液晶显示面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示面板，液晶显示面板包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板和彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。根据本实用新型专利技术的液晶显示面板，盒间隙更加均匀，同时可以有效避免封框胶和液晶接触对液晶造成污染而产生黄斑和残像等问题。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板
本技术涉及液晶显示领域，尤其是涉及一种液晶显示面板。
技术介绍
液晶显示面板100’包括阵列基板1’和彩膜基板2’，在液晶显示面板100’的制作过程中，阵列基板1’和彩膜基板2’通过封框胶3’实现对盒密封，具体地，一般是将封框胶3’先涂覆在阵列基板1’或彩膜基板2’上，或者在阵列基板1’和彩膜基板2’上同时涂覆封框胶之后，再将阵列基板1’和彩膜基板2’粘合在一起以实现对盒密封。然而，在封框胶3’涂覆的过程中，封框胶3’将会存在至少一处对接区域或交叉区域4’，例如图1-图2中所示的“8”字涂胶，在对接区域或交叉区域4’处，封框胶3’将会出现重叠，由此导致对接区域或交叉区域4’的封框胶3’的厚度将会大于封框胶3’其余部分的厚度，封框胶3’厚度增加将会造成该处的盒间隙5’增大(如图3中所示)、对液晶造成污染、产生漏光、黄斑和残像等问题，严重影响画面品质。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种液晶显示面板，盒间隙更加均匀，同时可以有效避免封框胶和液晶接触对液晶造成污染而产生黄斑和残像等问题。根据本技术实施例的液晶显示面板，包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，所述阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。根据本技术实施例的液晶显示面板，通过在阵列基板或彩膜基板的涂胶区形成有与突出部正对的凹陷部，封框胶的突出部容纳在凹陷部内，由此使得液晶显示面板的盒间隙更加均匀，并且可以有效避免突出部处的封框胶朝向液晶方向溢流而对液晶造成污染，由此可以避免黄边和残像等问题的产生，保证液晶显示面板的画面显示质量。另外，根据本技术实施例的液晶显示面板，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述凹陷部包括彼此间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽内容纳有所述突出部的一部分。根据本技术的一个实施例，所述封框胶形成为封闭的多边形，所述突出部形成在所述多边形的顶点处或所述多边形的任意一个边上。根据本技术的一个实施例，所述阵列基板包括由下至上依次叠置的基底、金属层和绝缘层，所述涂胶区形成在所述绝缘层的远离所述基底的一面，所述基底、所述金属层和所述绝缘层中的至少一个上设有与所述突出部正对的沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。可选地，所述绝缘层包括彼此叠置的多个子绝缘层。根据本技术的一个实施例，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵以及设在所述黑矩阵之间的彩色树脂，所述涂胶区形成在所述黑矩阵和所述彩色树脂的远离所述基底的一面，所述基底和所述黑矩阵中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。根据本技术的一个实施例，所述彩膜基板包括基底、设在所述基底上的黑矩阵、设在所述黑矩阵之间的彩色树脂以及用于平坦化所述黑矩阵和所述彩色树脂之间高度差的平坦层，所述涂胶区形成在所述平坦层的远离所述基底的一面，所述基底、所述黑矩阵和所述平坦层中的至少一个上设有沟槽以使所述涂胶区上形成所述凹陷部。根据本技术的一个实施例，还包括隔垫物，所述隔垫物设在所述液晶和所述封框胶之间以阻隔所述液晶与所述封框胶接触。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中的多个液晶显示面板采用“8”字涂胶的方式在阵列基板和彩膜基板之间涂覆封框胶的结构示意图；图2是图1中所示的多个液晶显示面板中的其中一个液晶显示面板的结构示意图；图3是图2中所示的液晶显示面板在交叉区域处的剖面图；图4是根据本技术一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图5是图4中所示的阵列基板的部分结构示意图；图6是图4中所示的阵列基板的部分结构示意图；图7是图4中所示的阵列基板的结构示意图；图8是根据本技术另一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图9是根据本技术又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图10是根据本技术又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图11是图10中所示的彩膜基板的部分结构示意图；图12是图10中所示的彩膜基板的结构示意图；图13是根据本技术又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图14是根据本技术又一个实施例的液晶显示面板的剖面图；图15是图14中所示的液晶显示面板的部分结构示意图。附图标记：液晶显示面板100；阵列基板1；基底11；金属层12；绝缘层13；第一子绝缘层131；第二子绝缘层132；彩膜基板2；基底21；黑矩阵22；平坦层23；封框胶3；突出部31；隔垫物4；显示区101；涂胶区102；凹陷部103；凹槽1031；沟槽104；盒间隙105；下沉部106。液晶显示面板100’；阵列基板1’；彩膜基板2’；封框胶3’；交叉区域4’；盒间隙5’。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图4-图15描述根据本技术实施例的液晶显示面板100。如图4-图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，其特征在于，包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，所述阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板均具有显示区和位于所述显示区外围的涂胶区；液晶，所述液晶设在所述阵列基板的显示区和所述彩膜基板的显示区之间；用于将所述阵列基板和所述彩膜基板密封的封框胶，所述封框胶涂布于所述涂胶区，所述封框胶朝向所述阵列基板或朝向所述彩膜基板的一侧具有突出部，所述阵列基板或所述彩膜基板的涂胶区形成有与所述突出部正对的凹陷部，所述突出部容纳在所述凹陷部内。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹陷部包括彼此间隔设置的多个凹槽，每个所述凹槽内容纳有所述突出部的一部分。3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶形成为封闭的多边形，所述突出部形成在所述多边形的顶点处或所述多边形的任意一个边上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括由下至上依次叠置的基底、金属层和绝缘层，所述涂胶区形成在所述绝缘层的远离所述基底的一面，所述基底、所述金属层和所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红敏，董职福，宋萍，冯思林，王迎，
申请(专利权)人：合肥京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34