一种锥面喷头的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥面喷头的加工工装，主要包括底座、基座以及加工座，所述加工座呈圆柱状结构，且加工座的内侧设有喷头容纳腔，加工座的顶面上开设有与喷头容纳腔相通的头端钻孔，本实用新型专利技术利用锁紧螺母实现丝杆的固定，此时在锁紧螺母松开时，整个丝杆可以带动基座转动，相应的基座带动加工座偏转转动，此时可以调整侧壁钻孔的实际加工角度，整体调节相对来说非常方便，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块，且楔块的斜面与基座的底面紧贴设置，在调节基座的角度后，通过锁紧螺母实现丝杆的锁紧，此时滑动楔块使得楔块的斜面与基座的底面紧贴，此时楔块起到对基座的支撑以及锁紧作用，这样在实际钻孔的过程中整个基座更加稳定。

A machining tooling for a cone nozzle

The utility model discloses a processing technique of cone nozzle device mainly comprises a base, a base and a processing base, the processing seat is cylindrical structure, and the inner processing seat is provided with a nozzle cavity, the top surface of the processing seat is provided with a nozzle cavity end hole communicated, the utility model uses the locking nut to achieve screw fixation at the lock nut is loosened, the screw rod can drive the rotation of the base, the base seat rotation driven machining deflection, this can be the actual processing angle adjusting hole on the lateral wall, the overall regulation is relatively very convenient, in the bottom of the groove is movably provided with a hinged wedge block, and the inclined surface and the bottom surface of the pedestal wedge is arranged tightly, in adjusting the angle of the base, the locking nut to achieve screw locking, the sliding wedge makes the slope and the wedge base The bottom of the seat is tight, and the wedge is supported and locked to the base, so that the whole base is more stable during the actual drilling.

【技术实现步骤摘要】
一种锥面喷头的加工工装
本技术涉及机加工领域，尤其是涉及一种锥面喷头的加工工装。
技术介绍
不同用途和型号的喷头，分别具有不同的使用条件和安装方式。喷头的选型、安装方式、方位合理与否，将直接影响喷头的动作时间和布水效果。当设置场所不设吊顶，且配水管道沿梁下布置时，火灾热气流将在上升至顶板后水平蔓延。此时只有向上安装直立型喷头，才能使热气流尽早接触和加热喷头热敏元件。室内设有吊顶时，喷头将紧贴在吊顶下布置，或埋设在吊顶内，因此适合采用下垂型或吊顶型喷头，否则吊顶将阻挡洒水分布。对于锥面喷头的加工来说经常需要调整加工角度，传统的调整方式多为手动调节并配个夹具的转动，整体调节复杂，效果差，而且容易出现偏移的情况。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种锥面喷头的加工工装，主要包括底座、基座以及加工座，所述加工座呈圆柱状结构，且加工座的内侧设有喷头容纳腔，加工座的顶面上开设有与喷头容纳腔相通的头端钻孔，加工座的侧面上开设有多个与喷头容纳腔相通的侧壁钻孔，其中侧壁钻孔呈周向布置在加工座的侧面上，且侧壁钻孔与喷头容纳腔之间的腔道呈倾斜设置；所述加工座的底面上设有与喷头容纳腔相通的开口，且基座位于加工座的正下方位置，所述基座的上表面开设有嵌入槽；所述加工座的底面外边沿位置焊接有环形的外圈，外圈上开设有外圈螺孔，基座的上表面开设有与外圈螺孔一一对应的基座固定螺孔，利用基座固定螺孔、外圈螺孔以及螺栓便可实现基座与加工座之间的固定连接，在此之前将喷头倒置嵌入至嵌入槽内，此时喷头的锥形头插入喷头容纳腔内，通过基座与加工座之间的固定连接可以实现喷头在喷头容纳腔内的卡死固定，从而使得整体加工时不会出现移位的情况；所述基座的底面呈凸出的弧面结构，且基座的底面上固定焊接有前后水平设置的丝杆，基座设于底座的铰接槽内，且丝杆的前后端从底座前后面的螺孔穿出，且丝杆上螺纹套接有锁紧螺母，利用锁紧螺母实现丝杆的固定，此时在锁紧螺母松开时，整个丝杆可以带动基座转动，相应的基座带动加工座偏转转动，此时可以调整侧壁钻孔的实际加工角度，整体调节相对来说非常方便，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块，且楔块的斜面与基座的底面紧贴设置，在调节基座的角度后，通过锁紧螺母实现丝杆的锁紧，此时滑动楔块使得楔块的斜面与基座的底面紧贴，此时楔块起到对基座的支撑以及锁紧作用，这样在实际钻孔的过程中整个基座更加稳定。作为本技术进一步的方案：所述基座的上表面还焊接有凸出的定位销。作为本技术进一步的方案：所述加工座的底面上开设有与定位销一一对应的定位销孔。作为本技术进一步的方案：所述喷头容纳腔的头端呈锥形结构。作为本技术进一步的方案：所述侧壁钻孔的数量为3-6个。本技术的有益效果：本技术利用锁紧螺母实现丝杆的固定，此时在锁紧螺母松开时，整个丝杆可以带动基座转动，相应的基座带动加工座偏转转动，此时可以调整侧壁钻孔的实际加工角度，整体调节相对来说非常方便，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块，且楔块的斜面与基座的底面紧贴设置，在调节基座的角度后，通过锁紧螺母实现丝杆的锁紧，此时滑动楔块使得楔块的斜面与基座的底面紧贴，此时楔块起到对基座的支撑以及锁紧作用，这样在实际钻孔的过程中整个基座更加稳定。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。图中：1-底座、2-基座、3-丝杆、4-锁紧螺母、5-楔块、6-嵌入槽、7-加工座、8-定位销、9-基座固定螺孔、10-外圈、11-定位销孔、12-喷头容纳腔、13-头端钻孔、14-侧壁钻孔、15-外圈螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种锥面喷头的加工工装，主要包括底座1、基座2以及加工座7，所述加工座7呈圆柱状结构，且加工座7的内侧设有喷头容纳腔12，加工座7的顶面上开设有与喷头容纳腔12相通的头端钻孔13，加工座7的侧面上开设有多个与喷头容纳腔12相通的侧壁钻孔14，其中侧壁钻孔14呈周向布置在加工座7的侧面上，且侧壁钻孔14与喷头容纳腔12之间的腔道呈倾斜设置；所述加工座7的底面上设有与喷头容纳腔12相通的开口，且基座2位于加工座7的正下方位置，所述基座2的上表面开设有嵌入槽6；所述加工座7的底面外边沿位置焊接有环形的外圈10，外圈10上开设有外圈螺孔15，基座2的上表面开设有与外圈螺孔15一一对应的基座固定螺孔9，利用基座固定螺孔9、外圈螺孔15以及螺栓便可实现基座2与加工座7之间的固定连接，在此之前将喷头倒置嵌入至嵌入槽6内，此时喷头的锥形头插入喷头容纳腔12内，通过基座2与加工座7之间的固定连接可以实现喷头在喷头容纳腔12内的卡死固定，从而使得整体加工时不会出现移位的情况；所述基座2的底面呈凸出的弧面结构，且基座2的底面上固定焊接有前后水平设置的丝杆3，基座2设于底座1的铰接槽内，且丝杆3的前后端从底座1前后面的螺孔穿出，且丝杆3上螺纹套接有锁紧螺母4，利用锁紧螺母4实现丝杆3的固定，此时在锁紧螺母4松开时，整个丝杆3可以带动基座2转动，相应的基座2带动加工座7偏转转动，此时可以调整侧壁钻孔14的实际加工角度，整体调节相对来说非常方便，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块5，且楔块5的斜面与基座2的底面紧贴设置，在调节基座2的角度后，通过锁紧螺母4实现丝杆3的锁紧，此时滑动楔块5使得楔块5的斜面与基座2的底面紧贴，此时楔块5起到对基座2的支撑以及锁紧作用，这样在实际钻孔的过程中整个基座2更加稳定。所述基座2的上表面还焊接有凸出的定位销8。所述加工座7的底面上开设有与定位销8一一对应的定位销孔11。所述喷头容纳腔12的头端呈锥形结构。所述侧壁钻孔14的数量为3-6个。本技术的工作原理是：利用锁紧螺母4实现丝杆3的固定，此时在锁紧螺母4松开时，整个丝杆3可以带动基座2转动，相应的基座2带动加工座7偏转转动，此时可以调整侧壁钻孔14的实际加工角度，整体调节相对来说非常方便，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块5，且楔块5的斜面与基座2的底面紧贴设置，在调节基座2的角度后，通过锁紧螺母4实现丝杆3的锁紧，此时滑动楔块5使得楔块5的斜面与基座2的底面紧贴，此时楔块5起到对基座2的支撑以及锁紧作用，这样在实际钻孔的过程中整个基座2更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥面喷头的加工工装，主要包括底座、基座以及加工座，所述加工座呈圆柱状结构，且加工座的内侧设有喷头容纳腔，加工座的顶面上开设有与喷头容纳腔相通的头端钻孔，加工座的侧面上开设有多个与喷头容纳腔相通的侧壁钻孔，其中侧壁钻孔呈周向布置在加工座的侧面上，且侧壁钻孔与喷头容纳腔之间的腔道呈倾斜设置；所述加工座的底面上设有与喷头容纳腔相通的开口，且基座位于加工座的正下方位置，所述基座的上表面开设有嵌入槽；所述加工座的底面外边沿位置焊接有环形的外圈，外圈上开设有外圈螺孔，基座的上表面开设有与外圈螺孔一一对应的基座固定螺孔，其特征在于，所述基座的底面呈凸出的弧面结构，且基座的底面上固定焊接有前后水平设置的丝杆，基座设于底座的铰接槽内，且丝杆的前后端从底座前后面的螺孔穿出，且丝杆上螺纹套接有锁紧螺母，所述铰接槽的内底部还活动放置有楔块，且楔块的斜面与基座的底面紧贴设置。

【技术特征摘要】
1.一种锥面喷头的加工工装，主要包括底座、基座以及加工座，所述加工座呈圆柱状结构，且加工座的内侧设有喷头容纳腔，加工座的顶面上开设有与喷头容纳腔相通的头端钻孔，加工座的侧面上开设有多个与喷头容纳腔相通的侧壁钻孔，其中侧壁钻孔呈周向布置在加工座的侧面上，且侧壁钻孔与喷头容纳腔之间的腔道呈倾斜设置；所述加工座的底面上设有与喷头容纳腔相通的开口，且基座位于加工座的正下方位置，所述基座的上表面开设有嵌入槽；所述加工座的底面外边沿位置焊接有环形的外圈，外圈上开设有外圈螺孔，基座的上表面开设有与外圈螺孔一一对应的基座固定螺孔，其特征在于，所述基座的底面呈凸出的弧面结构，且基座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范双华，冯琪钧，黄广峰，
申请(专利权)人：合肥诚正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34