一种用于石墨电极的车外圆数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨电极的车外圆数控车床，包括底座、主轴箱、刀架座、尾架箱、控制系统，所述底座上端安装有一对平行的导轨；所述刀架座连接于底座一侧，刀架座安装下滑板、中滑板、上滑板，中滑板安装若干沿着导轨中线对称分布的粗刀架，粗刀架安装有粗车刀，刀架座还安装有竖直方向放置的上滑板，上滑板安装若干均匀分布的精车刀；所述尾架箱左端在中心位置具有顶尖，顶尖边缘具有以顶尖为圆心周向分布的、可调与顶尖之间距离的若干二次定位爪；所述车床有外壳，外壳侧面开有若干吸尘口。本实用新型专利技术的外圆车床在保证加工精度的基础上又提高了操作灵活性和适用性，且能优化产品质量和提高排废能力，具有优异的综合性能。

An external circle CNC lathe used for graphite electrode

The utility model discloses a graphite electrode for car NC lathe, which comprises a base, a spindle box, tool holder, tailstock box, control system, the upper end of the base is provided with a pair of parallel guide rails; the tool holder is connected to one side of the base, the tool holder installed in skateboards, skateboards, on in the slide, the slide plate is provided with some rough tool guide along the midline symmetry distribution, coarse tool installation of roughing tool, tool holder is arranged on the slide vertically placed on the slide, installation of the finishing tool evenly distributed; the tail box left in the center with top, top edge with top a week the distance between the adjustable and the number of top two positioning claw, distribution; the lathe has a shell, the shell side is provided with a plurality of suction mouth. The external lathe improves the operation flexibility and applicability on the basis of guaranteeing the machining accuracy, and optimizes the product quality and improves the discharge capacity. It has excellent comprehensive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨电极的车外圆数控车床
本技术涉及石墨化
，尤其涉及一种用于石墨电极的车外圆数控车床。
技术介绍
石墨化技术是以处理过的炭材料为基础，进行石墨化转化的一种技术，石墨化炉是其核心设备，目前普遍采用直流石墨化炉，其以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。生产后制得石墨棒、管材，再进入到机械加工工序加工成石墨电极。车床加工是石墨机械加工的主要方式。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。此外，车床加工的工艺条件也大大影响加工效果。合适选择顺铣或逆铣，避免振动或弹刀，吹气、除尘或浸渍电火花液等保障性条件，刃口、几何角度、走刀路线、吃刀深度等刀法都具有重要影响。在外圆加工工艺中，外圆车刀常用多种偏角、适用于不同的车外圆工况。难点在于空心状/辊筒类工件，目前通常是一端夹紧，一端用尾座顶住，但对辊筒零件或细长的辊筒类零件的精密加工根本无法实现，薄壁类辊筒往往由于尾座顶力较小，不容易顶住，顶力稍大就容易使将尾部破碎，细长类辊筒零件尾部顶力稍大就会使工件断裂。为了克服以上困难，需要对现有的石墨加工车床进行结构和功能上的多方位改进。技术内容技术目的：为了提高现有石墨电极的车外圆数控车床的加工精度和可靠性，提高其适用性，并尽可能排除石墨废料的干扰，本技术设计一种工艺较洁净、自动化程度高、适用性强的用于石墨电极的车外圆数控车床，以改进现有技术中的不足。
技术实现思路
：一种用于石墨电极的车外圆数控车床，包括底座、主轴箱、刀架座、尾架箱、控制系统，所述底座上端安装有一对平行的导轨，底座上端的外缘内侧布置有若干吹废口，底座上部至中部开有若干排废槽，所述主轴箱、尾架箱分别在导轨左右两端并与导轨配合，所述主轴箱沿着导轨方向具有X驱动部、沿着竖直方向具有Z驱动部，主轴箱中间穿有主轴，主轴左端由固定于主轴箱上部的主轴电机和主轴驱动带驱动旋转，主轴向右连接卡盘，卡盘末端具有夹头；所述刀架座一体地连接于底座一侧、位于导轨外侧，刀架座安装下滑板和中滑板，下滑板与通过连接于刀架座的下滑电机带动的丝杆螺母机构构成进刀机构，中滑板平行于导轨延伸方向设置、连接于下滑板上部，中滑板与通过中滑电机带动的丝杆螺母机构构成走刀机构，中滑板安装若干沿着导轨中线对称分布的粗刀架，粗刀架安装有粗车刀，刀架座还安装有竖直方向放置的上滑板，上滑板与通过上滑电机带动的丝杆螺母机构构成精车机构，上滑板安装若干均匀分布的精车刀；所述尾架箱左端在中心位置具有顶尖，顶尖边缘具有以顶尖为圆心周向分布的、可调与顶尖之间距离的若干二次定位爪，二次定位爪内侧具有光滑的二次定位块；所述车床侧面安装有围绕底座并向上延伸至主轴箱顶部的外壳，所述外壳侧面在高于主轴高度位置开有若干吸尘口，所述吸尘口接通外部的吸尘装置；所述控制系统在主轴箱外侧连接有控制终端。作为优选，所述车床还具有中间导座，所述中间导座沿着与导轨垂直方向一侧具有一个定位块、另一侧具有对称的两个定位块，所述中间导座由控制系统控制Y方向伸缩。中间导座利于石墨电极放置和更换的稳固性，同时也为石墨电极主轴箱和尾架箱同轴的调整增加了方便。作为优选，所述卡盘为EROWA的ITS基础卡盘，夹头为3R基准头。EROWA的ITS基础卡盘支持高速旋转而且适用性强，使用很稳定，整体式利于石墨加工操作。作为优选，所述粗车刀和精车刀均有15°，75°，90°三种主偏角，粗车刀和精车刀在处理同一电极坯时分别采用统一的一种主偏角，精车刀的刀刃后部位置涂有立方氮化硼涂层，所述粗车刀数量为4或6，所述精车刀的数量为4或6。15°，75°，90°三种主偏角为车刀的规格标准之一，同样为了增加适用性，而在使用一组粗车刀或精车刀时，应统一一个主偏角；粗车刀和精车刀的数量控制4或6且对称，有利于车刀在设备的两侧同时操作，进而受力均匀，保证同轴性在加工中不易偏离；立方氮化硼涂层坚硬耐磨，用于车刀辅助磨料大大减少了石墨对车刀本身磨蚀，延长了车刀的使用寿命。作为优选，所述吹废口在底座上端外缘两侧均等距布置，且每侧数量为3或4个，每个所述吹废口的吹气朝向与导轨成15~45°角，底座内部排废槽的正下方具有集废箱。作为优选，所述二次定位爪为气爪，气爪的驱动部与控制系统电连接。二次定位爪特地用于空心石墨电极棒的内侧辅助定位，气爪的方式能够简单快速，准确可靠。作为优选，所述下滑电机、中滑电机、上滑电机为伺服电机，所述X驱动部和Z驱动部采用液压或电机带动丝杆螺母机构的方式驱动主轴箱。伺服电机可无极调速、便于控制系统控制，而液压或电机带动丝杆螺母的方式驱动主轴箱，简单稳定可靠，同轴性好。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构紧凑、适用性强、工艺洁净。控制终端操作使整个机器实现自动化，省去了大量人工操作的弊端；尾架箱在保留现有技术顶尖的前提下又在外围加了二次定位爪，适用于实心和空心石墨坯的切削操作，并由中间导座配合，大大提高了操作流畅性和同轴性；刀架座上的滑板和粗精车刀设置属于标准系列，精车刀主偏角的设置和耐磨涂层利于提高最终产品的品质；排废槽、吹废口和吸尘口配合吸收石墨废料的粗颗粒和细尘，比常规除尘手段大大提高了综合除废效果。本技术的外圆车床在保证加工精度的基础上又提高了操作灵活性和适用性，且能优化产品质量和提高排废能力，具有优异的综合性能。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术刀架座及其附近部分的结构示意图。包括：1-底座，10-外壳，101-吸尘口，11-导轨，12-吹废口，13-排废槽，130-集废盘，2-主轴箱，20-主轴，21-X驱动部，22-Z驱动部，23-主轴电机，24-主轴驱动带，25-卡盘，26-夹头，3-刀架座，31-下滑板，311-下滑电机，32-中滑板，320-粗刀架，3201-粗车刀，321-中滑电机，33-上滑板，330-精车刀，331-上滑电机，4-尾架箱，41-顶尖，42-二次定位爪，421-二次定位块，5-控制系统，51-控制终端，6-中间导座，61-定位块。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合图1~2和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1~2，一种用于石墨电极的车外圆数控车床，包括底座1、主轴箱2、刀架座3、尾架箱4、控制系统5，所述底座1上端安装有一对平行的导轨11，底座1上端的外缘内侧布置有若干吹废口12，所述吹废口12在底座1上端外缘两侧均等距布置，且每侧数量为3或4个，每个所述吹废口12的吹气朝向与导轨成15~本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石墨电极的车外圆数控车床，其特征在于，包括底座、主轴箱、刀架座、尾架箱、控制系统，所述底座上端安装有一对平行的导轨，底座上端的外缘内侧布置有若干吹废口，底座上部至中部开有若干排废槽，所述主轴箱、尾架箱分别在导轨左右两端并与导轨配合，所述主轴箱沿着导轨方向具有X驱动部、沿着竖直方向具有Z驱动部，主轴箱中间穿有主轴，主轴左端由固定于主轴箱上部的主轴电机和主轴驱动带驱动旋转，主轴向右连接卡盘，卡盘末端具有夹头；所述刀架座一体地连接于底座一侧、位于导轨外侧，刀架座安装下滑板和中滑板，下滑板与通过连接于刀架座的下滑电机带动的丝杆螺母机构构成进刀机构，中滑板平行于导轨延伸方向设置、连接于下滑板上部，中滑板与通过中滑电机带动的丝杆螺母机构构成走刀机构，中滑板安装若干沿着导轨中线对称分布的粗刀架，粗刀架安装有粗车刀，刀架座还安装有竖直方向放置的上滑板，上滑板与通过上滑电机带动的丝杆螺母机构构成精车机构，上滑板安装若干均匀分布的精车刀；所述尾架箱左端在中心位置具有顶尖，顶尖边缘具有以顶尖为圆心周向分布的、可调与顶尖之间距离的若干二次定位爪，二次定位爪内侧具有光滑的二次定位块；所述车床侧面安装有围绕底座并向上延伸至主轴箱顶部的外壳，所述外壳侧面在高于主轴高度位置开有若干吸尘口，所述吸尘口接通外部的吸尘装置；所述控制系统在主轴箱外侧连接有控制终端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨电极的车外圆数控车床，其特征在于，包括底座、主轴箱、刀架座、尾架箱、控制系统，所述底座上端安装有一对平行的导轨，底座上端的外缘内侧布置有若干吹废口，底座上部至中部开有若干排废槽，所述主轴箱、尾架箱分别在导轨左右两端并与导轨配合，所述主轴箱沿着导轨方向具有X驱动部、沿着竖直方向具有Z驱动部，主轴箱中间穿有主轴，主轴左端由固定于主轴箱上部的主轴电机和主轴驱动带驱动旋转，主轴向右连接卡盘，卡盘末端具有夹头；所述刀架座一体地连接于底座一侧、位于导轨外侧，刀架座安装下滑板和中滑板，下滑板与通过连接于刀架座的下滑电机带动的丝杆螺母机构构成进刀机构，中滑板平行于导轨延伸方向设置、连接于下滑板上部，中滑板与通过中滑电机带动的丝杆螺母机构构成走刀机构，中滑板安装若干沿着导轨中线对称分布的粗刀架，粗刀架安装有粗车刀，刀架座还安装有竖直方向放置的上滑板，上滑板与通过上滑电机带动的丝杆螺母机构构成精车机构，上滑板安装若干均匀分布的精车刀；所述尾架箱左端在中心位置具有顶尖，顶尖边缘具有以顶尖为圆心周向分布的、可调与顶尖之间距离的若干二次定位爪，二次定位爪内侧具有光滑的二次定位块；所述车床侧面安装有围绕底座并向上延伸至主轴箱顶部的外壳，所述外壳侧面在高于主轴高度位置开有若干吸尘口，所述吸尘口接通外部的吸尘装置；所述控制系统在主轴箱外侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自江，
申请(专利权)人：徐州江龙炭材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32