钢构件轴向受压演示系统万用安装座技术方案

本实用新型专利技术公开一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座，包括安装座本体，安装座本体的顶面上开设有条形的第一x向卡槽，安装座本体的顶面上开设有条形的第一y向卡槽，第一x向卡槽和第一y向卡槽相互交叉连通呈“十”字形，采用本实用新型专利技术在日常教学中，可用木条制作成各种截面的钢构件模拟件，根据模拟件结构形式的不同，可选择不同的安装卡槽，同一个安装座可适应多种形式的模拟件，大大提高了安装座的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
钢构件轴向受压演示系统万用安装座
本技术涉及教学展示用具，具体设计一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座。
技术介绍
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。在钢结构受压构件中，一般不同截面的轴心受压构件在轴向荷载下会产生不同形式的变形屈曲，当轴向载荷足够大时容易造成钢构件失稳现象，因而对于受压构件来说，整体稳定是确定构件截面的最重要因素。钢构件截面形式多种多样，有工字型、H型、十字形、T型等，传统轴向压力测试装置的安装座，一个型号的安装座只能用于安装测试对应型号的钢构件，造成安装座适应性差、测试费用高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座。技术方案如下：一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其关键在于：包括安装座本体，该安装座本体的顶面上开设有条形的第一x向卡槽，所述安装座本体的顶面上开设有条形的第一y向卡槽，所述第一x向卡槽和第一y向卡槽相互交叉连通呈“十”字形。采用上述技术方案在日常教学中，可用木条制作成各种截面的钢构件模拟件，如模拟件的为H型时，在演示过程前，现将模拟件的两端固定在“十”字形卡槽内；当钢构件为T型时，可将模拟件的横臂固定在第一x向卡槽然后将模拟件的纵臂固定在第一y向卡槽内，再对模拟件轴向施加压力，从而方便学生观察和认知模拟件的轴向受压形变过程，此安装座不仅结构简单，且同一个安装座可适应至少两种形式的模拟件，大大提高了安装座的适用范围。作为优选：上述安装座本体的顶面上开设有至少一个与所述第一x向卡槽相互平行的第二x向卡槽，所有所述第二x向卡槽位于所述第一x向卡槽的同侧，该第二x向卡槽与所述第一y向卡槽相互交叉连通。采用此方案当模拟件为T型时且其纵臂较长时，可将横臂卡设在第二x向卡槽，纵臂仍然卡设在第一y向卡槽，此设计扩大了安装座对不同型号长度的模拟件的适应范围。上述安装座本体的顶面上开设有条形的第三x向卡槽，该第三x向卡槽与所述第二x向卡槽分别位于所述第一x向卡槽的两侧，该第三x向卡槽与所述第一y向卡槽相互交叉连通。采用此设计当模拟件为H型时，通过选用不同的x向卡槽组合可适应不同型号的模拟件，此设计进一步扩大了安装座的适用范围。上述安装座本体的顶面上开设有至少一个与所述第一y向卡槽相互平行的第二y向卡槽，所有所述第二y向卡槽位于所述第一y向卡槽的同侧，所述第二y向卡槽与所述第一x向卡槽相互交叉连通。采用此设计巧妙选用对应的x向卡槽组合和y向卡槽组合可适应不同型号大小“H”字形或“工”字形的模拟件。上述安装座本体的顶面上开设有条形的第三y向卡槽，该第三y向卡槽与所述第二y向卡槽分别位于所述第一y向卡槽的两侧，所述第三y向卡槽与所述第一x向卡槽相互交叉连通。采用此设计当模拟件截面形状相同但型号大小区别较大时，通过选用不同的y向卡槽组合可适应不同型号大小的“H”字形或“工”字形的模拟件，此设计进一步扩大了安装座的适用范围。上述第一x向卡槽、第二x向卡槽、第一y向卡槽以及第二y向卡槽的槽宽均相等，且它们的槽宽均小于所述第三y向卡槽的宽度。采用此设计由于第三y向卡槽的宽度较宽，截面形状相同的模拟件其型号大小稍有区别时，可通过第三y向卡槽进行适当调整从而使不同宽度的模拟件均能固定在安装座上。上述第三y向卡槽的槽宽小于所述第三x向卡槽的槽宽。采用此设计由于第三x向卡槽的宽度更宽，截面形状相同的模拟件其型号大小有所区别时，可通过第三x向卡槽进行适当调整从而使不同宽度的模拟件均能固定在安装座上。上述第二x向卡槽和第三x向卡槽位于所述二y向卡槽和所述第三y向卡槽之间的所述安装座本体上。上述安装座本体呈圆柱状，所述安装座本体的下表面设有底座安装杆。采用此设计模拟件受到轴向压力后会产生扭动变形，通过底座安装杆可将安装座安装在扭动座上，方便学生观察模拟件轴向受压时的扭动形变。有益效果：采用本技术的有益效果是在日常教学中，可用木条制作成各种截面的钢构件模拟件，根据模拟件结构形式的不同，选用不同的卡槽安装固定模拟件，然后再对模拟件轴向施加压力，从而方便学生观察和认知模拟件的轴向受压形变过程，此安装座不仅结构简单，且同一个安装座可适应多种形式的模拟件，大大提高了安装座的适用范围。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座，包括安装座本体1，该安装座本体1的顶面上开设有条形的第一x向卡槽2，所述安装座本体1的顶面上开设有条形的第一y向卡槽3，所述第一x向卡槽2和第一y向卡槽3相互交叉连通呈“十”字形。所述安装座本体1的材质为塑料，所述安装座本体1呈圆柱状，所述安装座本体1的下表面设有底座安装杆4，所述安装座本体1的顶面上开设有三个与所述第一x向卡槽2相互平行的第二x向卡槽5，所有所述第二x向卡槽5位于所述第一x向卡槽2的同侧，相邻所述第二x向卡槽5的间距相等，所述第二x向卡槽5的中部与所述第一y向卡槽3相互交叉连通，所述安装座本体1的顶面上开设有条形的第三x向卡槽6，该第三x向卡槽6与所述第二x向卡槽5分别位于所述第一x向卡槽2的两侧，所述第三x向卡槽6与所述第一x向卡槽2相互平行，所述第三x向卡槽6与所述第一y向卡槽3相互交叉连通。所述安装座本体1的顶面上开设有三个与所述第一y向卡槽3相互平行的第二y向卡槽7，三个所述二y向卡槽7均匀分布，所有所述第二y向卡槽7位于所述第一y向卡槽3的同侧，所述第二y向卡槽7的中部与所述第一x向卡槽2相互交叉连通，所述安装座本体1的顶面上开设有条形的第三y向卡槽8，该第三y向卡槽8与所述第一y向卡槽3相互平行，所述第三y向卡槽8与所述第二y向卡槽7分别位于所述第一y向卡槽3的两侧，所述第三y向卡槽8与所述第一x向卡槽2相互交叉连通。所述第二x向卡槽5和第三x向卡槽6位于所述二y向卡槽7和所述第三y向卡槽8之间的所述安装座本体1上，所述第一x向卡槽2、第二x向卡槽5、第一y向卡槽3以及第二y向卡槽7的槽宽均相等，且它们的槽宽均小于所述第三y向卡槽8的宽度，所述第三y向卡槽8的槽宽小于所述第三x向卡槽6的槽宽，所述第二x向卡槽5、第三x向卡槽6、所述二y向卡槽7和第三y向卡槽8的长度均相等，所述第一x向卡槽2和第一y向卡槽3的长度相等，且第一x向卡槽2的长度大于所述第二x向卡槽5的长度。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其特征在于：包括安装座本体(1)，该安装座本体(1)的顶面上开设有条形的第一x向卡槽(2)，所述安装座本体(1)的顶面上开设有条形的第一y向卡槽(3)，所述第一x向卡槽(2)和第一y向卡槽(3)相互交叉连通呈“十”字形。

【技术特征摘要】
1.一种钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其特征在于：包括安装座本体(1)，该安装座本体(1)的顶面上开设有条形的第一x向卡槽(2)，所述安装座本体(1)的顶面上开设有条形的第一y向卡槽(3)，所述第一x向卡槽(2)和第一y向卡槽(3)相互交叉连通呈“十”字形。2.根据权利要求1所述的钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其特征在于：所述安装座本体(1)的顶面上开设有至少一个与所述第一x向卡槽(2)相互平行的第二x向卡槽(5)，所有所述第二x向卡槽(5)位于所述第一x向卡槽(2)的同侧，该第二x向卡槽(5)与所述第一y向卡槽(3)相互交叉连通。3.根据权利要求2所述的钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其特征在于：所述安装座本体(1)的顶面上开设有条形的第三x向卡槽(6)，该第三x向卡槽(6)与所述第二x向卡槽(5)分别位于所述第一x向卡槽(2)的两侧，该第三x向卡槽(6)与所述第一y向卡槽(3)相互交叉连通。4.根据权利要求3所述的钢构件轴向受压演示系统万用安装座，其特征在于：所述安装座本体(1)的顶面上开设有至少一个与所述第一y向卡槽(3)相互平行的第二y向卡槽(7)，所有所述第二y向卡槽(7)位于所述第一y向卡槽(3)的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗胜，孙毅，程群，刘姝，李育龙，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50