耐高温电炉专用型波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温电炉专用型波纹管，包括管体，所述管体的两侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内侧开设有补偿槽，所述管体的外侧贯穿至补偿槽的内腔，所述管体外侧的顶部和底部均设置有活动杆，所述活动杆的表面套设有复位弹簧，所述活动杆的外侧设置有固定杆，并延伸至固定杆的内腔。本实用新型专利技术通过设置补偿槽、固定杆、滑槽、滑块、滑杆、活动杆、复位弹簧和缓冲弹簧的配合使用，可对管体的变形长度进行有效补偿，这样波纹管的使用效果更好，解决了波纹管在高温条件下，因管体发生的膨胀不能得到有效补偿，从而导致管体出现变形损坏的问题，从而大大延长了波纹管的使用寿命，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
耐高温电炉专用型波纹管
本技术涉及波纹管
，具体为耐高温电炉专用型波纹管。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。随着工业的发展，波纹管的运用越来越广泛，这样产生的波纹管种类也越来越多，耐高温电炉专用型波纹管就是其中的一种，而目前市场上现有的耐高温电炉专用型波纹管都缺乏补偿装置，这样波纹管在高温环境下发生变形时得不到有效补偿，从而导致管体出现变形损坏的问题，从而大大降低了波纹管的使用寿命，给使用者带来经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐高温电炉专用型波纹管，具备有效补偿波纹管膨胀量的优点，解决了管体出现变形损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温电炉专用型波纹管，包括管体，所述管体的两侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内侧开设有补偿槽，所述管体的外侧贯穿至补偿槽的内腔，所述管体外侧的顶部和底部均设置有活动杆，所述活动杆的表面套设有复位弹簧，所述活动杆的外侧设置有固定杆，并延伸至固定杆的内腔，所述活动杆顶部和底部的外侧均设置有限位杆，所述限位杆远离活动杆的一端与固定杆滑动连接，所述活动杆外侧的顶部和底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧与固定杆的内壁固定连接，所述管体顶部和底部的外侧均设置有滑杆，所述滑杆远离管体的一端设置有滑块，所述补偿槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述法兰盘内侧的顶部和底部均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧贯穿法兰盘，所述固定螺栓表面的外侧螺纹连接有螺母。优选的，两个所述滑块的表面与滑槽的内腔均设置有耐磨层。优选的，所述复位弹簧的外侧与固定杆固定连接，所述复位弹簧的内侧与管体固定连接。优选的，两个所述限位杆远离活动杆的一端与固定杆内腔的连接处设置有耐磨颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置补偿槽、固定杆、滑槽、滑块、滑杆、活动杆、复位弹簧和缓冲弹簧的配合使用，可对管体的变形长度进行有效补偿，这样波纹管的使用效果更好，解决了波纹管在高温条件下，因管体发生的膨胀不能得到有效补偿，从而导致管体出现变形损坏的问题，从而大大延长了波纹管的使用寿命，适合推广使用。2、本技术通过螺母和固定螺栓的配合，可对波纹管进行有效安装，避免了波纹管在使用时，因缺乏固定装置，从而导致波纹管出现无法使用的问题，通过限位杆，可对活动杆进行有效限位，避免了活动杆在固定杆的内腔出现晃动的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A局部放大图；图3为本技术固定杆剖视图。图中：1管体、2法兰盘、3螺母、4补偿槽、5固定螺栓、6固定杆、7滑槽、8滑块、9滑杆、10活动杆、11复位弹簧、12缓冲弹簧、13限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，耐高温电炉专用型波纹管，包括管体1，管体1的两侧均设置有法兰盘2，法兰盘2的内侧开设有补偿槽4，管体1的外侧贯穿至补偿槽4的内腔，管体1外侧的顶部和底部均设置有活动杆10，活动杆10的表面套设有复位弹簧11，复位弹簧11的外侧与固定杆6固定连接，复位弹簧11的内侧与管体1固定连接，活动杆10的外侧设置有固定杆6，并延伸至固定杆6的内腔，活动杆10顶部和底部的外侧均设置有限位杆13，限位杆13远离活动杆10的一端与固定杆6滑动连接，两个限位杆13远离活动杆10的一端与固定杆6内腔的连接处设置有耐磨颗粒，通过限位杆13，可对活动杆10进行有效限位，避免了活动杆10在固定杆6的内腔出现晃动的问题，活动杆10外侧的顶部和底部均设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的外侧与固定杆6的内壁固定连接，管体1顶部和底部的外侧均设置有滑杆9，滑杆9远离管体1的一端设置有滑块8，补偿槽4的顶部和底部均开设有与滑块8配合使用的滑槽7，两个滑块8的表面与滑槽7的内腔均设置有耐磨层，通过设置补偿槽4、固定杆6、滑槽7、滑块8、滑杆9、活动杆10、复位弹簧11和缓冲弹簧12的配合使用，可对管体1的变形长度进行有效补偿，这样波纹管的使用效果更好，解决了波纹管在高温条件下，因管体1发生的膨胀不能得到有效补偿，从而导致管体1出现变形损坏的问题，从而大大延长了波纹管的使用寿命，适合推广使用，法兰盘2内侧的顶部和底部均设置有固定螺栓5，固定螺栓5的外侧贯穿法兰盘2，固定螺栓5表面的外侧螺纹连接有螺母3，通过螺母3和固定螺栓5的配合，可对波纹管进行有效安装，避免了波纹管在使用时，因缺乏固定装置，从而导致波纹管出现无法使用的问题。使用时，当管体1受热变形时，管体1的长度变长，在滑杆9和滑块8的作用下，管体1向两侧延伸，同时对活动杆10进行挤压，接着活动杆10对缓冲弹簧12进行挤压使其变形，以满足管体1的变形量，避免管体1损坏的情况发生。综上所述：该耐高温电炉专用型波纹管，通过设置补偿槽4、固定杆6、滑槽7、滑块8、滑杆9、活动杆10、复位弹簧11和缓冲弹簧12的配合使用，解决了管体1出现变形损坏的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温电炉专用型波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两侧均设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的内侧开设有补偿槽(4)，所述管体(1)的外侧贯穿至补偿槽(4)的内腔，所述管体(1)外侧的顶部和底部均设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面套设有复位弹簧(11)，所述活动杆(10)的外侧设置有固定杆(6)，并延伸至固定杆(6)的内腔，所述活动杆(10)顶部和底部的外侧均设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)远离活动杆(10)的一端与固定杆(6)滑动连接，所述活动杆(10)外侧的顶部和底部均设置有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的外侧与固定杆(6)的内壁固定连接，所述管体(1)顶部和底部的外侧均设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离管体(1)的一端设置有滑块(8)，所述补偿槽(4)的顶部和底部均开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(7)。

【技术特征摘要】
1.耐高温电炉专用型波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两侧均设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的内侧开设有补偿槽(4)，所述管体(1)的外侧贯穿至补偿槽(4)的内腔，所述管体(1)外侧的顶部和底部均设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面套设有复位弹簧(11)，所述活动杆(10)的外侧设置有固定杆(6)，并延伸至固定杆(6)的内腔，所述活动杆(10)顶部和底部的外侧均设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)远离活动杆(10)的一端与固定杆(6)滑动连接，所述活动杆(10)外侧的顶部和底部均设置有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的外侧与固定杆(6)的内壁固定连接，所述管体(1)顶部和底部的外侧均设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离管体(1)的一端设置有滑块(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳朝，
申请(专利权)人：营口希泰精密焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21