一种木质充电宝壳体的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种木质充电宝壳体的制作方法,涉及电子产品技术领域，包括如下步骤：(1)一次选材；(2)一次干燥；(3)二次选材；(4)刨光；(5)砂光；(6)下料；(7)防腐处理；8)二次干燥；(9)打磨；(10)上底漆、光固化、磨底漆处理。本发明专利技术操作较为简单，制得的充电宝壳体形状稳定，不易变形，且能防虫蛀和腐蚀，耐磨性能好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种木质充电宝壳体的制作方法
本专利技术涉及电子产品
，具体而言，涉及一种木质充电宝壳体的制作方法。
技术介绍
充电宝又名：移动电源，是指可以通过交流电源直接给移动设备充电且自身具有储电单元可在没有交流电源的情况下给移动设备充电的装置。而传统的充电宝壳体大多为金属、塑料等材料，这些年，随着人们生活水平的提高，对充电宝壳体的外观要求也越来越高。但是，迄今为止，市场上仍没有出现一款木质的充电宝壳体，不能不说是一种遗憾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种木质充电宝壳体的制作方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种木质充电宝壳体的制作方法，具体包括如下步骤：步骤（1）一次选材：选取原木并将其锯成预定厚度的径切板；步骤（2）一次干燥：48小时内，将得到的原木径切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥后的原木径切板含水率在6%以下；步骤（3）二次选材：选出烘干后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格原木径切板；步骤（4）刨光：将干燥后的云杉径切板送入压刨进行双面刨光；步骤（5）砂光：将双面刨光完成后的原木径切板送入砂光机进行双面定厚砂光；步骤（6）下料：将砂光后的原木径切板放入机床，精确切削成预设尺寸的充电宝壳体雏形；步骤（7）防腐处理：将充电宝壳体雏形用防腐剂浸泡3-5h；步骤（8）二次干燥：将经步骤7)处理过的充电宝壳体雏形自然风干；步骤（9）打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；步骤（10）上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的充电宝壳体依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。进一步的，在所述步骤1中，剔除暴露在原木径切板表面的缺陷，包括活节、死节、腐朽、开裂、碰伤、虫眼及树脂道其中一种或多种，以及剔除原木径切板表面年轮间隔差异大和色泽不均的板材。进一步的，所述步骤7中的防腐剂为含有异噻唑酮化合物和至少一种用至少一种选自氨、铵盐和胺的含氮化合物增溶的水不溶性铜盐或铜氧化物形成的水溶性铜络合物的组合。本专利技术的有益效果是,操作较为简单，制得的充电宝壳体形状稳定，不易变形，且能防虫蛀和腐蚀，耐磨性能好，使用寿命长。具体实施方式下面通过具体的实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的一种木质充电宝壳体的制作方法，具体包括如下步骤：步骤（1）一次选材：选取原木并将其锯成预定厚度的径切板；步骤（2）一次干燥：48小时内，将得到的原木径切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥后的原木径切板含水率在6%以下；步骤（3）二次选材：选出烘干后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格原木径切板；步骤（4）刨光：将干燥后的云杉径切板送入压刨进行双面刨光；步骤（5）砂光：将双面刨光完成后的原木径切板送入砂光机进行双面定厚砂光；步骤（6）下料：将砂光后的原木径切板放入机床，精确切削成预设尺寸的充电宝壳体雏形；步骤（7）防腐处理：将充电宝壳体雏形用防腐剂浸泡3-5h；步骤（8）二次干燥：将经步骤7)处理过的充电宝壳体雏形自然风干；步骤（9）打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；步骤（10）上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的充电宝壳体依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。在所述步骤1中，剔除暴露在原木径切板表面的缺陷，包括活节、死节、腐朽、开裂、碰伤、虫眼及树脂道其中一种或多种，以及剔除原木径切板表面年轮间隔差异大和色泽不均的板材。所述步骤7中的防腐剂为含有异噻唑酮化合物和至少一种用至少一种选自氨、铵盐和胺的含氮化合物增溶的水不溶性铜盐或铜氧化物形成的水溶性铜络合物的组合。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质充电宝壳体的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤：步骤(1)一次选材：选取原木并将其锯成预定厚度的径切板；步骤(2)一次干燥：48小时内，将得到的原木径切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥后的原木径切板含水率在6％以下；步骤(3)二次选材：选出烘干后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格原木径切板；步骤(4)刨光：将干燥后的云杉径切板送入压刨进行双面刨光；步骤(5)砂光：将双面刨光完成后的原木径切板送入砂光机进行双面定厚砂光；步骤(6)下料：将砂光后的原木径切板放入机床，精确切削成预设尺寸的充电宝壳体雏形；步骤(7)防腐处理：将充电宝壳体雏形用防腐剂浸泡3‑5h；步骤(8)二次干燥：将经步骤7)处理过的充电宝壳体雏形自然风干；步骤(9)打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；步骤(10)上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的充电宝壳体依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。

【技术特征摘要】
1.一种木质充电宝壳体的制作方法，其特征在于,具体包括如下步骤：步骤(1)一次选材：选取原木并将其锯成预定厚度的径切板；步骤(2)一次干燥：48小时内，将得到的原木径切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥后的原木径切板含水率在6％以下；步骤(3)二次选材：选出烘干后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格原木径切板；步骤(4)刨光：将干燥后的云杉径切板送入压刨进行双面刨光；步骤(5)砂光：将双面刨光完成后的原木径切板送入砂光机进行双面定厚砂光；步骤(6)下料：将砂光后的原木径切板放入机床，精确切削成预设尺寸的充电宝壳体雏形；步骤(7)防腐处理：将充电宝壳体雏形用防腐剂浸泡3-5h；步骤(8)二次干燥：将经步骤7)处理过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51