羊毛面料的抗起球整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊毛面料的抗起球整理工艺，包括步骤：前处理；酶整理；缩绒；放缩抗起球一浴法；清洗；烘干；浸轧；将浸轧过的羊毛面料进行烘干、轧光、定型整理。本发明专利技术通过在缩绒工艺之前添加酶整理工序，先通过氧化剂二硫键转变为磺酸基，破坏羊毛纤维表面类脂层的连续分布，增加羊毛纤维表面的亲水性，再用蛋白酶处理，可进一步增加羊毛表面鳞片的去除效果，保证后续的放缩抗皱一浴工艺的效果。

Anti pilling finishing process of wool fabric

The invention discloses a finishing process for wool fabric pilling comprises the following steps: pretreatment; enzyme treatment; felting; scaling anti pilling bath method; cleaning; drying; padding; the pad of the wool fabric drying, calendering, shaping and finishing. The present invention by adding enzyme before the fulling process finishing process by oxidant two disulfide bonds into sulfonic acid, destroy the continuous distribution of wool fiber surface lipid layer, increase the hydrophilicity of the wool fiber surface, and protease treatment, can further increase the removal effect of wool surface scales, which shrink wrinkle one bath process the effect on the subsequent.

【技术实现步骤摘要】
羊毛面料的抗起球整理工艺
本专利技术涉及一种面料的抗起球整理工艺，尤其是一种羊毛面料的抗起球整理工艺。
技术介绍
羊毛纺织品以其良好的保暖性能以及柔软、蓬松、丰满的特性，深受消费者喜爱。但是，羊毛纤维表面有特殊结构的鳞片层。在日常着装中，由于外力的摩擦作用，鳞片层产生定向移动，发生毡缩现象，对人体有刺痒感。因此，羊毛织物必须通过整理加工，以达到国际羊毛局规定的机可洗标准，同时后整理加工能极大地改善羊毛纺织品的手感(如柔软、平滑等)，从而提高其服用性能和产品附加值。长期以来，国内的毛衫后整理企业大都是采用含氯氧化剂对羊毛纤维进行改性，其效果好，能使羊毛织物达到良好的防毡缩效果，并可为后续的柔软整理创造出有利的表面特性。但是，含氯氧化剂在毛衫后整理加工过程中，会产生大量的AOX(可吸附的有机卤化物)，严重污染环境，对人体造成伤害；工艺相对复杂，操作流程长，能源消耗大，而且会给羊毛纺织品带来严重的泛黄现象。为解决上述问题，提供一种面料柔软又环保的整理方法是目前需要攻克的难题之一。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供羊毛面料的抗起球整理工艺。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种羊毛面料的抗起球整理工艺，包括步骤：(1)前处理：采用精梳纱织造羊毛面料，对羊毛面料进行清洗、烘干前处理；(2)酶整理：将前处理后的羊毛面料浸入整理液中，浸入整理液的先后顺序为：第一步：在浓度为40ml/L，温度为50℃的双氧水中浸40-50min；第二步：将浸过双氧水的羊毛面料浸入含壳聚糖2g/L的溶液中整理1.5-2h，溶液温度为40℃；第三步：将浸入过壳聚糖溶液的羊毛面料浸入含有蛋白酶3％(owf)的溶液中，浴比：1∶30，溶液温度60℃，浸渍时间为35-38min；(3)缩绒：将经过酶整理的羊毛面料放入超声波清洗仪的缩绒整理液内，开启超声波发生器，超声波频率50kHz，所述缩绒整理液中含：缩绒剂20910-12g/L，缩绒时间15-18min，缩绒温度为25-30℃，pH值为6.5～7.0，通过醋酸调节溶液PH值。(4)放缩抗起球一浴法：将缩绒后的羊毛面料浸入整理液中，所述整理液包含无氯整理剂5-8g/L，复合蛋白酶B2-2.5g/L，防缩剂3-5g/L，水性聚氨酯5-6g/L，有机硅树脂6-8g/L，浴比为1∶30，处理温度为50℃，处理时间为45-55min；(5)清洗：将经过防缩抗起球整理的羊毛面料在流动清水中冲洗10-15min；(6)烘干：将清洗后的羊毛面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为85-90℃，机车速为10-13m/min；(7)浸轧：将烘干后的羊毛面料放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度25-30℃，pH为5.6-6.2，一浸一轧时轧车的转速为10-13r/min，轧余率85-90％，所述浸轧工作液包含以下重量：抗菌剂：0.8-2.2/L；渗透剂JFC：1.5-2.5g/L；活性炭：0.5-1g/L；柠檬酸：0.6-0.8g/L；甘油一硬脂酸酯：1.3-1.8g/L；醇醚磷酸盐：1.5-1.8g/L；(8)将浸轧过的羊毛面料进行烘干、轧光、定型整理。所述的抗菌剂为纳米氧化银。所述的防缩剂为防缩剂DM-3501。所述的无氯整理剂为2D树脂。有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1.本专利技术通过在缩绒工艺之前添加酶整理工序，先通过氧化剂二硫键转变为磺酸基，破坏羊毛纤维表面类脂层的连续分布，增加羊毛纤维表面的亲水性，再用蛋白酶处理，可进一步增加羊毛表面鳞片的去除效果，保证后续的放缩抗皱一浴工艺的效果。2.本专利技术通过将放缩抗皱合成一浴法，可有效提高羊毛面料的加工效率。3.本专利技术添加的浸轧工序，可进一步保证羊毛面料的柔软性，溶液中添加的活性炭可有效去除羊毛固有的气味，提高穿着舒适性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种羊毛面料的抗起球整理工艺，包括步骤：(1)前处理：采用精梳纱织造羊毛面料，对羊毛面料进行清洗、烘干前处理；(2)酶整理：将前处理后的羊毛面料浸入整理液中，浸入整理液的先后顺序为：第一步：在浓度为40ml/L，温度为50℃的双氧水中浸40min；第二步：将浸过双氧水的羊毛面料浸入含壳聚糖2g/L的溶液中整理1.5h，溶液温度为40℃；第三步：将浸入过壳聚糖溶液的羊毛面料浸入含有蛋白酶3％(owf)的溶液中，浴比：1∶30，溶液温度60℃，浸渍时间为38min；(3)缩绒：将经过酶整理的羊毛面料放入超声波清洗仪的缩绒整理液内，开启超声波发生器，超声波频率50kHz，所述缩绒整理液中含：缩绒剂20910g/L，缩绒时间15min，缩绒温度为25℃，pH值为6.5，通过醋酸调节溶液PH值。(4)放缩抗起球一浴法：将缩绒后的羊毛面料浸入整理液中，所述整理液包含2D树脂5g/L，复合蛋白酶B2g/L，防缩剂DM-35013g/L，水性聚氨酯5g/L，有机硅树脂6g/L，浴比为1∶30，处理温度为50℃，处理时间为45min；(5)清洗：将经过防缩抗起球整理的羊毛面料在流动清水中冲洗10min；(6)烘干：将清洗后的羊毛面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为85℃，机车速为10m/min；(7)浸轧：将烘干后的羊毛面料放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度25℃，pH为5.6，一浸一轧时轧车的转速为10r/min，轧余率85％，所述浸轧工作液包含以下重量：纳米氧化银：0.8/L；渗透剂JFC：1.5g/L；活性炭：0.5g/L；柠檬酸：0.6g/L；甘油一硬脂酸酯：1.3g/L；醇醚磷酸盐：1.5g/L；(8)将浸轧过的羊毛面料进行烘干、轧光、定型整理。实施例2：一种羊毛面料的抗起球整理工艺，包括步骤：(1)前处理：采用精梳纱织造羊毛面料，对羊毛面料进行清洗、烘干前处理；(2)酶整理：将前处理后的羊毛面料浸入整理液中，浸入整理液的先后顺序为：第一步：在浓度为40ml/L，温度为50℃的双氧水中浸44min；第二步：将浸过双氧水的羊毛面料浸入含壳聚糖2eg/L的溶液中整理1.8h，溶液温度为40℃；第三步：将浸入过壳聚糖溶液的羊毛面料浸入含有蛋白酶3％(owf)的溶液中，浴比：1∶30，溶液温度60℃，浸渍时间为37min；(3)缩绒：将经过酶整理的羊毛面料放入超声波清洗仪的缩绒整理液内，开启超声波发生器，超声波频率50kHz，所述缩绒整理液中含：缩绒剂20911g/L，缩绒时间16min，缩绒温度为28℃，pH值为6.7，通过醋酸调节溶液PH值。(4)放缩抗起球一浴法：将缩绒后的羊毛面料浸入整理液中，所述整理液包含2D树脂5.8g/L，复合蛋白酶B2.3g/L，防缩剂DM-35014g/L，水性聚氨酯5.5g/L，有机硅树脂7.2g/L，浴比为1∶30，处理温度为50℃，处理时间为52min；(5)清洗：将经过防缩抗起球整理的羊毛面料在流动清水中冲洗15min；(6)烘干：将清洗后的羊毛面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为88℃，机车速为10m/min；(7)浸轧：将烘干后的羊毛面料放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛面料的抗起球整理工艺，其特征在于：包括步骤：(1)前处理：采用精梳纱织造羊毛面料，对羊毛面料进行清洗、烘干前处理；(2)酶整理：将前处理后的羊毛面料浸入整理液中，浸入整理液的先后顺序为：第一步：在浓度为40ml/L，温度为50℃的双氧水中浸40‑50min；第二步：将浸过双氧水的羊毛面料浸入含壳聚糖2g/L的溶液中整理1.5‑2h，溶液温度为40℃；第三步：将浸入过壳聚糖溶液的羊毛面料浸入含有蛋白酶3％(owf)的溶液中，浴比：1：30，溶液温度60℃，浸渍时间为35‑38min；(3)缩绒：将经过酶整理的羊毛面料放入超声波清洗仪的缩绒整理液内，开启超声波发生器，超声波频率50kHz，所述缩绒整理液中含：缩绒剂20910‑12g/L，缩绒时间15‑18min，缩绒温度为25‑30℃，pH值为6.5～7.0，通过醋酸调节溶液PH值。(4)放缩抗起球一浴法：将缩绒后的羊毛面料浸入整理液中，所述整理液包含无氯整理剂5‑8g/L，复合蛋白酶B 2‑2.5g/L，防缩剂3‑5g/L，水性聚氨酯5‑6g/L，有机硅树脂6‑8g/L，浴比为1∶30，处理温度为50℃，处理时间为45‑55min；(5)清洗：将经过防缩抗起球整理的羊毛面料在流动清水中冲洗10‑15min；(6)烘干：将清洗后的羊毛面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为85‑90℃，机车速为10‑13m/min；(7)浸轧：将烘干后的羊毛面料放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度25‑30℃，pH为5.6‑6.2，一浸一轧时轧车的转速为10‑13r/min，轧余率85‑90％，所述浸轧工作液包含以下重量：抗菌剂：0.8‑2.2/L；渗透剂JFC：1.5‑2.5g/L；活性炭：0.5‑1g/L；柠檬酸：0.6‑0.8g/L；甘油一硬脂酸酯：1.3‑1.8g/L；醇醚磷酸盐：1.5‑1.8g/L；(8)将浸轧过的羊毛面料进行烘干、轧光、定型整理。...

【技术特征摘要】
1.一种羊毛面料的抗起球整理工艺，其特征在于：包括步骤：(1)前处理：采用精梳纱织造羊毛面料，对羊毛面料进行清洗、烘干前处理；(2)酶整理：将前处理后的羊毛面料浸入整理液中，浸入整理液的先后顺序为：第一步：在浓度为40ml/L，温度为50℃的双氧水中浸40-50min；第二步：将浸过双氧水的羊毛面料浸入含壳聚糖2g/L的溶液中整理1.5-2h，溶液温度为40℃；第三步：将浸入过壳聚糖溶液的羊毛面料浸入含有蛋白酶3％(owf)的溶液中，浴比：1：30，溶液温度60℃，浸渍时间为35-38min；(3)缩绒：将经过酶整理的羊毛面料放入超声波清洗仪的缩绒整理液内，开启超声波发生器，超声波频率50kHz，所述缩绒整理液中含：缩绒剂20910-12g/L，缩绒时间15-18min，缩绒温度为25-30℃，pH值为6.5～7.0，通过醋酸调节溶液PH值。(4)放缩抗起球一浴法：将缩绒后的羊毛面料浸入整理液中，所述整理液包含无氯整理剂5-8g/L，复合蛋白酶B2-2.5g/L，防缩剂3-5g/L，水性聚氨酯5-6g/L，有机硅树脂6-8g/L，浴比为1∶30，处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪琴，
申请(专利权)人：太仓市芸芸化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32