一种组装式钢管混凝土桩制造技术

本发明专利技术公开了一种组装式钢管混凝土桩，包括底部钢管、至少一根单元钢管、加载板和钻头，所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁设有外螺纹，各自的底部内壁设有内螺纹；所述底部钢管和所述单元钢管各自的外壁且位于所述外螺纹和所述内螺纹之间的位置焊接有螺旋环绕的螺纹叶片；所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁且位于所述外螺纹下方的位置固定焊接有第一固定环；所述单元钢管各自的底部外壁且位于所述内螺纹上方的位置固定焊接有第二固定环；所述单元钢管的顶部可以通过外螺纹与所述加载板螺纹连接，同时所述加载板与所述单元钢管顶部的第一固定环可拆卸地固定连接。能够轻松地将混凝土桩分节依次旋转地打入地面。

An assembled concrete-filled steel tube pile

The invention discloses an assembled steel pipe concrete pile, including at least one unit at the bottom of steel pipe, steel pipe, loading plate and the bottom drill pipe and the pipe wall at the top of each unit is provided with external threads, the inner wall of the bottom is provided with internal thread; the bottom position of the steel pipe and the pipe of each unit the outer wall and is positioned between the external thread and the internal thread of the screw blade spiral around the welding position; the bottom steel pipe and the pipe wall at the top of their respective units and is located below the external thread is fixedly welded with a first fixing ring; the position of the outer wall of the steel tube at the bottom of each unit and is located the internal thread is welded with second fixed upper fixing ring; the top of the unit through the external thread of the steel pipe can be connected with the loading plate thread, while the loading plate and the single The first fixed ring of the top of the steel tube is detachably fixed. It is able to easily spin the concrete piles into the ground in turn.

【技术实现步骤摘要】
一种组装式钢管混凝土桩
本专利技术涉及钢管混凝土桩。
技术介绍
钢管混凝土桩是一种具有较高承载力、较高塑性、韧性、施工方便等特点的组合结构。目前，一般是先将混凝土灌入钢管内，再将整体锤击打入地面或者挖孔后再回填土，费时费力并容易出现回填土不够密实的情况，尤其当打桩发生偏斜时，调整或者取出更加麻烦。另外，当所需钢管混凝土桩的长度较长以及所在地面土质较硬时，更加耗时耗力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组装式钢管混凝土桩，能够轻松地将混凝土桩分节依次旋转地打入地面。实现上述目的的技术方案是：一种组装式钢管混凝土桩，包括底部钢管、至少一根单元钢管、加载板和钻头，其中，所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁设有外螺纹，各自的底部内壁设有内螺纹；所述底部钢管和所述单元钢管各自的外壁且位于所述外螺纹和所述内螺纹之间的位置焊接有螺旋环绕的螺纹叶片；所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁且位于所述外螺纹下方的位置固定焊接有第一固定环；所述单元钢管各自的底部外壁且位于所述内螺纹上方的位置固定焊接有第二固定环；所述单元钢管的顶部可以通过外螺纹与所述加载板螺纹连接，同时所述加载板与所述单元钢管顶部的第一固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管顶端和一个所述单元钢管底端通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时所述底部钢管顶部的第一固定环与该所述单元钢管底部的第二固定环可拆卸地固定连接；各所述单元钢管依次上下相接，两个所述单元钢管之间通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时该两个所述单元钢管相接处的第一固定环和第二固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管底部外壁且位于所述内螺纹的位置开有多对水平的通孔；所述底部钢管的底端通过内螺纹螺纹连接所述钻头；所述钻头侧壁开有多个水平的贯通孔，所述钻头与所述底部钢管连接到位后，每个所述贯通孔连通一对所述通孔；每个所述贯通孔以及与之相通的一对所述通孔之间贯穿一根紧固螺栓，该紧固螺栓两端螺纹连接紧固螺母；所述底部钢管和所述单元钢管各自的内部中心均固定有内钢管；所述内钢管侧壁通过至少两个固定环座焊接连接所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；所述内钢管侧壁开有多对钢筋插孔和多个混凝土孔，每对钢筋插孔穿过一根钢筋，该钢筋的两端焊接于所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；每个所述单元钢管的内钢管底部沿水平方向延伸有凸环，该凸环用以罩扣在下方内钢管的顶部；所述底部钢管的内钢管底端与所述钻头表面相触；可以自最上方的所述单元钢管顶部灌入现场制作的混凝土。根据上述技术方案，通过各单元钢管螺纹连接的方式，能够将整体钢管分节依次旋转进入地面，可以根据实际情况增减单元钢管的数量，方便运输和施工。利用螺纹叶片能有效减少阻力，同时有效保持整体的直线度，起到一定的稳定、导向作用。同时，利用固定环可拆卸连接的方式，加强紧固的同时进行有效限位，旋出钢管时防止上下单元钢管脱节，因为螺纹连接方向和整体旋入地面时的旋转方向一致。通过加载板和钻头的设计，保证旋转打桩更加精确和方便。钻头利用贯通孔和紧固螺栓的方式，简单并能有效地保持整体联动。通过内钢管及其连接方式的设计，能够加强内外钢管之间的紧固度。通过混凝土孔和钢筋插孔的设计，使得内钢管内外的混凝土连接为整体，加强强度。通过内钢管之间的上下相扣，使得各内钢管相连形成整体，防止晃动。优选的，所述第一固定环沿环心等间距地开有三个弧形孔，每个所述弧形孔上开有限位螺母孔，该限位螺母孔将所述弧形孔分隔为旋进段和限位段；所述第二固定环的底面沿环心等间距地设有三个与所述弧形孔一一对应的弧形块，每个所述弧形块的长度等于所述弧形孔的限位段的长度；两个所述单元钢管螺纹连接或者所述单元钢管和所述底部钢管螺纹连接时，相接处的所述弧形块随所述第二固定环向下旋转而依次进入对应所述弧形孔的旋进段和限位段，所述弧形块与对应所述弧形孔的限位段契合以后在所述限位螺母孔中旋入限位螺母。根据上述技术方案，通过简单的结构设计，使得上下单元钢管或底部钢管之间有效连接，与螺纹连接间距相互配合，当弧形块与对应弧形孔的限位段契合时，上下单元钢管或底部钢管之间螺纹连接刚好到位，从而便于观察螺纹旋转是否到位。另外，限位螺母孔配合限位螺母，在钢管反向旋转时进行限位，防止上下单元钢管或底部钢管之间脱落。优选的，加载板上开有用于承载钻杆的十字形通孔；所述加载板底面边沿延伸有环形壁，该环形壁内设有与所述外螺纹契合的内螺纹；所述环形壁底部沿环形方向等间距地设有三个与相接处的所述第一固定环的所述弧形孔一一对应的弧形块，每个所述弧形块的长度等于所述弧形孔的限位段的长度；所述加载板与所述单元钢管螺纹连接时，所述弧形块随所述加载板向下旋转而依次进入对应所述弧形孔的旋进段和限位段，所述弧形块与对应所述弧形孔的限位段契合以后在所述限位螺母孔中旋入限位螺母。优选的，所述钻头包括圆柱形钻头本体，所述钻头本体的上部侧壁设有与所述底部钢管的内螺纹相互契合的外螺纹，并且上部侧壁开有与所述底部钢管的多对通孔一一对应的多个贯通孔；所述钻头本体的下部侧壁沿圆周方向等间距地设有多个竖直的稳定翼；所述钻头本体的底部中心设有由硬质合金材料制成的钻尖，环绕该钻尖环形阵列地设有四个切削刀翼，每个切削刀翼上设有多个切削齿；所述钻头本体的底部边沿等间距地设有多个切削齿；所述钻尖包括定位尖、四个边界棱和四个辅助切削刃；所述定位尖位于中心位置，并且高于所述切削刀翼；四个所述边界棱自所述定位尖延伸至所述钻尖底部边沿，并且环绕所述定位尖等间距分布；每相邻两个所述边界棱之间形成内凹的界面，该内凹的界面中间位置固定有辅助切削刃。根据上述技术方案，通过稳定翼的设计增加竖直稳定性，旋转时能有效导向。钻尖采用硬质合金材料能有效针对硬质土地。环形阵列布置的切削刀翼和切削齿使钻头头部保持环形结构，旋转时保持圆形轨迹，提高切削稳定性和掘进速度。定位尖起到定位中心的作用，同时配合内凹的界面，凸显与定位尖的距离，加强定位和导向作用。优选的，所述加载板的上表面沿所述十字形通孔的边沿开设第一十字形凹槽；所述钻头本体的顶部中心位置开有与所述十字形通孔一样尺寸的第二十字形凹槽；钻杆的上部固定有与所述第一十字形凹槽契合的第一十字形凸块，钻杆的底端固定有与所述第二十字形凹槽契合的第二十字形凸块；所述加载板上设有容钻杆顶部穿过的旋盖。根据上述技术方案，通过上下凸块一起转动，提高加载板和钻头的上下协调性，使得打桩稳定。通过对上凸块直接限位的旋盖，对下凸块间接限位，防止钻杆上下窜动。优选的，钻杆由顶部杆以及与所述单元钢管等数量的单元杆上下依次插接组成；最下端的所述单元杆底端固定所述第二十字形凸块；所述顶部杆的上部固定所述第一十字形凸块。根据上述技术方案，通过分节的单元杆匹配单元钢管，能有效增加效率，并且减少携带钻杆数量，减少成本。优选的，所述螺纹叶片的半径、所述第一固定环的半径以及所述第二固定环的半径相等；所述螺纹叶片的顶端螺纹衔接对应所述第一固定环，所述单元钢管的所述螺纹叶片的底端螺纹衔接对应所述第二固定环；所述螺纹叶片边沿开有锯齿状刃口，该锯齿状刃口以所述螺纹叶片所处的螺纹平面为准向下倾斜30度。根据上述技术方案，通过将螺纹叶片的半径设计为固定环的半径，螺纹叶片的首尾段相接固定环，提升稳定性。通过设计向下倾斜30度的锯齿状刃口，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式钢管混凝土桩，其特征在于，包括底部钢管、至少一根单元钢管、加载板和钻头，其中，所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁设有外螺纹，各自的底部内壁设有内螺纹；所述底部钢管和所述单元钢管各自的外壁且位于所述外螺纹和所述内螺纹之间的位置焊接有螺旋环绕的螺纹叶片；所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁且位于所述外螺纹下方的位置固定焊接有第一固定环；所述单元钢管各自的底部外壁且位于所述内螺纹上方的位置固定焊接有第二固定环；所述单元钢管的顶部可以通过外螺纹与所述加载板螺纹连接，同时所述加载板与所述单元钢管顶部的第一固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管顶端和一个所述单元钢管底端通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时所述底部钢管顶部的第一固定环与该所述单元钢管底部的第二固定环可拆卸地固定连接；各所述单元钢管依次上下相接，两个所述单元钢管之间通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时该两个所述单元钢管相接处的第一固定环和第二固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管底部外壁且位于所述内螺纹的位置开有多对水平的通孔；所述底部钢管的底端通过内螺纹螺纹连接所述钻头；所述钻头侧壁开有多个水平的贯通孔，所述钻头与所述底部钢管连接到位后，每个所述贯通孔连通一对所述通孔；每个所述贯通孔以及与之相通的一对所述通孔之间贯穿一根紧固螺栓，该紧固螺栓两端螺纹连接紧固螺母；所述底部钢管和所述单元钢管各自的内部中心均固定有内钢管；所述内钢管侧壁通过至少两个固定环座焊接连接所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；所述内钢管侧壁开有多对钢筋插孔和多个混凝土孔，每对钢筋插孔穿过一根钢筋，该钢筋的两端焊接于所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；每个所述单元钢管的内钢管底部沿水平方向延伸有凸环，该凸环用以罩扣在下方内钢管的顶部；所述底部钢管的内钢管底端与所述钻头表面相触；可以自最上方的所述单元钢管顶部灌入现场制作的混凝土。...

【技术特征摘要】
1.一种组装式钢管混凝土桩，其特征在于，包括底部钢管、至少一根单元钢管、加载板和钻头，其中，所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁设有外螺纹，各自的底部内壁设有内螺纹；所述底部钢管和所述单元钢管各自的外壁且位于所述外螺纹和所述内螺纹之间的位置焊接有螺旋环绕的螺纹叶片；所述底部钢管和所述单元钢管各自的顶部外壁且位于所述外螺纹下方的位置固定焊接有第一固定环；所述单元钢管各自的底部外壁且位于所述内螺纹上方的位置固定焊接有第二固定环；所述单元钢管的顶部可以通过外螺纹与所述加载板螺纹连接，同时所述加载板与所述单元钢管顶部的第一固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管顶端和一个所述单元钢管底端通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时所述底部钢管顶部的第一固定环与该所述单元钢管底部的第二固定环可拆卸地固定连接；各所述单元钢管依次上下相接，两个所述单元钢管之间通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，同时该两个所述单元钢管相接处的第一固定环和第二固定环可拆卸地固定连接；所述底部钢管底部外壁且位于所述内螺纹的位置开有多对水平的通孔；所述底部钢管的底端通过内螺纹螺纹连接所述钻头；所述钻头侧壁开有多个水平的贯通孔，所述钻头与所述底部钢管连接到位后，每个所述贯通孔连通一对所述通孔；每个所述贯通孔以及与之相通的一对所述通孔之间贯穿一根紧固螺栓，该紧固螺栓两端螺纹连接紧固螺母；所述底部钢管和所述单元钢管各自的内部中心均固定有内钢管；所述内钢管侧壁通过至少两个固定环座焊接连接所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；所述内钢管侧壁开有多对钢筋插孔和多个混凝土孔，每对钢筋插孔穿过一根钢筋，该钢筋的两端焊接于所述底部钢管或所述单元钢管的内壁；每个所述单元钢管的内钢管底部沿水平方向延伸有凸环，该凸环用以罩扣在下方内钢管的顶部；所述底部钢管的内钢管底端与所述钻头表面相触；可以自最上方的所述单元钢管顶部灌入现场制作的混凝土。2.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土桩，其特征在于，所述第一固定环沿环心等间距地开有三个弧形孔，每个所述弧形孔上开有限位螺母孔，该限位螺母孔将所述弧形孔分隔为旋进段和限位段；所述第二固定环的底面沿环心等间距地设有三个与所述弧形孔一一对应的弧形块，每个所述弧形块的长度等于所述弧形孔的限位段的长度；两个所述单元钢管螺纹连接或者所述单元钢管和所述底部钢管螺纹连接时，相接处的所述弧形块随所述第二固定环向下旋转而依次进入对应所述弧形孔的旋进段和限位段，所述弧形块与对应所述弧形孔的限位段契合以后在所述限位螺母孔中旋入限位螺母。3.根据权利要求2所述的组装式钢管混凝土桩，其特征在于，所述加载板上开有用于承载钻杆的十字形通孔；所述加载板底面边沿延伸有环形壁，该环形壁内设有与所述外螺纹契合的内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉榕，
申请(专利权)人：张玉榕，
类型：发明
国别省市：江苏,32