触控面板及显示设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种触控面板，所述触控面板包括第一基板、第二基板、第一电极、第二电极、导电端及导电胶，所述第一基板与所述第二基板相对层叠设置，所述第一电极和所述导电端位于所述第一基板面对所述第二基板的一表面，所述导电端位于所述第一电极的两侧，所述第二电极位于所述第二基板面对所述第一基板的一表面，所述第一电极与所述第二电极相对形成电容结构，所述导电胶贴合所述导电端与所述第二电极，所述导电胶电连接所述导电端与所述第二电极。本实用新型专利技术还公布了一种显示设备。降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求，提高了产品良品率，并大大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
触控面板及显示设备
本技术涉及显示
，尤其是涉及一种触控面板及显示设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GF(Glass-Film)结构或GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极的结构或玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)绑定，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。现有技术中，触控面板的中间部分为可视区域，可视区域的边缘通过不透明的金属引线将薄膜电极与位于触控面板顶部或底部的柔性电路板绑定连接，实现柔性电路板与薄膜电极的电连接，再将柔性电路板绕折并连接到主板上。GFF结构的触摸屏需要在两层薄膜电极的边缘各自形成金属引线后再将两层薄膜电极结合并绑定至柔性电路板，为了保证两层薄膜电极组合后两层金属引线相互错开，对各层薄膜电极边缘的金属引线的间距要求高，金属引线的加工精度要求严格，为了提高产品良品率而大大地增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种触控面板及显示设备，用以解决现有技术中金属引线的加工精度要求严格，为了提高产品良品率而大大地增加了生产成本的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种触控面板，所述触控面板包括第一基板、第二基板、第一电极、第二电极、导电端及导电胶，所述第一基板与所述第二基板相对层叠设置，所述第一电极和所述导电端位于所述第一基板面对所述第二基板的一表面，所述导电端位于所述第一电极的两侧，所述第二电极位于所述第二基板面对所述第一基板的一表面，所述第一电极与所述第二电极相对形成电容结构，所述导电胶贴合所述导电端与所述第二电极，所述导电胶电连接所述导电端与所述第二电极。如此，由于导电胶电连接导电端与第二电极，第一电极和导电端位于第一基板上，因此可以将连接导电端与柔性电路板的导电引线形成于第一基板，且连接第一电极与柔性电路板的导电引线也形成于第一基板，即将连接第一电极的导电引线和连接第二电极的导电引线都设置在第一基板的同一表面上，因此在第一基板与第二基板相对装配的过程中无需考虑两种导电引线的位置错开等精度问题，降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求，提高了产品良品率，并大大地降低了生产成本。进一步，所述第一基板的表面还设有第一绑定点、第二绑定点、第一导电引线及第二导电引线，所述第一绑定点和所述第二绑定点用于电连接柔性电路板，所述第一导电引线电连接所述第一电极与所述第一绑定点，从而使所述第一电极电连接至所述柔性电路板，所述第二导电引线电连接所述第二绑定点与所述导电端，从而使所述第二电极电连接至所述柔性电路板。如此，导电端、第一导电引线、第二导电引线、第一绑定点及第二绑定点均设置于第一基板，在形成第一导电引线和第二导电引线的过程中可以控制第一导电引线和第二导电引线的相对位置，无需在第一基板与第二基板相对装配的过程中再考虑第一导电引线与第二导电引线的位置相互错开等精度问题，降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求。进一步，所述第二电极的数量为多个，所述第二电极包括相对的第一端部与第二端部，所述第二电极通过所述第一端部与所述第二端部之一电连接所述导电胶。如此，可避免第二导电引线集中在触控面板的一侧造成一侧边框过宽的情况发生。进一步，所述导电胶位于所述导电端与所述第二电极之间，所述导电胶贴合所述第二电极面对所述导电端的一侧表面。如此以将减小触控面板的宽度尺寸，避免边框过大，增大可视区面积，提高屏占比。进一步，每个所述导电胶连接多个所述第二电极。如此可以简化了制程，降低了生产成本。进一步，所述导电胶为异方性导电胶。因为异方性导电胶只在纵向导通横向不导通，因此通过同一个导电胶连接的多个第二电极之间不导通，实现第二电极电连接至柔性电路板的同时，避免了第二电极之间的电连接。进一步，每个所述导电胶对应连接一个所述第二电极。如此可以保证第二电极之间相互绝缘，互不影响，并且导电胶可以选择普通的导电胶，降低了触控面板的成本。进一步，所述导电胶位于所述导电端与所述第二基板之间，所述第一端部包括左侧面，所述第二端部包括右侧面，所述左侧面和右侧面连接所述第二电极面对所述第一基板的表面与所述第二电极面对所述第二基板的表面，所述导电胶贴合所述左侧面和右侧面。如此，由于导电胶位于导电端与第二基板之间，减小了第一基板与第二基板之间的距离，即减小了触控面板的厚度，有利于触控面板及显示设备的轻薄化设计。进一步，所述触控面板还包括光学胶，所述光学胶位于所述第一电极与所述第二电极之间，所述光学胶固定连接所述第一电极与所述第二电极。如此，透明的光学胶牢固粘贴第一电极与第二电极，保证触控面板结构稳定性的同时，不影响触控面板的光透过率。本技术还提供了一种显示设备，所述显示设备包括显示面板及以上任意一项所述的触控面板，所述显示面板与所述触控面板层叠设置，所述显示面板输出图像并穿过所述触控面板的透明区域显示。本技术的有益效果如下：由于导电胶电连接导电端与第二电极，第一电极和导电端位于第一基板上，因此可以将连接导电端与柔性电路板的导电引线形成于第一基板，且连接第一电极与柔性电路板的导电引线也形成于第一基板，即将连接第一电极的导电引线和连接第二电极的导电引线都设置在第一基板的同一表面上，因此在第一基板与第二基板相对装配的过程中无需考虑两种导电引线的位置错开等精度问题，降低了对第一基板和第二基板的加工精度要求，提高了产品良品率，并大大地降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。图1为本技术实施例一提供的触控面板的层叠结构示意图。图2为本技术实施例一提供的第一基板的结构示意图。图3为本技术实施例一提供的第二基板的结构示意图。图4为本技术实施例一提供的触控面板的部分侧面示意图。图5为本技术实施例二提供的第二基板的结构示意图。图6为本技术实施例二提供的触控面板的部分侧面示意图。图7为本技术实施例三提供的触控面板的层叠结构示意图。图8为本技术实施例三提供的第二基板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2及图3，本技术实施例一提供的触控面板包括第一基板12、第二基板14、第一电极22、第二电极24、导电端32及导电胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括第一基板、第二基板、第一电极、第二电极、导电端及导电胶，所述第一基板与所述第二基板相对层叠设置，所述第一电极和所述导电端位于所述第一基板面对所述第二基板的一表面，所述导电端位于所述第一电极的两侧，所述第二电极位于所述第二基板面对所述第一基板的一表面，所述第一电极与所述第二电极相对形成电容结构，所述导电胶贴合所述导电端与所述第二电极，所述导电胶电连接所述导电端与所述第二电极。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括第一基板、第二基板、第一电极、第二电极、导电端及导电胶，所述第一基板与所述第二基板相对层叠设置，所述第一电极和所述导电端位于所述第一基板面对所述第二基板的一表面，所述导电端位于所述第一电极的两侧，所述第二电极位于所述第二基板面对所述第一基板的一表面，所述第一电极与所述第二电极相对形成电容结构，所述导电胶贴合所述导电端与所述第二电极，所述导电胶电连接所述导电端与所述第二电极。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板的表面还设有第一绑定点、第二绑定点、第一导电引线及第二导电引线，所述第一绑定点和所述第二绑定点用于电连接柔性电路板，所述第一导电引线电连接所述第一电极与所述第一绑定点，从而使所述第一电极电连接至所述柔性电路板，所述第二导电引线电连接所述第二绑定点与所述导电端，从而使所述第二电极电连接至所述柔性电路板。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第二电极的数量为多个，所述第二电极包括相对的第一端部与第二端部，所述第二电极通过所述第一端部与所述第二端部之一电连接所述导电胶。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉锋，钟应超，吴芳领，
申请(专利权)人：深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44