造工艺复杂、体重过大的缺陷，体重过大会影响风轮的旋转速度，进而减少所收集的风能，最终同样导致产生的电能少，此外，此种叶片由化工材料合成，用过后无法二次回收利用，丢弃后上百年不宜降解，在制造过程中对环境的污染也较为严重。
技术实现思路
：本技术为克服上述缺陷，提供了一种水平轴风轮叶片，其具有较大的截面积，且重量轻，可提高风轮的转速，进而增加了风轮所收集的风量，提高了电能的产量。本技术的水平轴风轮叶片，包括叶片板，为实现上述目的所采用的技术方案在于：还包括支撑梁和支撑座，所述支撑梁至少为两根，若干支撑座竖向间隔水平设置在各支撑梁之间，所述支撑座包括支撑架和固定支架，固定支架设于叶片板的背部，支撑架设于固定支架的后方并与固定支架围成一个封闭空间。作为本技术的进一步改进，所述支撑梁为三根，三根支撑梁的截面呈三角形排布。如此设置，可增加支撑强度。作为本技术的进一步改进，所述支撑架呈弧形，弧形的支撑架的两端固定在其中两根支撑梁上，弧形的支撑架的顶部中心处设置有连接块，另一根支撑梁对各连接块依次进行连接。如此通过三根支撑梁对带有弧形支撑架的支撑座进行固定，增加了整体的支撑强度。作为本技术的进一步改进，所述支撑架由两根连接管构成，两根连接管呈V型布置，每根连接管的两端均固定在其两侧的支撑梁上。如此通过三根支撑梁对带有V型支撑架的支撑座进行固定，增加了整体的支撑强度。作为本技术的进一步改进，所述固定支架为倾斜设置，其一端与支撑架的一端连接，另一端向支撑架处倾斜，且固定支架靠近支撑架的一端向支撑架的一侧弯曲后与支撑架的另一端连接。如此设置，以便使固定支架的形状与叶片迎角(或称浆距角)相适应。作为本技术的进一步改进，所述连接块的中部开设有容支撑梁穿过的U型连接孔。如此使各连接块通过支撑梁进行连接。作为本技术的进一步改进，所述叶片板为铝合金面板。如此可减轻叶片的重量，增强叶片的抗腐蚀能力，可二次回收利用，对环境无污染。作为本技术的进一步改进，所述支撑梁的底端设有水平的连接法兰。如此设置，通过连接法兰将整个叶片安装在风轮的水平转轴上。作为本技术的进一步改进，所述支撑梁和支撑架均为管状结构，所述固定支架为板状。如此设置，可减轻叶片的整体重量，提高叶片的转速，进而增加所收集的风量。本技术的有益效果是：本技术的叶片板固定在构成支撑座的固定支架上，再由支撑座固定在支撑梁上，最终通过支撑梁将整个叶片安装在转轴上，实现了叶片的安装固定，支撑梁上设置有多个支撑座，由各支撑座对叶片板的各处进行支撑，从而将叶片板稳定地固定在支撑梁上，使叶片板整体保持水平，避免出现某处弯曲凹形等现象，提高了叶片板的使用强度，延长了叶片板的使用寿命，且支撑梁和支撑座所构成的支撑骨架可固定截面积较大的叶片板，增加了风轮所收集的风量，此外叶片板采用铝合金面板、支撑梁和支撑架整体由无缝钢管焊接制成，与现有方式用玻璃钢树脂制作的相比，本技术的叶片抗风压强度高，可二次回收，更加环保，可减轻叶片整体的重量，进而减轻风轮的重量，提高风轮的转速，进一步增加了风轮所收集的风量，使风轮接收风能转换成机械能的动力更强劲，从而满足了风力发电设备运行中的动力要求。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中实施例一的截面示意图；图4为本技术中实施例二的截面示意图；图5为实施例一中连接块的结构示意图；图6为连接法兰的结构示意图。具体实施方式：实施例一参照图1和图2，该水平轴风轮叶片，包括叶片板3、支撑梁1和支撑座2，所述支撑梁1为三根，三根支撑梁1呈三角形排布，若干支撑座2竖向等间距水平设置在各支撑梁1之间，参照图3，所述支撑座2包括支撑架21和固定支架22，所述支撑梁1和支撑架21均为管状结构，所述固定支架22为板状，所述支撑架21为弧形，其顶部中心处设置有一个连接块23，参照图5，该连接块23上开设有一个U型的连接孔24，其中一根支撑梁1依次穿过各连接孔24对各支撑架21进行连接，弧形的支撑架21的两端及固定支架22的两端焊接在另外两根支撑梁1之间，且支撑架21的两端与固定支架22的两端相连围成一个封闭空间，所述固定支架22为倾斜设置，其一端与支撑架21的一端连接，另一端向支撑架21处倾斜，且固定支架22靠近支撑架21的一端向支撑架21的一侧弯曲后与支撑架21的另一端连接，所述叶片板3固定在固定支架22的外表面上，从而由支撑座2对叶片板3进行支撑并将叶片板3安装固定在支撑梁1上，从而形成一个整体的叶片，参照图6，所述支撑梁1的底部设置有连接法兰5，通过连接法兰5将整体叶片固定在风轮的水平转轴上。实施例二本实施例与实施例一不同的是，参照图4，所述支撑架21由两根连接管211构成，两根连接管211呈V型布置，每根连接管211的两端均固定在其两侧的支撑梁1上。实施例三本实施例与实施例一和实施例二不同的是，支撑梁1上等间距设置由六个支撑座2，按照由上到下的顺序，前三个的支撑座2的支撑架21均为弧形的支撑架，后三个的支撑座2的支撑架21均为V型的支撑架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平轴风轮叶片，包括叶片板(3)，其特征在于：还包括支撑梁(1)和支撑座(2)，所述支撑梁(1)至少为两根，若干支撑座(2)竖向间隔水平设置在各支撑梁(1)之间，所述支撑座(2)包括支撑架(21)和固定支架(22)，固定支架(22)设于叶片板(3)的背部，支撑架(21)设于固定支架(22)的后方并与固定支架(22)围成一个封闭空间。

【技术特征摘要】
1.一种水平轴风轮叶片，包括叶片板(3)，其特征在于：还包括支撑梁(1)和支撑座(2)，所述支撑梁(1)至少为两根，若干支撑座(2)竖向间隔水平设置在各支撑梁(1)之间，所述支撑座(2)包括支撑架(21)和固定支架(22)，固定支架(22)设于叶片板(3)的背部，支撑架(21)设于固定支架(22)的后方并与固定支架(22)围成一个封闭空间。2.如权利要求1所述的一种水平轴风轮叶片，其特征在于：所述支撑梁(1)为三根，三根支撑梁(1)呈三角形排布。3.如权利要求2所述的一种水平轴风轮叶片，其特征在于：所述支撑架(21)呈弧形，弧形的支撑架(21)的两端固定在其中两根支撑梁(1)上，弧形的支撑架(21)的顶部中心处设置有连接块(23)，另一根支撑梁(1)对各连接块(23)依次进行连接。4.如权利要求2所述的一种水平轴风轮叶片，其特征在于：所述支撑架(21)由两根连接管构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金良，袁宇祺，
申请(专利权)人：黑龙江省风亿新能源节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23