一种蜡烛成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁与一底板，为了使得凝固后的蜡烛易于从该模具中倒出，所述的底板上开设有一通孔。当蜡烛凝固后，用气嘴对准该通孔喷气，则蜡烛很顺利的就能够从该模具中取出，提高了生产效率、避免了蜡烛侧壁的磕碰损坏。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于蜡烛注塑成型加工的模具。
技术介绍
蜡烛的注塑成型加工工艺是一种传统的加工工艺，因为其初期设备投入少、 资金投入量低，因此尤其适合于小型工厂生产一些形状较为简单的蜡烛。参见 附图1，现有的用于蜡烛注塑成型加工的模具，该模具的形状、大小根据实际生 产的蜡烛而定，生产时将熔融的原料浇铸至该模具中，待原料冷凝之后倒出， 即可得到预定形状的蜡烛。 一些侧壁形状具有拔模斜度的蜡烛，从模具中倒出 较为容易，然而一些圆柱体的蜡烛或者侧壁形状较为复杂的蜡烛，较难从模具 中倒出并且倒出时易于磕碰损坏棱角。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蜡烛成型模具，使得原料冷凝之 后易于从该模具中倒出。本技术所采用的技术方案为 一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁与 一底板，为了使得凝固后的蜡烛易于从该模具中倒出，所述的底板上开设有一 通孔。当蜡烛凝固后，用气嘴对准该通孔喷气，则蜡烛很顺利的就能够从该模 具中取出。通常，从常理来看，底板上开设了通孔之后，存在一个平衡如果通孔开 设的较大，气嘴喷出的气流较为平稳，然而浇铸时熔融的液体原料易于从通孔 中滴出；如果通孔开设的较小，熔融的液体由于自身的表面张力不会从通孔中 滴出，然而气嘴喷出的气流压强需要较大、会使得蜡烛倒出时不平稳或者被气 流吹出凹坑。申请人经过长期多次生产实践，所述的通孔的直径为2毫米是一 个最为优选的大小。采用2毫米直径的通孔不仅能够保证熔融的液体原料不会 从通孔中滴出，而且气嘴喷出的气流的压强大小合适、蜡烛倒出时很平稳。所述的通孔位于所述的底板的中心处，则更加能够使得气嘴喷气、蜡烛倒 出时能够平稳的倒出。由于上述技术方案的采用，该模具在完成注塑之后，用气嘴对准底板上的通孔喷气，蜡烛就能够很顺利的从模具中取出，提髙了生产效率、避免了蜡 烛侧壁的磕碰损坏。附图说明图1为现有的模具的立体图2为本技术的模具的立体其中，1、侧壁，2、底板，3、通孔。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明 参见图2， 一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁1与一底板2,所述的底板2上开设有一通孔3。所述的通孔3的直径为2毫米并优选开设在所述的底板2的中心处。当液体原料在模具中冷凝之后，用气嘴对准通孔3吹气，则蜡烛能够从模 具中顺利落出。附图2中所示的模具的形状为一示例，并非用于对模具的形状的限制，该 模具的形状应当为现有的能够用于注塑成型的任意形状。权利要求1、一种蜡烛成型的模具，该模具包括一侧壁(1)与一底板(2)，其特征在于所述的底板(2)上开设有一通孔(3)。2、 根据权利要求l所述的一种蜡烛成型的模具，其特征在于所述的通孔 (3)的直径为2毫米。3、 根据权利要求l或者2所述的一种蜡烛成型的模具，其特征在于所述 的通孔(3)位于所述的底板(2)的中心处。专利摘要本技术公开了一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁与一底板，为了使得凝固后的蜡烛易于从该模具中倒出，所述的底板上开设有一通孔。当蜡烛凝固后，用气嘴对准该通孔喷气，则蜡烛很顺利的就能够从该模具中取出，提高了生产效率、避免了蜡烛侧壁的磕碰损坏。文档编号C11C5/02GK201241118SQ20082003705公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日专利技术者盛云龙 申请人:吴江市天龙日用金属制品厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡烛成型的模具，该模具包括一侧壁（１）与一底板（２），其特征在于：所述的底板（２）上开设有一通孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛云龙，
申请(专利权)人：吴江市天龙日用金属制品厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]