一体缸的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种一体缸的成型方法，包括：A、将成型板材进行预处理，以使成型板材的中间部位向上凸起，从而形成凸起泡；B、将模具上升至与凸起泡形成密封空间，对密封空间抽真空从而形成负压，所述凸起泡通过负压吸附在模具表面，从而形成一体缸成品；所述模具的下端设有定位裙边，所述定位裙边和成型板材之间设有独立驱动升降的脱模板；C、将模具下降高度L后停止下降，与此同时，所述脱模板随着模具的下降而下降，当模具停止下降时，所述脱模板回升高度H，且同时驱动一体缸成品回升，所述模具和脱模板以此为周期循环，直至一体缸成品与模具脱离。采用本发明专利技术的成型方法加工浴缸的效率高，且一体缸成品能够顺利的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一体缸的成型方法
本专利技术涉及浴缸加工
，尤其涉及一体缸的成型方法。
技术介绍
由于亚克力板材具有优异的外表光洁度，其耐磨性相当于铝，不容易擦毛，易于保洁，且如果发生外表意外擦伤，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原，所以现有技术一般采用亚克力板材作为浴缸的成型材料。为了便于浴缸的加工，现有技术一般采用对接缸的加工方式来加工浴缸，即将浴缸的外壳以及内胆分别进行热塑成型，成型后的外壳和内胆再进行对接，现有技术一般采用的是无缝对接技术将外壳和内胆缝合，但是在外壳和内胆成型的过程中需要多个工作人员将外壳和内胆进行移位，工厂需要支付较高的人工成本，且现在浴缸生产的工人比较难招聘，另外，采用此方式加工浴缸，其加工工艺复杂，需要较多的工序方能完成浴缸的成型，从而增加加工成本。在对接缸出现之前，也有出现过一体缸的成型工艺，但是采用现有技术的一体缸成型工艺时，由于一体缸的成型面积较大，成型后很难完成浴缸的脱模，需要多个人同时操作方能完成脱模，且成型后的一体缸容易出现质量问题，此时需要进行后续修补加工，所以现有技术一般采用较容易加工的对接缸工艺来完成浴缸的生产，但是对接缸的加工工艺又存在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体缸的成型方法，其特征在于，包括：A、将成型板材进行预处理，以使成型板材的中间部位向上凸起，从而形成凸起泡；B、将模具上升至与凸起泡形成密封空间，对密封空间抽真空从而形成负压，所述凸起泡通过负压吸附在模具表面，从而形成一体缸成品，在一体缸成品成型的过程中，所述成型板材的边缘紧压在定位台上；所述模具的下端设有定位裙边，所述定位裙边和成型板材之间设有独立驱动升降的脱模板，在凸起泡吸附在模具表面的过程中，所述脱模板与定位裙边紧贴；C、将模具下降高度L后停止下降，与此同时，所述脱模板随着模具的下降而下降，当模具停止下降时，所述脱模板回升高度H，且同时驱动一体缸成品回升，所述模具和脱模板以此为周期循环...

【技术特征摘要】
1.一体缸的成型方法，其特征在于，包括：A、将成型板材进行预处理，以使成型板材的中间部位向上凸起，从而形成凸起泡；B、将模具上升至与凸起泡形成密封空间，对密封空间抽真空从而形成负压，所述凸起泡通过负压吸附在模具表面，从而形成一体缸成品，在一体缸成品成型的过程中，所述成型板材的边缘紧压在定位台上；所述模具的下端设有定位裙边，所述定位裙边和成型板材之间设有独立驱动升降的脱模板，在凸起泡吸附在模具表面的过程中，所述脱模板与定位裙边紧贴；C、将模具下降高度L后停止下降，与此同时，所述脱模板随着模具的下降而下降，当模具停止下降时，所述脱模板回升高度H，且同时驱动一体缸成品回升，所述模具和脱模板以此为周期循环，直至一体缸成品与模具脱离。2.根据权利要求1所述的一体缸的成型设备，其特征在于，所述步骤A包括：A1、将成型板材的边缘压紧在定位台的表面；A2、将成型板材移送至加热装置，通过加热装置对成型板材进行软化处理；A3、将下开口的真空箱下降至软化后的成型板材的表面，以使真空箱和成型板材形成密封腔室，对密封腔室抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡。3.根据权利要求2所述的一体缸的成型设备，其特征在于，所述加热装置的两个相对侧均设有开合门，且加热装置对应开合门的两侧分别为第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和第二成型区内设有驱动定位台移送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，刘雪祥，覃科昌，何涛，
申请(专利权)人：佛山市乐华恒业卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44