一种面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；本发明专利技术工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的生产工艺
本专利技术涉及一种面料的生产工艺，属于面料

技术介绍
传统的面料是功能单一，无法满足使用者越来越高的使用要求了，随着时代的发展进步，面料服饰的性能也越来越提高了，面料性能必将受到高度关注，开发前景非常广阔。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强的面料的生产工艺。（二）技术方案本专利技术的1、一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为20～30℃，湿度为60～80％，纤维回潮率为10～20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；步骤二）；制作粘合剂：取1～3质量份油酰氨基酸钠、70～80质量份聚氯乙烯树脂、5～10质量份偶氮二甲酰胺、1～3质量份苯基硅油、2～5质量份色粉、5～10质量份硬脂酸锌、5～10质量份滑石粉、5～10质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度200～210℃，挤出温度170～175℃制成粘合剂；步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。（三）有益效果本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强。具体实施方式实施例1一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为20℃，湿度为60％，纤维回潮率为10％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；步骤二）；制作粘合剂：取1质量份油酰氨基酸钠、70质量份聚氯乙烯树脂、5质量份偶氮二甲酰胺、1质量份苯基硅油、2质量份色粉、5质量份硬脂酸锌、5质量份滑石粉、5质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度200℃，挤出温度170℃制成粘合剂；步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。实施例2一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为30℃，湿度为80％，纤维回潮率为20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；步骤二）；制作粘合剂：取3质量份油酰氨基酸钠、80质量份聚氯乙烯树脂、10质量份偶氮二甲酰胺、3质量份苯基硅油、5质量份色粉、10质量份硬脂酸锌、10质量份滑石粉、10质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度210℃，挤出温度175℃制成粘合剂；步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。实施例3一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为25℃，湿度为70％，纤维回潮率为15％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；步骤二）；制作粘合剂：取2质量份油酰氨基酸钠、75质量份聚氯乙烯树脂、8质量份偶氮二甲酰胺、2质量份苯基硅油、3质量份色粉、8质量份硬脂酸锌、8质量份滑石粉、8质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度205℃，挤出温度172℃制成粘合剂；步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。本专利技术工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范分围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为20～30℃，湿度为60～80％，纤维回潮率为10～20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、 制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；步骤二）；制作粘合剂：取1～3质量份油酰氨基酸钠、70～80质量份聚氯乙烯树脂、5～10质量份偶氮二甲酰胺、1～3质量份苯基硅油、2～5质量份色粉、5～10质量份硬脂酸锌、5～10质量份滑石粉、5～10质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度200～210℃，挤出温度170～175℃制成粘合剂；步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；其面料的生产工艺为：步骤一）；在温度为20～30℃，湿度为60～80％，纤维回潮率为10～20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨皓，孙旭东，杨文龙，强学胜，强惠萍，顾浩，方娟娟，
申请(专利权)人：浙江捷凯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33