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【技术实现步骤摘要】
一种自动装箱装置
:本技术涉及装箱设备
,具体地讲是一种自动装箱装置;适用于灌装后产品的装箱。
技术介绍
:随着自动化生产的发展,灌装产品一般在生产线上完成,但是在完成灌装后,需下线装箱,此步骤一般采用手工操作,工人劳动强度大,如果包装不及时,会导致产品损坏,造成损失。
技术实现思路
:本技术的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种自动装箱装置;主要解决现有的灌装产品手工装箱劳动强度大、易造成产品损坏等问题。本技术的技术方案是:一种自动装箱装置,包括生产线输送轨道,其特殊之处在于,所述的生产线输送轨道的端部设上压板,上压板上设上压板气缸,上压板气缸上有传感器;所述的生产线输送轨道的端部侧面设装箱舱,装箱舱的底部为舱门,舱门上设舱门气缸,舱门左右移动;在舱门的正下方放置包装箱;在装箱舱的一内侧设定位板,定位板上设定位传感器;在装箱舱的前侧板上设按钮开关,装箱舱的上方设光电检测;所述的传感器、定位传感器、按钮开关和光电检测电器元件通过线路与控制器连接。本技术所述的一种自动装箱装置与已有技术相比具有如下积极效果:1、采用光电检测实现灌装产品拦截、定位,使产品按要求整齐排列,采用仓门的开关,实现自动装箱;2、减轻工人的劳动强度,且产品包装安全性高,有效提高生产效率。附图说明:图1是本技术的结构示意图。具体实施方式:为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例,详细说明本技术;所举实施例仅用于解释本技术,并非用于限制本技术的范围。实施例1,参见图1,根据设计需要加工制成生产线输送轨道1,在生产线输送轨道1的端部上安装上压板2,上压板2上安装上压板气缸3,上压板气 ...
【技术保护点】
一种自动装箱装置,包括生产线输送轨道(1),其特征在于,所述的生产线输送轨道(1)的端部设上压板(2),上压板(2)上设上压板气缸(3),上压板气缸(3)上有传感器(6);所述的生产线输送轨道(1)的端部侧面设装箱舱(4),装箱舱(4)的底部为舱门(5),舱门(5)上设舱门气缸(7),舱门(5)左右移动;在舱门(5)的正下方放置包装箱(8);在装箱舱(4)的一内侧设定位板(12),定位板(12)上设定位传感器(9);在装箱舱(4)的前侧板上设按钮开关(10),装箱舱(4)的上方设光电检测(11);所述的传感器(6)、定位传感器(9)、按钮开关(10)和光电检测(11)电器元件通过线路与控制器连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动装箱装置,包括生产线输送轨道(1),其特征在于,所述的生产线输送轨道(1)的端部设上压板(2),上压板(2)上设上压板气缸(3),上压板气缸(3)上有传感器(6);所述的生产线输送轨道(1)的端部侧面设装箱舱(4),装箱舱(4)的底部为舱门(5),舱门(5)上设舱门气缸(7),舱门(5)左右...
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