电极箔接箔装置制造方法及图纸

一种电极箔接箔装置，包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；输送机构包括第一给进辊、输送凹槽、第二给进辊；第一给进辊、第二给进辊设于输送凹槽的两端，输送凹槽包括刺铆区、铆压区，第一给进辊将电极箔输送至刺铆区铆接，第二给进辊以将铆接后的电极箔输送至铆压区压平后输出；刺铆机构包括钉板、第一压板，第一铆钉的为上部为四棱形柱体，第一铆钉的下部为圆锥体，第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃，上述第一铆钉的下部设有圆锥体的尖端和刀刃部，有利于电极箔形成标准的方孔和标准的翻花，不会产生铝屑、毛刺，连接处平整，能保证接箔质量。

Foil device for electrode foil

A ground electrode foil foil device comprises a conveying mechanism and punching mechanism, riveting mechanism; the conveying mechanism comprises a first feeding roller and a conveying groove, second feeding roller conveying groove; both ends of the first feeding roller, a feeding roller second, conveying groove includes punching, riveting, first to in roll electrode foil punching riveting is transported to the area, second feeding roller to be riveted after the electrode foil is transported to the area after pressing riveting output; punching mechanism comprises a nail plate, the first plate, the first rivet into the upper four prismatic column, the lower first rivet is a cone, end connection the lower part of the first rivet tip of the cone to the four prismatic column and the cone of the four edges of a connecting rib shaped transition to form at least four blade, the lower the first rivet is provided with a cone tip and blade, is conducive to The electrode foils form the standard square hole and the standard turn over flower, which will not produce aluminum chips and burrs. The connection is smooth and the quality of the foil can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
电极箔接箔装置
本技术涉及电极箔加工设备
，尤其涉及一种电极箔接箔装置。
技术介绍
目前，电极箔是通过将各卷箔首尾穿孔铆接连接后连续生产的。这种接箔方法完全由人工操作，先由操作人员踩动铆接器踏板，将两卷箔对叠层穿孔，再用接箔板敲打穿孔面，使其平整。由于都是人工操作，接箔质量很难保证，产品合格率较低。现有的接箔设备多采用刺铆的连接方式，不足之处是刺铆后翻花不均匀、不对称，孔的边缘存在毛刺、铝屑，连接处不平整，从而影响接箔质量。
技术实现思路
有必要提出一种翻花均匀、对称，孔的边缘无毛刺和铝屑，连接处平整的电极箔接箔装置。一种电极箔接箔装置，包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述输送机构包括第一给进辊、输送凹槽、第二给进辊；所述第一给进辊、第二给进辊设于输送凹槽的两端，所述输送凹槽包括刺铆区、铆压区，所述第一给进辊将电极箔输送至刺铆区，并由刺铆机构铆接，所述第二给进辊以将铆接后的电极箔输送至铆压区，并由铆压机构压平后输出；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述钉板位于刺铆区的下方，所述钉板上竖直固定有若干第一铆钉，所述钉板由气缸驱动向上运动，以带动第一铆钉向上运动，所述刺铆区上开有与第一铆钉相匹配的第一刺铆孔，以供第一铆钉穿过；所述第一压板位于刺铆区的上方，所述第一压板由气缸驱动向下运动，所述第一压板上开有与第一铆钉相匹配的第二刺铆孔，以供第一铆钉穿过，所述第二刺铆孔的孔径大于第一铆钉的外径，所述第一铆钉的为上部为四棱形柱体，所述第一铆钉的下部为圆锥体，所述第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃。优选的，所述铆压机构位于铆压区的上方，所述铆压机构包括第二压板，第二铆钉，所述第二压板由气缸驱动向下运动，所述第二铆钉竖直固定于第二压板上，所述第二铆钉为圆锥体，所述铆压区上开有与所述第二铆钉相匹配的第三刺铆孔，以供第二铆钉穿过；所述第二铆钉与上述电极箔上的孔相应设置。优选的，所述输送凹槽的刺铆区相对电极箔输送方向的一端设置成台阶状。本技术包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述第一铆钉的为上部为四棱形柱体，所述第一铆钉的下部为圆锥体，所述第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃；上述第一铆钉的下部设有圆锥体的尖端和刀刃部，有利于电极箔形成标准的方孔和标准的翻花，不会产生铝屑、毛刺，连接处平整，能保证接箔质量。附图说明图1为所述电极箔接箔装置的结构示意图。图2为所述第一铆钉的主视图。图3为所述第一铆钉的仰视图。图4为所述第一铆钉沿A-A方向的剖视图。图5为刺铆区的局部放大图。图6为第一铆钉刺穿电极箔的状态示意图。图7为第二压板压平电极箔的状态示意图。图中：输送机构10、第一给进辊11、第二给进辊12、输送凹槽13、刺铆区131、第一刺铆孔1311、铆压区132、第三刺铆孔1321、刺铆机构20、钉板21、第一压板22、第二刺铆孔221、第一铆钉23、上部231、下部232、刀刃233、铆压机构30、第二压板31，第二铆钉32、电极箔40。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种电极箔接箔装置，包括输送机构10、刺铆机构20、铆压机构30；输送机构10包括第一给进辊11、输送凹槽13、第二给进辊12；第一给进辊11、第二给进辊12设于输送凹槽13的两端，输送凹槽13包括刺铆区131、铆压区132，第一给进辊11将电极箔40输送至刺铆区131，并由刺铆机构20铆接，第二给进辊12以将铆接后的电极箔40输送至铆压区132，并由铆压机构30压平后输出；刺铆机构20包括钉板21、第一压板221，钉板21位于刺铆区131的下方，钉板21上竖直固定有若干第一铆钉23，钉板21由气缸驱动向上运动，以带动第一铆钉23向上运动，刺铆区131上开有与第一铆钉23相匹配的第一刺铆孔1311，以供第一铆钉23穿过；第一压板221位于刺铆区131的上方，第一压板221由气缸驱动向下运动，第一压板221上开有与第一铆钉23相匹配的第二刺铆孔221，以供第一铆钉23穿过，第二刺铆孔221的孔径大于第一铆钉23的外径，第一铆钉23的为上部231为四棱形柱体，第一铆钉23的下部232为圆锥体，第一铆钉23的下部232圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃233。本技术工作过程：待连接的两卷电极箔40经过第一给进辊11、第二给进辊12沿着输送凹槽13的槽形状的内壁输送至输送凹槽13的刺铆区131后，两卷电极箔40首尾互叠，在气缸的作用下第一压板221向下运动并压紧两卷待连接的电极箔40，随后在气缸的作用下钉板21向上带动第一铆钉23从输送凹槽13的刺铆区131的第一刺铆孔1311穿过，再刺穿两卷待连接的电极箔40，请参见图6，本技术的有益效果在于，上述第一铆钉23的下部232设有圆锥体的尖端和刀刃233，有利于电极箔形成标准的方孔和标准的翻花，不会产生铝屑、毛刺，连接处平整，能保证接箔质量。参见图1，进一步，铆压机构30位于铆压区132的上方，铆压机构30包括第二压板31，第二铆钉32，第二压板31由气缸驱动向下运动，第二铆钉32竖直固定于第二压板31上，第二铆钉32为圆锥体，铆压区132上开有与第二铆钉32相匹配的第三刺铆孔1321，以供第二铆钉32穿过；第二铆钉32与上述电极箔40上的孔相应设置。参见图7，当第二压板31设置第二铆钉32后，在铆压机构30向下运行的压平过程中，经过刺铆后的电极箔40的翻边，由于第二铆钉32的导向作用，使得翻花均匀、对称，减小了电极箔40之间的接触电阻，保证接箔质量。参见图5，进一步，输送凹槽13的刺铆区131相对电极箔40输送方向的一端设置成台阶状。输送凹槽13的刺铆区131台阶状的设计使得前后待连接的电极箔40能自动实现两卷电极箔40的首尾搭接，避免了人工搭接、对边的操作。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极箔接箔装置，其特征在于：包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述输送机构包括第一给进辊、输送凹槽、第二给进辊；所述第一给进辊、第二给进辊设于输送凹槽的两端，所述输送凹槽包括刺铆区、铆压区，所述第一给进辊将电极箔输送至刺铆区，并由刺铆机构铆接，所述第二给进辊以将铆接后的电极箔输送至铆压区，并由铆压机构压平后输出；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述钉板位于刺铆区的下方，所述钉板上竖直固定有若干第一铆钉，所述钉板由气缸驱动向上运动，以带动第一铆钉向上运动，所述刺铆区上开有与第一铆钉相匹配的第一刺铆孔，以供第一铆钉穿过；所述第一压板位于刺铆区的上方，所述第一压板由气缸驱动向下运动，所述第一压板上开有与第一铆钉相匹配的第二刺铆孔，以供第一铆钉穿过，所述第二刺铆孔的孔径大于第一铆钉的外径，所述第一铆钉的为上部为四棱形柱体，所述第一铆钉的下部为圆锥体，所述第一铆钉的下部圆锥体的尖端向四棱形柱体与圆锥体连接处的四条个棱边的端点处呈筋状过渡连接，以形成至少四个刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种电极箔接箔装置，其特征在于：包括输送机构、刺铆机构、铆压机构；所述输送机构包括第一给进辊、输送凹槽、第二给进辊；所述第一给进辊、第二给进辊设于输送凹槽的两端，所述输送凹槽包括刺铆区、铆压区，所述第一给进辊将电极箔输送至刺铆区，并由刺铆机构铆接，所述第二给进辊以将铆接后的电极箔输送至铆压区，并由铆压机构压平后输出；所述刺铆机构包括钉板、第一压板，所述钉板位于刺铆区的下方，所述钉板上竖直固定有若干第一铆钉，所述钉板由气缸驱动向上运动，以带动第一铆钉向上运动，所述刺铆区上开有与第一铆钉相匹配的第一刺铆孔，以供第一铆钉穿过；所述第一压板位于刺铆区的上方，所述第一压板由气缸驱动向下运动，所述第一压板上开有与第一铆钉相匹配的第二刺铆孔，以供第...

【专利技术属性】
技术研发人员：明彦龙，杨建军，田彦林，王晓刚，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64