一种玻璃板钢化工艺过程控制方法技术

一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数与设定的阈值进行比对，加热元件工作参数经过最值后，再次发生变化的过程中达到设定的阈值时，控制单元给驱动机构发出指令，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。本发明专利技术改变了以时间作为依据的传统控制方法，不仅降低了钢化玻璃生产过程中的能耗，而且提高了钢化玻璃的成品质量。

A control method for the process of glass slab toughening

A process control method of toughened glass plate, glass plate into the heating furnace, the heating element parameter monitoring real-time monitoring work unit, and the heating element parameters are filtered, and then through the heating element parameters after filtering is transferred to the control unit, the control unit will work with the heating element parameters received the threshold for comparison, the heating element parameters after the value after the process change again in reaches a threshold value, the control unit to drive the driving mechanism of action issued a directive, the glass plate heating furnace or sent after delay will send heating sheets of glass furnace, thus completing the process of heating the glass plate. The invention changes the traditional control method based on time, not only reduces the energy consumption in the production process of toughened glass, but also improves the finished product quality of toughened glass.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板钢化工艺过程控制方法
本专利技术涉及一种玻璃板的生产工艺，尤其是涉及一种玻璃板钢化工艺过程控制方法。
技术介绍
在玻璃板的钢化处理工艺中，首先要将玻璃板加热至软化温度（例如，600℃至700℃），然后通过快速冷却完成钢化处理。其中，对玻璃板的加热是一项重要的工艺控制过程，现有技术中，通常是通过加热时间来控制玻璃板的加热过程，即根据玻璃板的厚度乘以时间系数，估算出玻璃板的加热时间，当达到设定的加热时间后玻璃板出炉。这种依靠经验来控制玻璃板加热过程的方式存在下列技术缺陷：1、玻璃板加热温度不容易精确控制，玻璃板经常出现加热温度不足或过烧的现象，直接对玻璃板的钢化质量造成不利影响，例如钢化应力不达标、玻璃板平整度不合格；2、如果加热时间过长，则会造成一定的能源浪费，提高生产成本；3、过渡依赖操作人员的经验和素质，不仅增加人工成本，而且不利于产品合格率的提高和品质的长期稳定。有中国专利申请公开了一种玻璃板钢化过程中玻璃板的加热方法，提出：在玻璃板钢化炉的加热段设置若干用于探测加热段内玻璃板温度的温度传感器，当玻璃板在加热过程中，温度传感器探测到玻璃板的温度达到或接近设定温度时，将玻璃板移出加热段。该方法虽然解决了依靠加热时间和操作经验控制玻璃板的加热过程时所产生的技术缺陷，但依然存在以下技术问题：1、玻璃板在加热过程中，由于各部的升温速度不一致，且监测方法未非接触式监测，导致温度传感器很难准确监测玻璃板所达到的实际温度，加热控制效果仍旧不理想；2、为了监测玻璃板的温度，温度传感器需要长期处于高温环境中，环境内的炉温会影响到监测结果的可靠性无法区分具体是炉子温度还是玻璃板温度。3、由于玻璃板在加热炉内处于运动状态，因此温度传感器不是实时跟踪玻璃板同一点温度，所测温度不能全面反映玻璃板实际温度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中，采用传感器直接监测玻璃板表面温度时，传感器容易被加热炉的环境温度所影响从而造成测量不准确，会造成玻璃板过早出炉或者过晚出炉，从而造成玻璃板产生废品率大增，造成资源浪费的问题，提供一种玻璃板在钢化处理工艺中控制出炉时刻的方法。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，用于玻璃板在加热炉内完成加热过程后出炉动作的控制，玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数与设定的阈值进行比对，加热元件工作参数经过最值后，再次发生变化的过程中达到设定的阈值时，控制单元给驱动机构发出指令，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。所述的控制单元为PLC或PC机。所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的总功率；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的加热总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后的加热元件的总功率传递至控制单元内与设定的阈值W1比对，当加热元件的总功率经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值W1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。所述的监测单元为电能表，通过电能表监测加热元件的总功率。所述的阈值W1=W0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，W0为常温状态下，加热炉空载并达到工作温度时监测到加热元件的加热总功率；W0确定时需要将加热炉空载运行，并对监测到加热炉达到工作温度时的加热总功率进行多次监测，取多次测量结果的平均值即可，例如测量5次即可。所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件的总电流值，玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的实时总电流值，并对加热元件的总电流值进行滤波处理，然后将滤波处理后的总电流值传递至控制单元内与设定的阈值A1比对，当加热元件的总电流值经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值A1时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。所述的监测单元为电流表，通过电流表监测加热元件的总电流值。所述的阈值A1=A0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，A0为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件的总电流值；A0确定时需要将加热炉空载运行，并对监测到加热炉达到工作温度时的总电流值进行多次监测，取多次测量结果的平均值即可，例如测量5次即可。所述的加热元件采用电加热元件或燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的开通比，所述的加热元件的开通比为工作状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的开通比，并将监测得到的开通比进行滤波处理，并将滤波处理后的开通比传递至控制单元内与阈值K1比对，当加热元件的开通比经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值K1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。所述的开通比通过监测单元监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式：工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量，计算得出。所述的阈值K1=K0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，K0为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时的加热元件的开通比；K0确定时需要将加热炉空载运行，并对监测到加热炉达到工作温度时的开通比进行多次监测，取多次测量结果的平均值即可，例如测量5次即可。所述的加热元件采用电加热元件或燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的断开比，所述加热元件的断开比为断开状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的断开比，并将监测得到的加热元件的断开比进行滤波处理，然后将滤波处理后的断开比传递至控制单元内与阈值D1比对，当加热元件的断开比经过最小值后，在上升过程中大于或等于阈值D1时，控制单元发出指令给加热炉的驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。所述的断开比通过监测单元监测工作状态下的加热元件的数量后，运行公式：1-工作状态下的加热元件的数量/加热元件的总数量，计算得出。所述的阈值D1=D0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，K0为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时的加热元件的断开比；D0确定时需要将加热炉空载运行，并对监测到加热炉达到工作温度时的断开比进行多次监测，取多次测量结果的平均值即可，例如测量5次即可。所述的加热元件采用燃气加热元件，其工作参数为加热炉的燃气加热元件中的燃气流量值，玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测燃气加热元件的燃气流量值，并对燃气流量值进行滤波处理，然后将滤波处理后的燃气流量值传递至控制单元内与设定的阈值R1比对，当加热元件的燃气流量值经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值R1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数与设定的阈值进行比对，加热元件工作参数经过最值后，再次发生变化的过程中达到设定的阈值时，控制单元给驱动机构发出指令，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件工作参数，并对加热元件工作参数进行滤波处理，然后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数与设定的阈值进行比对，加热元件工作参数经过最值后，再次发生变化的过程中达到设定的阈值时，控制单元给驱动机构发出指令，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的总功率；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后的加热元件的总功率传递至控制单元内与设定的阈值W1比对，当加热元件的总功率经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值W1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。3.根据权利要求2所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的监测单元为电能表。4.根据权利要求2所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的阈值W1=W0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，W0为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件的总功率。5.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件的总电流值；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的总电流值，并对加热元件的总电流值进行滤波处理，然后将滤波处理后的总电流值传递至控制单元内与设定的阈值A1比对，当加热元件的总电流值经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值A1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出加热炉，从而完成玻璃板的加热过程。6.根据权利要求5所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的监测单元为电流表。7.根据权利要求5所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的阈值A1=A0·K，其中，K为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，A0为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件的总电流值。8.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程控制方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件或燃气加热元件中的任意一种，其工作参数为加热炉中所有加热元件的开通比，所述的加热元件的开通比为工作状态下的加热元件的数量占全部加热元件的数量的百分比；玻璃板送入加热炉后，监测单元实时监测加热元件的开通比，并将监测得到的加热元件的开通比进行滤波处理，然后将滤波处理后的开通比传递至控制单元内与阈值K1比对，当加热元件的开通比经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值K1时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送出加热炉或延时后将玻璃板送出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，窦高峰，江春伟，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41