一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，工艺简单易行，具有较好的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法
本专利技术涉及一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。
技术介绍
通常高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+，这类废水一般是生化处理的极限。目前高盐废水处理方法主要有生化处理法、蒸发浓缩法和多效蒸馏法。随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能，特别是利用耐盐嗜盐菌种，采用物化-生化耦合工艺技术，更加促进了浓盐废水处理的工程化。生化技术的发展，虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的COD含量。但是，由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除，同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理，才是浓盐废水的最终处置目标。为此，有人提出了“浓盐水低温热利用-蒸发-结晶工艺”技术处理此类废水。然而，最终结果并不是得到该工艺技术期望得到的结果—工业盐和回用淡水。这是因为废水中的盐类物质多为氯盐，在水中的溶解度特别大，采用浓缩、降温的结晶方法，根本无法高效分离出盐类物质，无法实现高盐废水的无害化处置。基于此，本专利技术提出一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，工艺过程为：将高盐废水置于燃烧炉中，控制升温速率对物料进行加热，待物料充分熔融时，向熔池中添加一定量碳化铁和二氧化硅，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物和碳化铁的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物、氯化物和氟化物的无害化处理，通过二氧化硅、将盐中重金属进行固化，并将所产生富含FeCl3、HCl、NOX、SOX有毒物质的烟气经净化处理，最终实现高盐废水的无害化处置，所专利技术工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案实现：将煤化工、化肥和农药行业有机高盐废水置入电炉或燃烧炉中进行加热升温，具体升温设置为：（1）1℃-60℃/min升温至1300-1500℃，其后该温度下保温40-150min；(2)向熔池中添加一定量碳化铁和二氧化硅，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物和碳化铁的富氧燃烧，其中二氧化硅加入量为高盐废水质量的0.5-2.4倍，碳化铁加入量为二氧化硅加入量的0.3-0.8倍；（3）燃烧所释放FeCl3、HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，燃烧炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废。所述步骤（1）中的化肥行业有机高盐废水COD含量大于300ppm；所述步骤（2）中的氧化性气体鼓入压力为0.01-5.0MPa。本专利技术利用高盐废水中有机污染物易于燃烧气化的特点，提出一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，以实现煤化工、化肥和农药行业高盐废水的无害化处置，本专利技术具有的有益效果和优点是：（1）利用煤化工、化肥和农药行业中有机污染物易于燃烧气化的特点，提出碳化铁燃烧法对其进行无害化处理，可同时实现有机物和氯组分的有效脱除，方法使用范围广，且工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景；（2）加入二氧化硅使高盐废水中重金属盐类转变成硅酸盐，使其稳定固化，大大降低其浸出性。附图说明图1是本专利技术是工艺流程图。具体实施方式下面以实例进一步说明本专利技术的实质内容，但本专利技术的内容并不限于此。实施例1将400Kg化肥行业高盐废水（COD含量700ppm）置于燃烧炉中，随炉5℃/min升温至1450℃并充分熔融后，将碳化铁和二氧化硅加入熔池中（二氧化硅加入量为高盐废水的1.5倍，碳化硅加入量为二氧化硅的0.5倍），其后将喷枪插入熔池中鼓入氧气，氧气鼓入压力为0.3MPa，进行废盐中有机物的燃烧和氯组分的脱除，保温80min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生FeCl3、HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐COD含量为20mg/L，氯组分含量32mg/L，达到废盐排放有机物含量标准，且废盐基本不浸出。实施例2将500Kg煤化工行业高盐废水（COD含量6725ppm）置于燃烧炉中，15℃/min升温至1500℃后，将碳化铁和二氧化硅加入熔池中（二氧化硅加入量为高盐废水的1.8倍，碳化硅加入量为二氧化硅的0.4倍），其后将喷枪插入熔池中鼓入空气，氧气鼓入压力为0.8MPa，进行废盐中有机物的燃烧和氯组分的脱除，保温90min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生FeCl3、HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐COD含量为17mg/L，氯组分含量30mg/L，达到废盐排放有机物含量标准，且废盐基本不浸出。实施例3将400Kg农药行业高盐废水（COD含量7958ppm）置于燃烧炉中，随炉20℃/min升温至1400℃后，将碳化铁和二氧化硅加入熔池中（二氧化硅加入量为高盐废水的2.4倍，碳化硅加入量为二氧化硅的0.6倍），其后将喷枪插入熔池中鼓入氧气，氧气鼓入压力为0.5MPa，进行废盐中有机物的燃烧和氯组分的脱除，保温90min后，熔融废盐倾倒进入中间包转移，所产生FeCl3、HCl、NOX，SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，经检测熔融燃烧处理后废盐COD含量为11mg/L，氯组分含量30mg/L，达到废盐排放有机物含量标准，且废盐基本不浸出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：将高盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先进行升温，待物料处于熔融状态时，将一定碳化铁和二氧化硅加入熔池中，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物和碳化铁的富氧燃烧，所产生氯化铁烟气通过硫酸洗涤进行收集，所产生富含NOX、HCl、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。

【技术特征摘要】
1.一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，其特征在于含有以下工艺步骤：将高盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先进行升温，待物料处于熔融状态时，将一定碳化铁和二氧化硅加入熔池中，并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行其中有机物和碳化铁的富氧燃烧，所产生氯化铁烟气通过硫酸洗涤进行收集，所产生富含NOX、HCl、SOX等有毒物质的烟气经净化处理后排入空气。2.根据权利要求1所述，一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，其特征在于：所处理煤化工、化肥和农药行业高盐废水有机污染物含量大于300ppm。3.根据权利要求1所述，一种碳化铁富氧燃烧无害化处理煤化工行业高盐废水的方法，其特征在于：为升温速率1℃-60℃/min升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：天地未来北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11