一种氧化石油脂钡皂生产方法技术

一种氧化石油脂钡皂生产方法，其特点是由备料、氧化蜡膏的制备、皂化、水洗、调配步骤组成。与现有技术相比，本发明专利技术采用蜡膏做原料并加入少量氧化蜡膏作引发剂，提高了产品粘着性能差，使产品使用后不易脱落，起到应有防护作用，具有氧化时间短、耗能少、终点ｐＨ值适当、成本较低、再产品防锈蚀效果较好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品，特别是涉及，是对现有氧化石油脂钡皂生产方法的改进，属于化工产品的制备技术。
技术介绍
氧化石油脂钡皂作为一种油溶性防锈添加剂，是金属加工用油及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一，其作用是防止工件生锈，其现有的生产方法存在的不足之处是1、采用皂化蜡做为原料，虽然产品钡含量较高，但产品粘着性能差，再产品使用后易脱落，起不到应有防锈蚀作用。2、采用低温低风量氧化，虽然外观颜色略好，但氧化时间长，耗能大，终点酸值低，导致后期生产钡含量低，再产品防锈蚀效果不好。3、现有工艺依靠添加15-20％二壬基萘磺酸钡(T705)提高钡含量，因为T705价格昂贵，导致氧化石油脂钡皂成本提高。4、现有工艺由于技术落后，故“钡含量”这一核心指标低，再产品防锈效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，针对现有氧化石油脂钡皂生产方法进行改进，给出一种新的氧化石油脂钡皂生产方法。本专利技术给出的技术方案是这种氧化石油脂钡皂生产方法，其特点是由以下步骤组成 1.备料将蜡膏按一定数量打入预热罐内，经分水去杂后加温脱水至120℃保温待用，取蜡膏量1.5‰比例的钾盐和锰盐加入催化剂溶解罐内加水溶解备用；2.氧化蜡膏的制备将已预热的蜡膏打入氧化塔内，同时将物料量4～6％的氧化蜡膏和备好的催化剂溶液打入氧化塔内，加温，鼓风，风量为70-90立方米/吨·小时，塔内物料温度升至170±2℃开始引发，保持1小时。然后降温，塔内物料温度达到150-160℃开始激发，温度保持2小时，激发完毕，降温至140-150℃开始氧化并保持此温度，12小时后供风量提高到100-120立方米/吨·小时，氧化期间检测氧化蜡膏酸值，当氧化蜡膏酸值达到50-55mgKOH/g时停止氧化，降温到110-120℃时，关闭供风系统，开始出塔至储罐，保温备用；3.皂化将合格氧化蜡膏打入皂化罐内，开始搅拌，同时加温，并按物料量0.7-1倍向物料中加水，按公式(物料量×酸值×皂化值×3.05/0.95×1000)准备氢氧化钡，将氢氧化钡投入溶化罐中加水调制15％浓度氢氧化钡溶液，当皂化罐物料处于沸腾状态时，在搅拌条件下，将氢氧化钡溶液慢慢加入皂化罐内，皂化时间至少4小时，皂化期间PH值保持9～13，皂化结束时物料PH值为9～10，皂化结束后将物料中的皂化水分掉，再转入水洗；4.水洗向皂化罐中分净水的物料中加水煮沸，在搅拌条件下，煮沸至少1小时，停止加热，分净水洗水，再加清水煮沸，至少两次，使物料在无明水状态下PH值为7-8，水洗结束并转入下道工序；5.调配物料在水洗合格后，开始常压、减压脱水，当物料中水分即将脱净时加入8-10％N15机械油，搅拌，并继续减压脱水直至物料水分合格，停止搅拌，保温，按成品质量指标检验全部合格为成品，最后将合格的成品计量包装。本专利技术使用的原料，如蜡膏、催化剂、N15机械油和氧化蜡膏均与现有技术相同，可从市场上采购，其中蜡膏工业级，催化剂锰盐和钾盐工业级，氢氧化钡工业级。本专利技术使用的主要生产设备氧化塔、鼓风机、真空泵、汽液分离器、冷凝器、油水分离器、皂化罐、精制罐、催化剂溶解罐、溶碱罐，为同行业中的常用设备，属于现有技术。本专利技术给出的产品氧化石油脂钡皂的主要质量指标如下表所列 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是采用蜡膏做原料并加入少量氧化蜡膏作引发剂，克服了产品粘着性能差的致命弱点，使产品使用后不易脱落，起到应有的防护作用。具有氧化时间短、耗能少、终点酸值适当、成本较低、再产品防锈蚀效果较好的特点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步描述。先将蜡膏按一定数量打入预热罐内，经分水去杂后加温脱水至120℃，保温待用，取蜡膏量1.5％比例的钾盐和锰盐加入催化剂溶解罐内，加水加热至全部溶解备用；将已预热的蜡膏打入氧化塔内，同时将物料量4～6％的氧化蜡膏和备好的催化剂溶液打入氧化塔内，氧化塔加温，同时开启鼓风机向塔中供风，风量按70-90立方米/吨·小时，温度达到170±2℃开始引发，保持1小时。然后降温，塔内物料达到150-160℃开始激发，温度保持2小时，激发完毕，降温至140-150℃开始氧化，并保持此温度。随着氧化的深入，供风量逐步提高，12小时以后供风量提高到100-120立方米/吨·小时，氧化期间每2小时检测一次氧化蜡膏酸值，当氧化蜡膏酸值达到50-55mgKOH/g时，停止氧化，降温到110-120℃，关闭供风系统，开始出塔至储罐，保温备用；再将一定量的合格氧化蜡膏打入皂化罐内，开始搅拌，同时加温，并按物料0.7-1倍向物料中加清水，按公式(物料量×酸值×皂化值×3.05/0.95×1000)准备氢氧化钡，投入溶化罐中，加水加温调制15％浓度氢氧化钡溶液，当皂化罐物料处于沸腾状态时，在搅拌条件下，将溶好的氢氧化钡溶液分多次、慢慢加入皂化罐内，从氢氧化钡溶液加完开始计算皂化时间，皂化期间PH值保持9-13，皂化时间4小时，皂化结束，皂化结束时物料PH值要保持在9左右，皂化结束后，将物料中的皂化水分净；转入水洗阶段，然后向皂化罐中分净水的物料中加入清水煮沸，在沸腾状态、搅拌条件下，煮沸1小时，然后停止加热，分净水洗水，再加入清水煮沸，如此往复，使物料在无明水状态下PH值7-8，用酚酞检测呈微粉色，水洗结束，转入下道工序。物料在水洗合格后，开始常压、减压脱水，当物料中水分即将脱净的状态下，加入8-10％N15机械油，在搅拌条件下，继续减压脱水直至物料水分合格，停止搅拌保温，最后按氧化石油脂钡皂成品指标全项分析，全部合格即为成品，经检测合格的氧化石油脂钡皂，经严格计量后，加入带有塑料内衬的纸箱或纸桶内，每个包装25公斤，标记好时间、班次、批号、毛重、净重后入库。本专利技术给出的氧化石油脂钡皂的主要技术指标如下表所列 权利要求1.，其特点是由以下步骤组成(1).备料将蜡膏按一定数量打入预热罐内，经分水去杂后加温脱水至120℃保温待用，取蜡膏量1.5‰比例的钾盐和锰盐加入催化剂溶解罐内加水溶解备用；(2).氧化蜡膏的制备将已预热的蜡膏打入氧化塔内，同时将物料量4～6％的氧化蜡膏和备好的催化剂溶液打入氧化塔内，加温，鼓风，风量为70-90立方米/吨·小时，塔内物料温度升至170±2℃开始引发，保持1小时，然后降温，塔内物料温度达到150-160℃开始激发，温度保持2小时，激发完毕，降温至140-150℃开始氧化并保持此温度，12小时后供风量提高到100-120立方米/吨·小时，氧化期间检测氧化蜡膏酸值，当氧化蜡膏酸值达到50-55mgKOH/g时停止氧化，降温到110-120℃时，关闭供风系统，开始出塔至储罐，保温备用；(3).皂化将合格氧化蜡膏打入皂化罐内，开始搅拌，同时加温，并按物料量0.7-1倍向物料中加水，按公式—物料量×酸值×皂化值×3.05/0.95×1000，准备氢氧化钡，将氢氧化钡投入溶化罐中加水调制15％浓度氢氧化钡溶液，当皂化罐物料处于沸腾状态时，在搅拌条件下，将氢氧化钡溶液慢慢加入皂化罐内，皂化时间至少4小时，皂化期间PH值保持9～13，皂化结束时物料PH值为9～10，皂化结束后将物料中的皂化水分掉，再转入水洗；(4).水洗向皂化罐中分净水的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化石油脂钡皂生产方法，其特点是由以下步骤组成：（１）．备料：将蜡膏按一定数量打入预热罐内，经分水去杂后加温脱水至１２０℃保温待用，取蜡膏量１．５‰比例的钾盐和锰盐加入催化剂溶解罐内加水溶解备用；（２）．氧化蜡膏的制备： 将已预热的蜡膏打入氧化塔内，同时将物料量４～６％的氧化蜡膏和备好的催化剂溶液打入氧化塔内，加温，鼓风，风量为７０－９０立方米／吨.小时，塔内物料温度升至１７０±２℃开始引发，保持１小时，然后降温，塔内物料温度达到１５０－１６０℃开始激发，温度保持２小时，激发完毕，降温至１４０－１５０℃开始氧化并保持此温度，１２小时后供风量提高到１００－１２０立方米／吨.小时，氧化期间检测氧化蜡膏酸值，当氧化蜡膏酸值达到５０－５５ｍｇＫＯＨ／ｇ时停止氧化，降温到１１０－１２０℃时，关闭供风系统，开始出塔至储罐，保温备用；（３）．皂化：将合格氧化蜡膏打入皂化罐内，开始搅拌，同时加温，并按物料量０．７－１倍向物料中加水，按公式－－物料量×酸值×皂化值×３．０５／０．９５×１０００，准备氢氧化钡，将氢氧化钡投入溶化罐中加水调制 １５％浓度氢氧化钡溶液，当皂化罐物料处于沸腾状态时，在搅拌条件下，将氢氧化钡溶液慢慢加入皂化罐内，皂化时间至少４小时，皂化期间ＰＨ值保持９～１３，皂化结束时物料ＰＨ值为９～１０，皂化结束后将物料中的皂化水分掉，再转入水洗；（４）．水 洗：向皂化罐中分净水的物料中加水煮沸，在搅拌条件下，煮沸至少１小时，停止加热，分净水洗水，再加清水煮沸，至少两次，使物料在无明水状态下ＰＨ值为７－８，水洗结束并转入下道工序；（５）．调配：物料在水洗合格后，开始常压、减压脱水，当物料 中水分即将脱净时加入８－１０％Ｎ１５机械油，搅拌，并继续减压脱水直至物料水分合格，停止搅拌，保温，按成品质量指标检验全部合格为成品，最后将合格的成品计量包装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊生，
申请(专利权)人：刘俊生，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]