真空袋装食品风干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空袋装食品风干设备，属于食品加工设备技术领域，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，机箱内设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带在输送方向上均倾斜向上设置，第一输送带和第二输送带的正上方均设置有若干个风机，机箱外设置有第三输送带和振动器，振动器设置在第三输送带的两端，第三输送带在输送方向上倾斜向下设置且与机箱之间设置有第四输送带，第四输送带的一端设置在第三输送带的下方，另一端从机箱进料口处伸入机箱内并停止于第一输送带的上方。本实用新型专利技术的风干设备节能高效，非常适用于食品加工。

【技术实现步骤摘要】
真空袋装食品风干设备
本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种真空袋装食品风干设备。
技术介绍
真空袋装熟食在真空包装后，还需经过热水或蒸汽杀菌，包装袋表面残留水滴、油渍和水垢，不能及时喷码装箱。如包装袋表面的水滴、油渍和水垢未及时清理，残留一段时间后，更加难以清洗，且会影响产品质量。因此，在热水或蒸汽杀菌后，需将真空袋装食品及时送入风干设备中进行风干处理，现有的风干设备大多都是直接使用风机对真空袋食品进行风干，所需风机的功率大且风机的数量需设置足够多才能保证风干彻底，电能消耗非常大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种更节能、更高效的真空袋装食品风干设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括机箱，机箱为长方形箱体，机箱上设有进料口和出料口，除进料口和出料口外，机箱为封闭式，机箱内设置有第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线均倾斜向上设置，第一输送线和第二输送线的输送方向相同均为由低处输送至高处，第一输送线和第二输送线的正上方均设置有若干个风机，第一输送线和第二输送线的上方均设置有出湿气管，出湿气管的一端靠近风机设置，另一端伸出机箱外，且顶端设置有伞形盖，在风机的高压低温风力作用下，残留在包装袋上的水分汽化，水汽通过出湿气管从伞形盖排出机箱外，伞形盖使水汽排出的同时减少风能的流失。机箱外设置有振动部，振动部包括第三输送线和振动器，第三输送线中设置有若干个滚筒，滚筒的数量由第三输送线的长度决定，每个滚筒中均设置有振动器，用于使第三输送线在输送物料的同时产生一定频率的振动，第三输送线在输送方向上倾斜向下设置且与机箱之间还设置有第四输送线，第三输送线倾斜向下设置是为了包装袋正面的水分更容易离开包装袋，第四输送线的一端设置在第三输送线的下方，另一端从机箱进料口处伸入机箱内并停止于第一输送线的上方，第四输送线为水平设置。第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线均由滚筒和不锈钢网带组成，滚筒上设置有链轮和链条，通过电机和减速器带动输送线运动。在本技术中，进一步的，机箱出料口处设置有出料板，出料板的一端固定设置在第二输送线末端的下方，另一端伸出机箱且为倾斜向下设置。在本技术中，优选的，第三输送线的下方设置有接水箱。在本技术中，进一步的，机箱的底部设置有出水口。在本技术中，进一步的，风机上设置有锥形出风口，锥形出风口的末端贴近第一输送线和第二输送线的表面。本技术的有益效果是：通过振动部先将真空包装袋上的一大部分水分震落，大大减少风机的能耗，由第四输送线将真空包装袋食品带入机箱内的第一输送线上，风机产生的高压低温风力使包装袋上剩余的水分汽化，水汽通过出湿气管从伞形盖中向机箱外排出，第二输送线的设置保证了包装袋翻身风干彻底，机箱较为密闭的设置使得风机产生的风不会轻易散去，仍然停留在机箱内产生一定的风干作用，起到了节能的功效。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。图1为本技术结构示意图。附图标记说明：1-机箱、2-第一输送线、3-第二输送线、4-风机、5-振动部、6-第三输送线、7-振动器、8-第四输送线、9-出料板、10-接水箱、11-出湿气管、12-伞形盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，在本技术实施例中，机箱1为长方形箱体，机箱1上设有进料口和出料口，除进料口和出料口外，机箱1为封闭式，机箱1内设置有第一输送线2和第二输送线3，第一输送线2和第二输送线3均倾斜向上设置，第一输送线2和第二输送线3的输送方向相同均为由低处输送至高处，第一输送线2和第二输送线3的正上方均设置有若干个风机4，风机4上设置有锥形出风口，锥形出风口的末端贴近第一输送线2和第二输送线3的表面，第一输送线2和第二输送线3的上方均设置有出湿气管11，出湿气管11的一端靠近风机4设置，另一端伸出机箱1外，且顶端设置有伞形盖12，伞形盖12套接在出湿气管11的顶端，伞形盖12的出气口为伞形的边沿处，顶端是密闭的。机箱1外设置有振动部5，振动部5包括第三输送线6和振动器7，第三输送线中设置有若干个滚筒，每个滚筒内均设置有振动器7，用于使第三输送线6在输送物料的同时产生一定频率的振动，振动器7为振动磁棒，通电后即可产生振动，第三输送线6在输送方向上倾斜向下设置且与机箱1之间还设置有第四输送线8，第四输送线8的一端设置在第三输送线6的下方，另一端从机箱1进料口处伸入机箱1内并停止于第一输送线2的上方，第四输送线8为水平设置，第三输送线6的下方还设置有接水箱10。第一输送线2、第二输送线3、第三输送线6和第四输送线8均通过电机和减速器通过链条、链轮带动运行。机箱1出料口处设置有出料板9，出料板9的一端固定设置在第二输送线3末端的下方，另一端伸出机箱1且为倾斜向下设置。机箱1的底部设置有出水口，使得机箱1内积存的水可以及时排出。在机械电子领域中，振动磁棒如何固定设置在滚筒内并实现通电且不影响输送滚筒的转动对于本领域技术人员来说是非常常见的技术手段，另外，本实施例中所述的伞形盖套接在出湿气管顶端，在高压低温风的作用下产生的水汽具有一定的温度，因此水汽向上运动，从伞形盖12的边沿处排出机箱1外，但伞形盖12的顶端是密闭的，又同时保证了机箱1的密闭性。工作原理：经过杀菌后的真空包装袋食品进入第三输送线6，第三输送线6两端的振动器7使第三输送线6产生振动，迫使真空包装袋上的水珠震落，从而减少风机4的工作负担，继而可以减少整台设备中风机4的使用数量，经过振动后的真空包装袋食品进入第四输送线8，在第四输送线8的传输下进入机箱1内的第一输送线2上，风机4开始工作，产生高压低温风力，使残留在包装袋上的水分汽化，水汽通过出湿气管11从伞形盖12排出机箱1外，伞形盖12使水汽排出的同时减少风能的流失。真空包装袋食品从第一输送线2掉落至第二输送线3上实现翻身，保证了风干完全，风干后的真空包装袋食品从第二输送线3掉落至出料板9实现出料。应当指出，上述描述了本技术的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术范围的前提下本技术还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空袋装食品风干设备，包括机箱，其特征在于：所述机箱为长方形箱体，所述机箱上设有进料口和出料口，除进料口和出料口外，机箱为封闭式，所述机箱内设置有第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和第二输送线在输送方向上均倾斜向上设置，所述第一输送线和第二输送线的正上方均设置有若干个风机，所述第一输送线和第二输送线的上方均设置有出湿气管，该出湿气管的一端靠近风机设置，另一端伸出机箱外，且顶端设置有伞形盖；所述机箱外设置有振动部，所述振动部包括第三输送线和振动器，所述第三输送线中设置有若干个滚筒，每个所述滚筒中均设置有振动器，用于使第三输送线在输送物料的同时产生一定频率的振动，所述第三输送线在输送方向上倾斜向下设置且与机箱之间还设置有第四输送线，所述第四输送线的一端设置在第三输送线的下方，另一端从机箱进料口处伸入机箱内并停止于第一输送线的上方，所述第四输送线为水平设置。

【技术特征摘要】
1.一种真空袋装食品风干设备，包括机箱，其特征在于：所述机箱为长方形箱体，所述机箱上设有进料口和出料口，除进料口和出料口外，机箱为封闭式，所述机箱内设置有第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和第二输送线在输送方向上均倾斜向上设置，所述第一输送线和第二输送线的正上方均设置有若干个风机，所述第一输送线和第二输送线的上方均设置有出湿气管，该出湿气管的一端靠近风机设置，另一端伸出机箱外，且顶端设置有伞形盖；所述机箱外设置有振动部，所述振动部包括第三输送线和振动器，所述第三输送线中设置有若干个滚筒，每个所述滚筒中均设置有振动器，用于使第三输送线在输送物料的同时产生一定频率的振动，所述第三输送线在输送方向上倾斜向下设置且与机箱之间还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟荣，
申请(专利权)人：衢州统帅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33