螺杆钻具隐形旁通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子和防脱连接轴的连接处，防脱连接轴固定安装在转子上，转子内固定安装有阀体，阀体和防脱连接轴之间设有汇流腔，防脱连接轴上设有汇流通道；阀体内设有出液腔和阀芯孔，转子内设有出液通道；阀芯孔内安装有阀芯，出液腔内安装有阀芯控制弹簧，阀芯上设有过流控制孔，阀芯内设有过流通道；本实用新型专利技术舍弃了现有旁通阀的壳体，将阀的结构内置于防脱连接轴和转子之间，减少了安装的繁琐和螺杆钻具的长度，因为省去了壳体上旁通孔的使用，防止了钻进环空内细小沙粒进入阀体，采用汇流通道对钻井液进行一次过滤，降低了钻井液内杂质或颗粒对阀体的影响，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
螺杆钻具隐形旁通阀
本技术涉及螺杆钻具组件
，尤其涉及一种螺杆钻具隐形旁通阀。
技术介绍
螺杆钻具是现今石油开采行业常用的钻井用具，其结构从上到下主要有旁通阀、液压马达、万向轴和传动轴四部分，其中旁通阀主要作用是在起下钻的过程中能使钻内钻井液流出螺杆钻具，在钻井过程中能使钻井液的压力完全作用于液压马达；现常使用的旁通阀(如图2所示)主要存在以下缺点：1、旁通阀作为一个组件，上端和下端均需要进行与其他部件的连接，安装复杂且使用安全性较低；2、钻井液未经过滤直接经过阀芯，其中的异物或颗粒容易卡住阀芯或阀芯弹簧，导致旁通阀失效；3、在钻井特别是钻水平井的时候，旁通阀壳体上的旁通孔易混进碎小的沙粒，卡死阀芯或阀芯弹簧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能起到旁通阀作用，结构简单、使用安全且能减少螺杆钻具长度的螺杆钻具隐形旁通阀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子和防脱连接轴的连接处，所述防脱连接轴固定安装在所述转子上，位于所述防脱连接轴下方的所述转子内设有阀体安装孔，所述阀体安装孔内固定安装有阀体，所述阀体和所述防脱连接轴之间设有汇流腔，所述防脱连接轴上设有连通所述转子上方的空腔和所述汇流腔的汇流通道；所述阀体内部的下端设有出液腔，所述阀体内部的上端设有连通所述出液腔和所述汇流腔的阀芯孔，所述转子内设有连通所述出液腔和所述转子的下端部的出液通道；所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯孔与所述阀芯之间密闭且滑动连接，所述阀芯的顶端伸入至所述汇流腔内，所述出液腔内安装有抵靠在所述阀芯上的阀芯控制弹簧，位于所述汇流腔内的所述阀芯的侧壁上设有过流控制孔，所述阀芯内设有连通所述过流控制孔和所述出液腔的过流通道。作为优选的技术方案，所述过流控制孔的横截面积之和小于所述汇流通道的横截面积之和。作为优选的技术方案，所述阀体的下端设有支撑板，所述支撑板上设有连通所述出液腔和所述出液通道的常通孔，所述阀芯控制弹簧的下端抵靠在所述支撑板上。作为优选的技术方案，所述阀芯的下端设有阀芯限位凸起，所述阀体上设有与所述阀芯限位凸起对应的限位滑槽。由于采用了上述技术方案，螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子和防脱连接轴的连接处，所述防脱连接轴固定安装在所述转子上，位于所述防脱连接轴下方的所述转子内设有阀体安装孔，所述阀体安装孔内固定安装有阀体，所述阀体和所述防脱连接轴之间设有汇流腔，所述防脱连接轴上设有连通所述转子上方的空腔和所述汇流腔的汇流通道；所述阀体内部的下端设有出液腔，所述阀体内部的上端设有连通所述出液腔和所述汇流腔的阀芯孔，所述转子内设有连通所述出液腔和所述转子的下端部的出液通道；所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯孔与所述阀芯之间密闭且滑动连接，所述阀芯的顶端伸入至所述汇流腔内，所述出液腔内安装有抵靠在所述阀芯上的阀芯控制弹簧，位于所述汇流腔内的所述阀芯的侧壁上设有过流控制孔，所述阀芯内设有连通所述过流控制孔和所述出液腔的过流通道；本技术舍弃了现有旁通阀的壳体，将阀的结构内置于防脱连接轴和转子之间，减少了安装工序，减小了螺杆钻具的长度，同时也省去了壳体上旁通孔的使用，防止了钻进环空内细小沙粒进入阀体，采用汇流通道对钻井液进行一次过滤，降低了钻井液内杂质或颗粒对阀体的影响，使用安全可靠。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是现有常用的旁通阀的结构示意图。图中：1-转子；11-阀体安装孔；12-支撑台阶；13-出液通道；2-定子；3-防脱连接轴；31-汇流通道；311-进液孔；312-导流孔；32-汇流腔；4-阀体；41-出液腔；42-阀芯孔；43-支撑板；44-常通孔；45-限位滑槽；5-阀芯；51-过流控制孔；52-过流通道；53-阀芯限位凸起；6-阀芯控制弹簧；7-旁通阀壳体；71-旁通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子1和防脱连接轴3的连接处，所述防脱连接轴3固定安装在所述转子1上，本实施例所述防脱连接轴3与所述转子1螺纹连接，所述防脱连接轴3的下端安装入所述转子1内。位于所述防脱连接轴3下方的所述转子1内设有阀体安装孔11，所述阀体安装孔11内固定安装有阀体4，所述阀体4和所述防脱连接轴3之间设有汇流腔32，所述防脱连接轴3上设有连通所述转子1上方的空腔和所述汇流腔32的汇流通道31；本实施例所述阀体安装孔11在所述阀体4下端设置支撑台阶12，所述防脱连接轴3的下端设置所述汇流腔32，所述防脱连接轴3的所述汇流腔32的腔壁抵靠在所述阀体4上，与所述阀体4的上端面共同构成本实施例的所述汇流腔32，所述汇流腔32的腔壁与所述支撑台阶12共同夹住所述阀体4，当然也可以采用所述防脱连接轴3上不设置所述汇流腔32的腔壁的方式，直接以所述防脱连接轴3的下端面、所述阀体安装孔11、所述阀体4上端面构成所述汇流腔32，相对应的在所述防脱连接轴3与所述阀体4之间设置压缩弹簧来与所述支撑台阶12配合夹住所述阀体4；本实施例所述汇流通道31采用在所述防脱连接轴3的所述转子1上方的部分设置向上倾斜的进液孔311，在所述防脱连接轴3的内部设有连通所述进液孔311和所述汇流腔32的导流孔312，所述进液孔311和所述导流孔312共同构成本实施例的所述汇流通道31。所述阀体4内部的下端设有出液腔41，所述阀体4内部的上端设有连通所述出液腔41和所述汇流腔32的阀芯孔42，所述转子1内设有连通所述出液腔41和所述转子1的下端部的出液通道13；本实施例所述出液通道13一直延伸至所述转子1的下端，与所述转子1的下端外的腔体相连，这样本实施例钻井液在流出所述出液腔41后，可以经由所述出液通道13流出所述转子1，然后流出螺杆钻具，所述转子1的下端为本领域技术人员所熟知的公知技术，在此不再赘述且在图中未示出。所述阀芯孔42内安装有阀芯5，所述阀芯孔42与所述阀芯5之间密闭且滑动连接，所述阀芯5的顶端伸入至所述汇流腔32内，所述出液腔41内安装有抵靠在所述阀芯5上的阀芯控制弹簧6，本实施例在没有钻井液作用时，所述阀芯5在所述阀芯控制弹簧6的作用下，所述阀芯5的顶端伸入所述汇流腔32。位于所述汇流腔32内的所述阀芯5的侧壁上设有过流控制孔51，所述阀芯5内设有连通所述过流控制孔51和所述出液腔41的过流通道52；本实施例所述过流控制孔51设置为四个，四个所述过流控制孔51在所述阀芯5内通过所述过流通道52与所述出液腔41相连，本实施例所述阀芯控制弹簧6的上端抵靠在所述过流通道52的上端；当钻井液压力增大后，所述阀芯5向下滑动，所述过流控制孔51进入所述阀芯孔42内，实现所述过流控制孔51与所述汇流腔32的隔断。所述过流控制孔51的横截面积之和小于所述汇流通道31的横截面积之和，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子和防脱连接轴的连接处，所述防脱连接轴固定安装在所述转子上，其特征在于：位于所述防脱连接轴下方的所述转子内设有阀体安装孔，所述阀体安装孔内固定安装有阀体，所述阀体和所述防脱连接轴之间设有汇流腔，所述防脱连接轴上设有连通所述转子上方的空腔和所述汇流腔的汇流通道；所述阀体内部的下端设有出液腔，所述阀体内部的上端设有连通所述出液腔和所述汇流腔的阀芯孔，所述转子内设有连通所述出液腔和所述转子的下端部的出液通道；所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯孔与所述阀芯之间密闭且滑动连接，所述阀芯的顶端伸入至所述汇流腔内，所述出液腔内安装有抵靠在所述阀芯上的阀芯控制弹簧，位于所述汇流腔内的所述阀芯的侧壁上设有过流控制孔，所述阀芯内设有连通所述过流控制孔和所述出液腔的过流通道。

【技术特征摘要】
1.螺杆钻具隐形旁通阀，设置在转子和防脱连接轴的连接处，所述防脱连接轴固定安装在所述转子上，其特征在于：位于所述防脱连接轴下方的所述转子内设有阀体安装孔，所述阀体安装孔内固定安装有阀体，所述阀体和所述防脱连接轴之间设有汇流腔，所述防脱连接轴上设有连通所述转子上方的空腔和所述汇流腔的汇流通道；所述阀体内部的下端设有出液腔，所述阀体内部的上端设有连通所述出液腔和所述汇流腔的阀芯孔，所述转子内设有连通所述出液腔和所述转子的下端部的出液通道；所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯孔与所述阀芯之间密闭且滑动连接，所述阀芯的顶端伸入至所述汇流腔内，所述出液腔内安装有抵靠在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺波，单连茂，冯宝忠，王洋，
申请(专利权)人：潍坊盛德石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37