一种可编程自动中心架制造技术

本发明专利技术涉及一种可编程自动中心架，机床上端布置有滑动槽，滑动槽内横向滑动安装有中心架下支架，中心架下支架上方安装有中心架主体，中心架下支架前部内安装有中心架自动移动组件，液压马达竖直安装在中心架下支架内，液压马达的主轴朝下，主轴端部安装有主动齿轮，液压马达靠近机床一侧竖直安装有齿轮轴，齿轮轴下端布置有主轴齿轮，主轴齿轮与安装在机床上的横向齿条啮合，齿轮轴上端外圈处安装有无触点开关，齿轮轴上端套接有与无触点开关相配的发令环，滑动槽与中心架下支架之间安装有中心架自动夹紧松开组件。本发明专利技术具有结构简单、操作方便、实现中心架编程自动操作、避免人工干预、提高生产效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可编程自动中心架
本专利技术涉及机床中心架
，特别是涉及一种可编程自动中心架。
技术介绍
液压中心架在轴类零件的加工中应用广泛，中心架制造难度较大，一般都是由专业厂家生产，机床厂家整体外购。机床厂家会根据中心架尺寸，工件结构来设计安装中心架的零件。整个中心架组件安装在机床上后，需要根据不同的加工工件移动位置，来满足不同的夹持需求。目前中心架组件的移动方式主要有三种：第一种：手动移动。中心架组件的夹紧松开由人为操作，根据加工需要用手动方式将中心架拖动到指定的位置。这种结构主要用于小型车床，中心架组件重量不大，不需要频繁移动的场合。这种结构成本低。同时也存在需要人工干预，操作者劳动强度较大，不适合频繁移动，不能实现自动化等缺点。第二种：机床拖动。中心架组件的夹紧松开由人为或者液压控制。中心架组件上设有插销，将机床床鞍移动到合适的位置，人为或液压将插销插入床鞍，由床鞍拖动中心架移动到合适的位置。此结构目前应用最广泛，主要因为成本较低，操作者劳动强度小。缺点在于操作较繁琐，需要床鞍辅助来实现移动，移动速度慢，效率较低。要实现自动化控制，需确认环节较多，故障率高可靠性差。第三种：伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可编程自动中心架，包括中心架主体(1)、中心架下支架(2)和机床(7)，其特征在于：所述的机床(7)上端布置有滑动槽(6)，所述的滑动槽(6)内横向滑动安装有中心架下支架(2)，所述的中心架下支架(2)上方安装有中心架主体(1)，所述的中心架下支架(2)前部内安装有中心架自动移动组件(4)，所述的中心架自动移动组件(4)包括液压马达(19)、主动齿轮(21)和从动齿轮(31)，所述的液压马达(19)竖直安装在中心架下支架(2)内，液压马达(19)的主轴朝下，且端部安装有主动齿轮(21)，液压马达(19)靠近机床(7)一侧竖直安装有齿轮轴(26)，齿轮轴(26)上端安装有与主动齿轮(21)啮...

【技术特征摘要】
1.一种可编程自动中心架，包括中心架主体(1)、中心架下支架(2)和机床(7)，其特征在于：所述的机床(7)上端布置有滑动槽(6)，所述的滑动槽(6)内横向滑动安装有中心架下支架(2)，所述的中心架下支架(2)上方安装有中心架主体(1)，所述的中心架下支架(2)前部内安装有中心架自动移动组件(4)，所述的中心架自动移动组件(4)包括液压马达(19)、主动齿轮(21)和从动齿轮(31)，所述的液压马达(19)竖直安装在中心架下支架(2)内，液压马达(19)的主轴朝下，且端部安装有主动齿轮(21)，液压马达(19)靠近机床(7)一侧竖直安装有齿轮轴(26)，齿轮轴(26)上端安装有与主动齿轮(21)啮合的从动齿轮(31)，所述的齿轮轴(26)下端布置有主轴齿轮，主轴齿轮与安装在机床(7)上的横向齿条(27)啮合，所述的齿轮轴(26)上端外圈处安装有无触点开关(20)，所述的齿轮轴(26)上端套接有与无触点开关(20)相配的发令环(23)，所述的滑动槽(6)与中心架下支架(2)之间安装有中心架自动夹紧松开组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种可编程自动中心架，其特征在于：所述的中心架自动夹紧松开组件(3)包括活塞(17)、拉杆(14)和压块(11)，所述的拉杆(14)竖直安装在中心架下支架(2)上，所述的中心架下支架(2)安装拉杆(14)处布置有一个安装槽，安装槽内安装有与拉杆的上端相连的活塞(17)，所述的活塞(17)下方安装有碟簧(16)，所述的碟簧(16)套接在拉杆上并与活塞(17)下端相顶，所述的拉杆(14)下端安装有与滑动槽(6)相配的压块(11)，所述的滑动槽(6)的开口处布置有朝内部水平延伸的凸出，该凸出下侧面与压块(11)上端边缘相顶，安装槽上端开口处密封安装有法兰盖(10)，法兰盖(10)与活塞(17)上端之间形成液压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李世盛，王燕，宋满有，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33