一种大蒜收获机制造技术

本实用新型专利技术的大蒜收获机，包括设置在主机架上的作业铲、拔苗器，拔苗器包括固定支架、设置在固定支架上的若干纵排转动轮或转动轴，围绕每排转动轮各设置拔苗传输带，相邻的两排转动轮相互靠近组成一组，一组内的拔苗传输带相对的一面前端张开、中部靠近。本实用新型专利技术的有益效果是，有效解决了大蒜与土壤难于充分分离的问题，作业铲作业深度精确，不易损伤蒜头，不易落下蒜头，作业方向易于掌握，可有效保证大蒜行间套种作物的安全，可有效防止作业过程中因地膜而引起的拥堵缠绕事故的发生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种大蒜收获机。(二)
技术介绍
目前，现有的大蒜收获机作业深度不易掌握，蒜头与泥土分离不充分，容易损伤蒜头，以致蒜农无法使用。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种作业深度易掌握、蒜头与泥土分离充分、不会损伤蒜头的大蒜收获机。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术的大蒜收获机，包括设置在主机架上的作业铲、拔苗器，其特殊之处在于：拔苗器包括固定支架、设置在固定支架上的若干纵排转动轮或转动轴，围绕每排转动轮各设置在作业状态下呈前低后高状倾斜的拔苗传输带(或者由用户自行设置该拔苗传输带)，相邻的两排转动轮相互靠近组成一组，一组内的拔苗传输带相对的一面前端张开、中部靠近。本技术的大蒜收获机，或者，拔苗器上每组的两排转动轮或转动轴交错排列，其中一排中除前后两端的转动轮或转动轴，其余的转动轮或转动轴位于另一排中相邻的两个转动轮之间的空隙或空隙相对的区域，同组的拔苗传输带相对的一面中部紧贴在一起，贴合面呈蛇迹状曲线。本技术的大蒜收获机，或者，同组的两纵排转动轮或转动轴中，前端的转动轮的转轴为左右方向，后端的转动轮或转动轴的转轴为左右方向或上下方向，其余的转动轮或转动轴的转轴为上下方向。本技术的大蒜收获机，同组的两纵排转动轮或转动轴的转轴均为上下方向。本技术的大蒜收获机，还包括传动装置，它包括主动力轮、-->固定在主动力轮的转轴上的副动力轮、通过交叉传输带与副动力轮相连的传动轴、固定在传动轴上端的副动力轮、通过传动带与副动力轮相连的若干对分动力轮，每对分动力轮的两个轮子转向相反并与一组拔苗传输带相连。主动力轮与拖拉机的发动机相连。或者，主动力轮设置为作业状态下着地的行走后轮。本技术的大蒜收获机，整机分为两部分，即升降部分和非升降部分，包括作业铲并成为紧固整体的部分为升降部分，其余(即动力机)为非升降部分。主机架与动力机的升降装置相连。本技术的大蒜收获机，或者，升降部分与非升降部分通过升降机相连。本技术的大蒜收获机，或者，升降部分与非升降部分之间设置升降转动轴，升降部分与非升降部分通过升降转动轴相连，靠人力操纵升降；或者它们之间同时通过升降机和升降转动轴相连。本技术的大蒜收获机，或者，动力机属于升降部分，或者，传动装置主动力轮通过离合器与动力机上某一转动轮相连。或者，动力机与拔苗器均设置于升降部分，或者，传动装置主动力轮为一着地轮，传动装置主动力轮为作业状态下的非着地轮，此时最好设置一个离合器于主动力轮与分动力轮之间，控制主动力轮与分动力轮的连接与分离。本技术的大蒜收获机，作业铲落下时为作业状态，作业铲升起时为非作业状态，作业铲包括若干个并排的单行铲，每个单行铲由铲刀和铲杆组成，并位于拔苗器的两条相互靠近的同组拔苗传输带前端的张开口下方。本技术的大蒜收获机，主机架前部设置若干个行走前轮。本技术的大蒜收获机，或者，在主机架前部位于相邻的两个单行铲之间，并位于单行铲的铲刀稍后的位置，设置着地压膜装置，如着地转动轮或其它紧挨地面的形体结构，或者将行走前轮设于此处代替之。本技术的大蒜收获机，还包括转向装置，它与行走前轮相连。本技术的大蒜收获机，还包括设置在拔苗器前面用于扶起倒-->地的蒜苗的导苗器，导苗器由若干个前端宽后端窄的单体组成，相邻的两个单体之间留有空隙，该空隙位于拔苗器的同组拔苗传输带前端的张开口处。本技术的大蒜收获机，位于拔苗器的每组拔苗传输带相对面的上方或下方在机器支架上设置用于将蒜头的假茎切下的刀具。本技术的大蒜收获机，在机架的适当位置设置能够做圆周转动的转动刀具，用于将蒜头的根系切下，紧挨刀具设置栅形的蒜头保护结构，刀具的固定位置设有可调节刀具位置的螺丝。本技术的有益效果是，有效解决了大蒜与土壤难于充分分离的问题，作业铲作业深度精确，不易损伤蒜头，不易落下蒜头，作业方向易于掌握，可有效保证大蒜行间套种作物的安全，可有效防止作业过程中因地膜而引起的拥堵缠绕事故的发生。(四)附图说明图1为实施例的主视示意图，图2为图1的俯视示意图。图3、图4为拔苗器的另一实施例，图3为主视图，图4为图3的俯视图。图中，2动力机，3传动轴，4拔苗传输带，5转动轴或转动轮，6交叉传输带，7主动力轮，8副动力轮，10升降机，11导苗器，12作业铲，13前轮，14铲杆，15作业铲固定螺丝，16托铲板，17铲杆连接柄，18作业铲后端固定架，19作业铲固定螺丝，20副动力轮，21分动力轮传动带，22转向装置，23-28分动力轮，30前端转动轮，31转向转动轴，32平衡转动轮，33拔苗转动轮，34末端转动轮，35紧带顶杆，36紧带螺丝，37紧带转动轴。(五)具体实施方式实施例1本技术的大蒜收获机，包括设置在主机架上的作业铲12、拔苗器、传动装置。拔苗器的固定支架可由机器主机架代替，拔苗器的固定支架上设置了若干转动轴或转动轮5(转动轮可由转动轴替代)，它们排成前后方向的若干排(前、后为机器作业走向的前后)，围绕每排转动轴或转动轮各设置一条传输带，即拔苗传输带4(拔苗传输带为普通平带、三角带，或其它适当材料制成的带子或绳子等适当强-->度的柔性条状物)，每排的排列方向也可有适当弯曲或其它变化。这些转动轴或转动轮每相邻的两排组成一组，同组的两排转动轴或转动轮相互靠近，其上所设置的两条传输带相对的一面前端张开，而中间距离较小，其距离应小于蒜苗苗粗；或者每组的两排转动轴或转动轮交错排列，而使每排中除前后两端的转动轴与转动轴以外的每个转动轴或转动轮位于另一排两邻的两个转动轴或转动轮之间，两排转动轴或转动轮进一步靠近，或者一排之中的某些转动轴或转动轮进入同组另一排相邻的两个转动轴或转动轮相对的区域之内，从而使设置其上的两条拔苗传输带紧贴在一起，贴合面呈蛇迹状曲线设置。在作业状态下，每排转动轴或转动轮所设置传输带都是前低后高的。作业状态下，拔苗器前部位于作业铲上方，在拔苗器夹住蒜苗尚未拔断前作业铲就将连带蒜头的蒜苗铲掉，并且在作业铲将蒜苗铲掉却未将其拱倒前拔苗器即将其夹住。在作业状态下，作业铲在地面以下工作，而在机器转向挽行时候或在路上行走时，作业铲需升至地面以上，因而作业铲与升降装置直接相连或者通过机身相连，具有升降功能。为保证拔苗器正常工作，该机设有传动装置，并且每组的转动轴或转动轮均有一个或多个与传动装置相连。拔苗器一般应设置于升降部分，当动力机设置于非升降部分时。在升降部分的机架上设置一轮作为传动装置的主动力轮7，该轮可以是作业状态下的着地转动轮，也可以是作业状态下与非升降部分的某一转动轮(通过传输带临时相连、或通过齿轮啮合临时相连、或通过离合器临时相连，或以其他方式)临时相连的传动轮，也可以由升降部分机架上某一与非升降部分的转动轮通过上述方式相连的适当功能轮代替该传动装置的主动力轮，也可以由升降部分机架上在作业状态下着地的功能轮代替传动装置的主动力轮。传动装置上，主动力轮7可直接与分动力轮相连，或者设置一个或多个副动力轮8，而主动力轮通过这些副动力轮与分动力轮相连。拔苗器上所设的每组转动轴或转动轮中均有一个或多个与传动装置的分动力轮相连。这样，在作业时，主动力轮既可带动每一个拔苗器上的传输带运动。通过调整传-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大蒜收获机，包括设置在主机架上的作业铲（１２）、拔苗器，其特征在于：拔苗器包括固定支架、设置在固定支架上的若干纵排转动轮或转动轴，围绕每排转动轮各设置在作业状态下呈前低后高状倾斜的拔苗传输带（４），相邻的两排转动轮相互靠近组成一组，一组内的拔苗传输带相对的一面前端张开、中部靠近。

【技术特征摘要】
CN 2007-5-5 20072014259981.一种大蒜收获机，包括设置在主机架上的作业铲(12)、拔苗器，其特征在于：拔苗器包括固定支架、设置在固定支架上的若干纵排转动轮或转动轴，围绕每排转动轮各设置在作业状态下呈前低后高状倾斜的拔苗传输带(4)，相邻的两排转动轮相互靠近组成一组，一组内的拔苗传输带相对的一面前端张开、中部靠近。2.根据权利要求1所述的大蒜收获机，其特征在于：拔苗器上每组的两排转动轮或转动轴交错排列，其中一排中除前后两端的转动轮，其余的转动轮位于另一排中相邻的两个转动轮之间的空隙或空隙相对的区域，同组的拔苗传输带相对的一面中部紧贴在一起，贴合面呈蛇迹状曲线。3.根据权利要求1或2所述的大蒜收获机，其特征在于：同组的两纵排转动轮或转动轴中，前端的转动轮的转轴为左右方向，后端的转动轮或转动轴的转轴为左右方向或上下方向，其余的转动轮或转动轴的转轴为上下方向。4.根据权利要求1或2所述的大蒜收获机，其特征在于：同组的两纵排转动轮或转动轴的转轴均为上下方向。5.根据权利要求4所述的大蒜收获机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灿魁，
申请(专利权)人：马灿魁，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]